СтройРем»Инструмент»6 основных видов отбойных молотков. Как работает отбойный молоток.
6 основных видов отбойных молотков. Как работает отбойный молоток.
Просмотров178Опубликовано
Но важна не только геометрия дробилки и способ ее привода — каждый тип компонента определяет ее способность выполнять b определенные специфические задачи. «Дробящие клинья, например, предназначены для:
6 основных видов отбойных молотков
При работе с плотными и толстыми поверхностями может потребоваться большая разрушительная сила. Строители и обычные пользователи сталкиваются с головокружительным количеством отбойных молотков, претендующих на звание лучшего инструмента для работы.
От ручных роторных отбойных молотков до тяжелых промышленных отбойных молотков — существует обескураживающее количество инструментов, использующих силу металла для разрушения бетона и других поверхностей. Они обладают множеством преимуществ, включая простоту использования и универсальность.
В отбойных молотках нет ни вращающихся элементов, ни сверл, с которыми нужно возиться; все, что входит в комплект, — это набор цельнометаллических зубил, которые эффективно разрушают и дробят бетон и плитку.
Как работают отбойные молотки
Отбойные молотки часто также называют пневматическими дрелями или отбойными молотками, в зависимости от типа электроинструмента. Классический отбойный молоток — это один из тех инструментов, которые вы можете узнать в сценах ремонта дорог — более крупные инструменты приводятся в действие сжатым воздухом.
Существуют также менее громоздкие отбойные молотки весом до 13 кг, которые используются в помещениях для разрушения стен, например, чтобы освободить пространство для труб.
В большинстве из них используется вращающийся механизм, который приводит в движение поршень в цилиндре. Чем быстрее вращается механизм, тем больше энергии получает поршень, который летит вниз по цилиндру, пока не попадает в воздушную подушку в конце цилиндра.
Давление приводит в движение другой поршень, который ударяет по рабочему концу инструмента потоком сжатого воздуха, выходящего из вентиляционных отверстий.
Некоторые отбойные молотки полностью обходят воздушный карман, например, модели с прямым взаимодействием металла с металлом.
Выбор правильного типа отбойного молотка для работы
При выборе отбойного молотка важно выбирать инструмент, основываясь только на его размере. Размер и мощность имеют решающее значение при отбойных работах, и вы должны быть уверены, что ваш инструмент отвечает вашим потребностям.
Для работы на вертикальных поверхностях на высоте пояса или выше, например, для сверления стены, напротив, больше подходят более компактные и легкие модели.
Нередко на одной и той же строительной площадке перед разными типами отбойных молотков ставятся разные задачи. В промышленности эти инструменты часто делят на три основные весовые категории.
Самые легкие модели, весом до 13 кг, называются шредерами или «отбойными молотками», а более тяжелые модели весом 15 кг и более — «бетоноломами». Существуют также модели для строительного сектора весом 25 кг и более.
Когда речь идет о ручных отбойных молотках, у вас также есть выбор между электропневматическими, воздушно-воздушными и гидравлическими моделями для промышленного использования.
Особенности
Этот тип строительного инструмента, как и отбойный молоток, работает за счет ударного воздействия. Он используется для:
разрушать уложенный асфальт;
вскрывать прочные материалы;
снимать «трудные» покрытия;
разламывать проемы;
пробивать отверстия в капитальных и второстепенных стенах;
добывать ресурсы в шахтах и рудниках;
штробить стены;
резать металл;
выполнять аварийно-спасательные работы.
Устройство и принцип работы
Отбойный молоток работает по очень простому принципу:
мотор передает усилие на боек, размещенный внутри корпуса;
от бойка импульс переходит на зубило;
ударная часть под действием полученного импульса может колебаться со скоростью до 25 ударов за секунду.
Взаимодействие между компонентами молотка позволяет быстро раздробить различные материалы.
Отбойные молотки быстро заменили тяжелые ручные молотки, подвесные гири и взрывчатку. Как оказалось, они очень производительны и позволяют работать гораздо эффективнее. Использование отбойного молотка не только быстрее, но и качественнее: вы можете сохранять отдельные количества для последующего использования. Этот вид инструмента используют не только профессиональные строители, но и строители-любители.
Виды
По весу
Широкий спектр применения отбойных молотков достигается за счет специфических различий отдельных моделей. Например, самые легкие устройства (весом менее 6 кг) используются в основном в бытовых целях. Они уверенно справляются с разрушением плитки, штукатурки и относительно тонких бетонных полов. Устройства средней весовой категории пользуются большим спросом у производителей, их используют для разбивания асфальта. Самые мощные устройства весят до 30 кг и нужны в основном для крупных строительных проектов.
По типу привода
Отбойные молотки с пневматическим приводом используются чаще других вариантов. Сжатый воздух получают с помощью компрессора. Долото движется под действием воздушного потока. Машины, работающие на сжатом воздухе, для бытового использования должны обеспечивать силу удара не менее 5 джоулей. Для промышленных машин стандарт в два раза выше. Эти свойства делают возможным применение:
разрушать тротуары;
сносить постройки из природного или искусственного камня;
проламывать бетон и так далее.
Молотки с электродвигателем оснащены специальными внутренними билами. Молотки приводятся в движение вращающимися частями. Машины с электрическим приводом могут легко пробить стену или тротуар. Однако важно знать, что высокая мощность, создаваемая электродвигателем, не всегда хороша. Эта особенность препятствует правильному сверлению и резке материалов. Искры также могут быть проблемой. Они могут возникать даже в самых надежных моделях. Из-за этой особенности электрические машины не следует использовать в местах с высоким риском возгорания. Обычные модели не могут работать при отключении от сети. Исключение составляют перезаряжаемые версии, но они тяжелее своих подключаемых аналогов
Часовое потребление электроэнергии (при непрерывной работе) составляет до 1,7 кВт. Каждый удар имеет силу 45 джоулей, и эти удары наносятся 2 000 раз в минуту. Важно! Все современные модели электрических молотков имеют двойную изоляцию, поэтому инструмент можно смело включать в бытовую розетку. Бензиновый (или бензиновый) отбойный молоток отличается простотой использования. Такие устройства можно использовать в местах, где нет электричества, а использование компрессоров не очень удобно. Кроме того, версии с питанием от сети более безопасны, чем электрические или пневматические версии систем. Однако следует иметь в виду, что тепловой двигатель производит много шума. Кроме того, топливо приходится постоянно доливать, поэтому непрерывность работы весьма сомнительна.
Бензиновые отбойные молотки имеют хорошую производительность:
при разрушении скалистого и обледеневшего грунта;
при демонтаже асфальта и бетона;
в процессе добычи ресурсов.
Бензиновые отбойные молотки могут использоваться для дробления широкого спектра твердых материалов за короткое время. Размер обрабатываемых кусков также не имеет значения. Гидравлические отбойные молотки по праву относятся к отдельной группе. Они могут работать от различного оборудования. Благодаря своей универсальности и высокой мощности гидравлический отбойный молоток в основном используется спасательными командами.
Устройство и принцип работы пневматического молотка
По конструктивным особенностям такой инструмент относится к категории систем с пневматическим поршнем, оснащенным воздухораспределителем с ударным принципом работы. Пневматический молоток приводится в движение потоком сжатого воздуха, создаваемого компрессором.
Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
Буферная пружина
Насадка
Ниппель.
Как правило, пневматические молотки состоят из нескольких основных компонентов:
корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.
Система молотка выполняет определенные основные функции:
обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.
Насадка — выбирается в зависимости от вида работ:
зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.
Пневматический отбойный молоток также может быть оснащен дополнительными аксессуарами.
боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.
Принцип работы отбойного молотка заключается в следующем: Давление (сжатый воздух), подаваемое по шлангу, воздействует на шланг, активирует инструмент и преодолевает сопротивление пружины клапана. Это перемещает клапан и открывает отверстия в системе распределения воздуха. Теперь воздух поочередно поступает в ударные блоки разных типов (один раз в верхнюю и один раз в нижнюю часть цилиндра), что приводит к быстрому движению ударной системы вперед-назад.
Классификация пневмомолотков
В настоящее время на рынке строительного оборудования представлено большое количество пневматических отбойных молотков от различных производителей. Поэтому неспециалисту будет довольно сложно разобраться, какие молотки лучше по своим параметрам и на что обратить внимание при выборе такого инструмента.
Отбойные молотки делятся на 2 основных типа:
объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.
Все отбойные молотки делятся на четыре типоразмера, технические характеристики которых основаны на таком параметре, как энергия и частота ударов в секунду:
Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.
Помимо энергии удара, отбойные молотки условно классифицируются по среднему весу инструмента:
от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.
Сила удара — это мера количества материала, сбиваемого за удар. Она может варьироваться от 2 до 63 Дж. Предполагается, что чем больше сила удара, тем выше скорость и эффективность инструмента.
Частота ударов: Частота ударов — это количество ударов в единицу времени, т.е. скорость, с которой работает инструмент. Чем выше сила удара, тем ниже частота. Тяжелые молотки часто имеют 1100 ударов в минуту, более легкие инструменты — 3500.
Чтобы пневматический отбойный молоток работал эффективно и поддерживал высокий уровень производительности, следует также обратить внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объем сжатого воздуха.
Бензиновые
Этот тип использует бензиновый двигатель в качестве движущей силы, что имеет существенные преимущества и недостатки. Отбойные молотки с двигателем внутреннего сгорания являются автономными и не требуют дополнительного оборудования для работы. Зачастую это мощные и производительные модели, которые идеально подходят для бездорожья. К их преимуществам можно отнести небольшой вес, но это не совсем так, поскольку они гораздо тяжелее пневматических отбойных молотков, а если сравнивать их с электрическими, то это зависит от конкретных моделей.
Однако их недостатки значительны. Во-первых, вы не можете работать в замкнутом пространстве, так как присутствуют выхлопные газы. Во-вторых, бензиновые отбойные молотки намного громче, чем другие типы. В-третьих, бензиновый двигатель нуждается в обслуживании. Он оказывается идеальным выбором для работы на открытом воздухе.
Важные характеристики
Теперь перейдем к рассмотрению важных характеристик отбойных молотков. Мы уже писали, что их несколько. При выборе молотка обычно учитывают массу, силу удара, частоту ударов и тип патрона. Эти параметры определяют эксплуатационные характеристики, особенно производительность. Необходимо учитывать и другие параметры, например, некоторые дополнительные функции и особенности конкретной модели, но они часто не являются решающими, хотя о них не стоит забывать.
Вес
Отбойные молотки делятся на три категории в зависимости от их веса:
Легкие – до 6 килограмм;
Средние – от 6 до 11;
Тяжелые – больше 11.
Тяжелые — это почти всегда вертикальные модели, за редким исключением. Вес отбойного молотка также влияет на мощность удара и, как правило, является решающим параметром. Чем больше мощность, тем сильнее привод, чем больше сила удара, тем больше вес. Технически невозможно создать легкий молоток с мощностью 50-60 джоулей, он все равно будет тяжелым.
Когда мы говорим о других инструментах, мы часто упоминаем об управляемости, когда говорим об их весе. Это не относится к отбойным молоткам, потому что если вам нужна сила удара более 40 джоулей, чтобы выполнить свою задачу за разумное время, у вас не будет возможности купить легкую модель. А если вам придется работать с такой силой и вы выберете более легкую модель, то время работы увеличится.
Сила удара
Сила удара (или энергия) измеряется в джоулях и может составлять от 3 Дж до 50-60 и более. Она является определяющим фактором для мощности, а также показывает, можно ли выполнять определенные задачи или нет. Традиционно классификация может быть следующей:
5 Дж и ниже – снятие штукатурки, скол плитки, мелкие ремонтные работы. Вообще, такие перфораторы относят к бытовому классу, иногда с их помощью пробивают отверстия, хотя выше мы писали, что для таких целей лучше все же использовать перфоратор.
От 5 до 10 Дж – уже более тяжелые модели, которые обычно обладают большим количеством ударов в минуту, что компенсирует слабость этих ударов. Также подходят для ремонтных работ.
От 10 до 20 Дж – разрушение кирпичной кладки, бетонных конструкций, асфальтовых покрытий, очень плотного грунта, скола плитки.
От 20 до 30 Дж – бетонные и асфальтовые покрытия, добыча глины и угля, строительные работы.
От 30 до 40 Дж – аналогично предыдущему, но это уже более тяжелые модели.
Как видите, сила удара в 15 Дж (с точки зрения разрушения бетона) — это условный предел. Чем она меньше, тем дольше длится процесс, а чем больше — тем быстрее. Для таких целей, как разрушение камня, железобетона и других подобных высокопрочных материалов, используются отбойные молотки с силой удара 50 джоулей и более.
Частота ударов
Частота ударов также является показателем эффективности отбойного молотка, но не является самостоятельной характеристикой. Она связана с силой удара. Конкретных соотношений не существует, но чем сильнее удар, тем ниже частота ударов, и наоборот. Многие модели предлагают возможность изменять частоту ударов, чтобы максимально эффективно обрабатывать конкретный материал.
Тип патрона
Существует четыре основных типа (с подтипами) молотковых резцов:
Дополнительные характеристики и функции
Здесь мы поговорим о дополнительных функциях и параметрах отбойных молотков, которые вы можете пропустить, но все равно должны учитывать при выборе. Большинство из этих функций характерны для электрических отбойных молотков.
Плавный пуск снижает нагрузку на источник питания при включении инструмента, тем самым увеличивая срок его службы. Эта функция сегодня является стандартной для большинства электроинструментов, особенно если вы не выбираете более дешевые.
Настройка частоты ударов. Может быть доступна не во всех моделях, но обычно входит в комплект поставки. Возможность изменять частоту ударов позволяет эффективно работать с различными материалами.
Индикатор износа щеток. Если это щеточный двигатель, индикатор износа щеток показывает, когда щетка износилась и требует замены.
Система гашения вибрации. Следует рассмотреть целый комплекс мер — от прорезиненных рукояток и накладок до динамических противовесов. Все эти меры предотвращают вибрацию, делают работу более комфортной и предотвращают вибрационную болезнь (молоток занимает одно из первых мест по риску возникновения).
Возможность перемещения инструмента в различные положения позволяет работать в труднодоступных местах. Не все модели имеют эту функцию, а некоторые могут иметь более 10 различных положений.
Дополнительная боковая рукоятка. Часто входит в комплект и устанавливается по запросу, почти всегда присутствует на моделях для тяжелых условий эксплуатации. Делает работу более комфортной.
Вам не нужно беспокоиться о материале корпуса, поскольку специфика использования и цены на компрессоры предполагают использование прочных материалов во всех узлах. Конечно, возможны сюрпризы, если вы купите очень дешевые отбойные молотки неизвестных марок, но такие инструменты вообще не стоит рассматривать всерьез
Виды пневматических отбойников и их применение
На рынке строительных инструментов представлено множество различных инструментов, которые отличаются не только производителями, но и техническими параметрами. Профессионал может легко решить, какой молоток лучше купить, основываясь на технических параметрах. Однако у новичка могут возникнуть другие вопросы, на которые необходимо сразу же найти ответ.
Пневматические молотки делятся на 2 типа:
Объемные — в действие агрегат приводится за счет ускоренного расширения воздуха
Турбинные — дополнительно используют энергию сжатого воздуха, вырабатываемой лопастями турбины
Пневматические инструменты также классифицируются по таким параметрам, как энергия и частота ударов:
До 30 кДж и частотой 45 Гц — применяется при обработке материалов, обладающих средней прочностью
До 40 кДж и частотой 34 Гц — применяются в общестроительных работах
До 45 кДж и частотой в 20 Гц — используются исключительно для обработки прочных материалов, и только с расположением инструмента в вертикальном направлении
До 50 кДж и частотой в 24 Гц — предназначены только для обработки высокопрочных материалов
Электрические, гидравлические и бензиновые молотки имеют одинаковую энергию и частоту ударов. Молотки также классифицируются в зависимости от их веса:
От 5 до 6 кг — легкие инструменты, которые нашли свое применение при проведении отделочных и высотных работ. Они относятся к категории бытовых, так как способны они развивать небольшую мощность
От 6 до 10 кг — используются профессионалами для разрушения стен и прочих сооружений в горизонтальном удержании инструмента. Вес до 10 кг является приемлемым, поэтому не возникает проблем с эксплуатацией агрегата в строительстве и ремонте
До 15 кг — используются только для проведения тяжелых видов работ, например, вскрытие асфальта, бурение бетонных и железобетонных конструкций
Это интересно! Тяжелые молотки обычно достигают 1 100 ударов в минуту, а легкие — до 4 000 ударов в минуту.
Как выбрать отбойный молоток критерии правильного выбора
При выборе отбойного молотка следует сначала решить, какой тип привода оптимален — пневматический, электрический, гидравлический или бензиновый. Это связано с тем, что каждый тип привода имеет свои преимущества и недостатки, которые необходимо взвесить при выборе. Давайте кратко рассмотрим преимущества и недостатки различных типов дробилок.
Электрические отбойники их плюсы и минусы
Электрические агрегаты являются наиболее распространенными, поскольку они не требуют дополнительного оборудования, как гидравлические и пневматические агрегаты, а также постоянного контроля наличия топлива, как бензиновые. К преимуществам электрического оборудования относятся:
Удобно подключать и пользоваться, так как для работы электрическими устройствами требуется только наличие розетки
Просты в уходе и применении
Не выделяют вредные вещества, поэтому являются экологически чистыми и безопасными
Имеют низкие шумовые показатели, что немаловажно для ударного инструмента
Есть у такого оборудования и недостатки, из-за которых применение электроинструментов ограничено.
Необходимость применения переноски или проведение работ в непосредственной близости к розеткам
Невозможность применения устройств в помещениях с высокой влажностью, а также при проведении работ, где имеется вероятность пожарной и взрывной опасности
Возможность повреждения кабеля бетонными конструкциями, поэтому при работе следует контролировать его место расположения
Для бытового использования этот вариант наиболее подходящий, если только работы не будут проводиться во влажных и взрывоопасных помещениях.
Принцип работы отбойного молотка
Работа гидромолота основана на принципе преобразования энергии рабочей жидкости — масла, воды и масляной эмульсии, перекачиваемой из гидроагрегата, — в энергию возвратно-поступательного движения ударного тела, которое в свою очередь воздействует на рабочий инструмент — ковш, лопатку, зубило.
Стационарная система на промышленном предприятии или в шахте может использоваться в качестве рабочего места для перекачки рабочей жидкости по трубам и шлангам. Также можно использовать мобильную гидравлическую станцию или гидравлическую систему строительной машины — экскаватора, погрузчика, трактора. В последнем случае проверьте диапазон рабочего давления, на который рассчитан гидромолот.
Основные части молота:
корпус, в котором размещены боек-ударник и привод;
рукоять;
патрон с пружиной;
рабочий орган: крепиться в патроне, в зависимости от решаемых задач это разной формы дробильный инструмент, перечисленный выше.
Когда рабочая жидкость нагнетается в корпус молота, она попадает в специальную камеру, называемую приводом, откуда она закачивается в корпус с помощью дозирующего механизма.
При нажатии на рукоятку поршень пускового механизма смещается, и закачанная эмульсия проходит через кольцевой клапан, в результате чего ударный корпус перемещается вниз, а масляная эмульсия по каналам поступает в нижнюю часть корпуса. Там смазочно-охлаждающая жидкость быстро впрыскивается под ударный корпус и проталкивает его в верхнюю часть корпуса. Когда удар достигает верхней части, он открывает отверстия ствола в нижней части и сбрасывает отработанное масло из вала молота в обратный шланг к гидравлическому блоку.
В то же время шаровой клапан принимает положение, при котором масло больше не поступает под молот. Масло попадает в пространство над ним и толкает его вниз.
Амортизатор с ускорением опускается вниз и ударяется о верхнюю часть. Он ударяет по разрушаемому объекту, а затем возвращается в исходное положение благодаря удерживающей пружине.
При падении ударный механизм снова освобождает отверстия ствола, и отработанная жидкость выбрасывается из патронника.
После этого начинается новый рабочий цикл. Так работает отбойный молоток. Как видите, принцип работы гидравлического отбойного молотка не сложнее, чем его конструкция.
А вот работа с отбойным молотком несколько сложнее. Ведь перед тем, как его использовать, необходимо ознакомиться с техническим паспортом и инструкцией по эксплуатации.
Правила работы молотком
Прежде чем заливать масло в шланг, нужно убедиться, что параметры рабочего давления, на которое рассчитан молоток, соответствуют тому, что указал на шланге пресс — компрессор. Чрезмерное рабочее давление молота может привести к преждевременному износу ударного корпуса из-за сильных ударов молота назад.
Необходимо следить за тем, чтобы инструмент не перегревался во время работы.
Техника безопасности при работе отбойным молотком
К работе с молотком допускаются только лица, достигшие 18 лет и не имеющие противопоказаний в отношении вибрации.
Работа с вибрирующими инструментами требует защитных мер для рабочего.
использование виброрукавиц,
перерывы в работе по 15 мин не позже, чем через два часа.
Соединения труб должны быть выполнены с помощью надежных фитингов с обжимным кольцом для предотвращения отсоединения трубы.
Не допускается работа инструмента на холостом ходу. Нажимайте на инструмент равномерно и без резких движений.
Не забывайте проверять исправность молотка и всех соединений труб до и после работы. Всегда обращайтесь к техническому паспорту модели молотка за советами по правильному соединению труб и не ленитесь изучить его перед началом работы. Всегда контролируйте рабочее давление на рабочем месте во время работы, система труб должна быть герметичной, чтобы избежать падения рабочего давления и чрезмерно дорогого расхода масла. Следите за тем, чтобы инструмент всегда находился в заточенном состоянии. Никто не измерял, как долго может работать молоток, даже если он затупился, но это, конечно, не продлевает срок его службы. Это происходит потому, что тупой инструмент также имеет большую отдачу, со всеми вытекающими последствиями.
Если вы будете следовать этим основным, ни к чему не обязывающим правилам, но при этом обязательно соблюдать рекомендации производителя по уходу, ваш молоток прослужит вам долгие годы.