Верстак для гаража своими руками. Как сделать верстак в гараж своими руками

Гараж — это не только место для хранения автомобиля, но иногда и многофункциональная мастерская. Часто владельцы оборудуют гараж верстаком для выполнения различных работ.

Как сделать верстак в гараж своими руками?

Верстак является важным элементом в мастерской профессионального механика. Его можно разместить даже в ремонтной яме под автомобилем, который загоняют в гараж, если яма достаточно широкая и ее глубина превышает рост владельца дома. Чаще всего верстак размещают в гараже рядом с сараем, если гараж достаточно большой.

Подготовка

Подготовительные работы начинаются с осмотра свободного места в гараже. Необходимо убедиться, что вы сможете подойти к машине и открыть двери автомобиля, чтобы не натолкнуться на верстак. Если гараж недостаточно широк и не хватает места, чтобы завести (или выйти) машину и сесть в нее (с одной или обеих сторон), то следует подумать о том, что верстак нужен под машиной (в ремонтной траншее). В последнем случае он должен быть в наличии:

откатным и/или складным, чтобы подступиться к месту ремонта, отодвинув его в любую из сторон;
вдвое уже, чем сама канава.

Определившись с местом, выберите макет многоцелевого ремонтного стола. Существуют десятки готовых проектов верстаков. Если вы умеете хорошо рисовать и делать наброски, обладаете некоторыми строительными навыками и учитываете потенциальные подводные камни и возможные переезды, то вам подойдет именно этот вариант.

Чертежи и размеры

Качественный верстак для гаража начинается с размеров — площади и объема имеющегося пространства. Конструкция верстака основывается на следующих моментах:

Высота расположения столешницы – расстояние от пола до согнутых локтей мастера, работающего стоя.
Длина – чаще всего не более 2 м, но для сбора длинных конструкций (относящихся или не относящихся к автомобилю) может понадобиться и все 3-4 м.
Ширина – не более 1 метра.
Длина и ширина рамы верстака (включая так называемое подверстачье, или полка для ящиков либо без них) с учётом ножек на 5-10 см меньше соответствующих размеров лежащей на ней столешницы. Но можно уравнять эти габариты – так и делают, когда в металлическую основу закладываются доски, а сверху крепится стальной лист.
Ножки изготавливаются с учётом габаритов рамы верстака. Идеально, если они впишутся в её длину и ширину, не выпирая по углам. Высота ножек – расстояние до согнутых локтей рабочего, трудящегося стоя, минус толщина столешницы (не менее 3 см).
Подвесные полки (с ящиками или без них) устанавливаются на вторичных перекладинах под столешницей, расстояние до них – не меньше 60 см от пола. Чаще всего ящики располагаются в один ряд.

Столярные верстаки в основном изготавливаются из дерева — металл в них — это гвозди, саморезы, болты, мебельные уголки и элементы тисков — приводной винт и его стопор и приводные гайки, возможно, втулка с подшипником.

Однако такой верстак подходит только для мебели и других деревянных конструкций — стальные или цветные детали на нем обрабатывать или сваривать нельзя.

Универсальный верстак должен иметь поверхность, раму и ножки из стали — тогда он может выдерживать детали и конструкции весом в несколько сотен фунтов, чего нельзя сказать о деревянных деталях. На нем легко разместятся тиски, пилы, дрели или сварочный пост. Сам стол может быть наклонным, складным или шарнирным, но вряд ли он будет катиться.

Инструменты и материалы

Необходимые инструменты для мастера, остро нуждающегося в верстаке, включают:

сварочный аппарат (лучше всего подойдёт инверторный с рабочим током не более 300 ампер), электроды на 2,5, 3 и 4 мм, защитная каска с затемнённым стеклом;
строительный уровень;
дрель или перфоратор с переходником под обычные свёрла, набор свёрл по металлу;
болгарка с отрезным (по металлу) и шлифовальным дисками;
линейка рулеточного типа на 3 м;
электролобзик с набором пильных полотен по дереву;
шуруповёрт (при его отсутствии – универсальная отвёртка с набором шлицевых, крестовых и шестигранных насадок).

Этапы изготовления

Верстак, собранный своими руками в гараже, — вполне реальная и достижимая έρ

Из дерева

Для деревянного верстака последовательность этапов работы следующая:

Листы фанеры и бруса распиливаются на отрезки согласно схеме.
Собирается рама верстака – все горизонтальные и вертикальные перекладины. Дополнительно ставятся треугольные укосины – самый лучший и простой способ усилить каркас, защитив его от расшатывания и поломки.
Заусенцы и острые грани на деталях зашкуриваются при помощи болгарки с наждачным кругом. Для грубого сглаживания может использоваться шлифовально-щёточный диск.
Основа верстака – полностью свинченный и сбитый каркас – переворачивается и устанавливается на то место, где он и будет стоять в полностью собранном виде. К основе прикручивается фанера столешницы.
К задней части верстака крепится невысокая стенка, не дающая деталям и некоторым инструментам упасть за стол, поскольку мелкие детали и расходники (например, свёрла менее 3 мм) найти удастся не сразу, даже если пол гаража в этом месте идеально ровный и не имеет щелей и выбоин.
Для ручных инструментов собирается подвесной щит. Впрочем, и для небольшого электроинструмента отводятся посадочные места. Таков, например, самодельный бурав, или мини-дрель, позволяющая сверлить монтажные отверстия в печатных платах – в ней используются свёрла до 1,5 мм.
Полка для ящиков собирается сразу же после установки столешницы. На готовые нижние перекладины прикручивается лист фанеры такой же толщины. Все острые края подлежат выравниванию и скруглению.

Собранное изделие покрывается пропиткой, препятствующей образованию плесени и грибка, и негорючей смесью. Весь верстак покрывается краской или негорючим и влагостойким лаком. После покрытия лаком верстак готов к дальнейшей работе, на нем монтируется электропроводка — силовые кабели, розетки и выключатели. В зависимости от типа выполняемых работ часто устанавливаются тиски, станки и аксессуары. Этот перечень задач является типичным для типового проекта верстака.

Если есть дополнительные предметы и конструкции, не характерные для большинства гаражных верстаков, порядок сборки может измениться.

Из металла

Сварка металлического верстака — обычно стального — имеет смысл, если вы не только мастер на все руки, но и сантехник, слесарь, токарь, фрезеровщик и профессиональный плотник. Чтобы собрать основание стального верстака, выполните следующие действия:

Разметьте и распилите профиль, листовую сталь и уголки на детали, сверяясь по готовому проекту. Так, профтруба нужна, чтобы задать будущему каркасу жёсткость, упругость и прочность, без которой многопрофильному мастеру не обойтись. Уголки чаще используют при построении рёберных окантовок – те позволяют верстаку обрести предельную прочность. Уголковый профиль кроится на несколько составляющих, готовых к сборке несущей конструкции будущего стола. Сама конструкция несёт на себе и столешницу, под лист при окончательной сборке можно поместить доски, заранее пропитанные от горения и микрофлоры, ибо сам лист прогибается. Для монтажа направляющих, используемых при размещении боковых панелей, применяют стальную полосу – та понадобится для фиксации кронштейнов, соединяющих раму и фанеру столешницы. Выдвижные ящики также собираются из отрезков фанеры.
Если заданы конкретные размеры, то для соединения верхней части требуются отрезки труб, например, 2 по 220 и 2 по 75 см. После сварки верхнего каркаса на нём монтируют уголковый профиль. В него, в свою очередь, помещаются опорные доски для удержания металлического листа столешницы, чтобы тот не прогнулся под тяжестью массивных деталей и конструкций, впоследствии обрабатываемых мастером. Дополнительное усиление столешницы выполняется привариванием нескольких кусков профтрубы – они отстоят друг от друга на 0,4 м. Эти отрезки придадут конструкции особую стойкость к деформациям и перекосу.
Далее к верстаку привариваются четыре ножки с боков. Рекомендуется выдержать длину каждой из них не менее 0,9 м – для большинства людей среднего роста либо когда мастер работает преимущественно сидя. Для придания ещё большей прочности к ножкам привариваются добавочные горизонтальные перекладины.
Для размещения инструмента потребуется панельная обрешётка. Её изготавливают из стальных уголков. Два располагаются сбоку, ещё пара – ближе к центру, данные уголки дополнительно усиливают конструкцию. Инструментальная панель приваривается к ним.
Для усиления получившейся основы используются кронштейновые фрагменты, нарезанные из полосы, – 24 шт. К ним за центральные отверстия с помощью болтов и гаек закрепляется подставка для ящиков.

Это интересно: 6 основных видов отбойных молотков. Как работает отбойный молоток.

Материалы и инструменты

Чтобы собрать верстак в гараже своими руками, вам понадобятся такие инструменты, как:

сварочный аппарат с электродами;
уровень;
шуруповёрт;
дрель;
болгарка, оборудованная шлифовальным диском и кругом для резки металла;
рулетка;
электрический лобзик, предназначенный для раскроя фанерных листов.

Вам также необходимо будет использовать средства защиты и одежду. Для выполнения процесса необходимы следующие материалы:

квадратная труба 6Х4 см, длиной в 24 м и толщиной в 2 мм;
полоска стали шириной в 4 мм, длиной в 8 м, толщиной 4 мм;
лист стали для держателей ящиков толщиной в 2 мм;
фанерный лист толщиной в 1,5 см;
шурупы;
анкерные болты;
уголки 5Х5 см, длиной в 6,4 м и толщиной в 4 мм;
уголки 4Х4 см, длиной в 6,75 м и толщиной в 4 мм;
лист стали для столешницы 2,2Х0,75 м, толщиной в 2 мм;
деревянные доски толщиной в 5 см;
направляющие для ящиков в столе;
саморезы по металлу;
краска по металлу и дереву.

Инструкция по изготовлению

Верстак, изготовленный из вышеперечисленных материалов, имеет длину 2,2 м и ширину 75 см. Такие внушительные размеры позволяют разместить в углах стола тиски, шлифовальный станок и другие инструменты.

Сборка основы

Каркас верстака строится по следующему алгоритму:

Раскраивают материал на составные частицы. Профильная труба необходима для того, чтобы сформировать основу. Уголок из стали требуется для создания ребёр, придающих механизму прочности. Его разделяют на несколько частей, после чего на нём собирается силовая основа. Она пригодится в изготовлении окантовки для столешницы. На неё впоследствии сверху поместят доски. Для того чтобы сконструировать направляющие, на которых будут зафиксированы боковые панели, требуется использовать стальную полоску. Она пригодится в качестве основы кронштейнов, которыми скрепятся фанера и коробки. Ящики стола выполняются из фанерных листов.
После этого переходят к свариванию силовой основы устройства. Процедура начинается с соединения частей столешницы — двух труб по 220 см и двух по 75 см. Каркас требуется сварить таким образом, чтобы сверху на него поместить ещё одну основу, которая бы состояла из уголков. Внутрь неё укладываются доски от столешницы. Для того чтобы провести армирование столешницы, необходимо наварить ещё ряд труб из стали через каждые 40 см. Они нужны для выполнения функций рёбер прочности.
Следующим этапом в сборке верстака является приваривание по его краям четырёх боковых ножек. Длина каждой из них составляет 90 см. Для того чтобы конструкция стала более крепкой, необходимо приварить силовые промежутки между ножками устройства.
После этого базовую основу следует считать законченноц и переходят к свариванию конструкции для коробок. В этом случае используют трубы из стали, на основе которых делают каркасы квадратной формы. Их необходимо приварить к столешнице с обеих боков стола. За счёт наличия продольных рёбер прочности происходит их укрепление.
Затем начинают изготавливать основу для столешницы. Для этого потребуются четыре уголка из стали. Длина двух из них составляет 220 см, а длина двух остальных – 75 см. Необходимо так сварить эту конструкцию, чтобы внутри неё размещались деревянные доски.
Каркас на основе уголка помещается на основу из труб, после чего приваривается. В результате должна получиться столешница усиленного типа. Высота её составляет 8 см, а внутри устройства находятся рёбра жёсткости.
Заключительный этап в конструировании верстака из металла состоит в сваривании панельной обрешётки, на которую закрепится инструмент. В этом случае требуется один уголок из металла, длина которого составляет 220 см, и ещё четыре уголка с длиной в 95 см. Два из этих элементов фиксируются на боковых частях конструкции, а ещё два располагаются в центре. Они необходимы для общего укрепления устройства. Панель для инструментов фиксируется к столешнице путём приваривания.
Основа, выполненная из труб и уголков, полностью готова. Эту конструкцию необходимо усилить. К боковым частям стола привариваются кронштейны, нарезаемые из полосы стали. Количество этих деталей равняется 24.
В центральной части всех кронштейнов необходимо просверлить по одному сквозному отверстию. Они нужны для того, чтобы прикрепить задние и боковые стенки фанерного стола к металлической основе верстака.

Примеры обустройства

Существует множество способов обустройства самодельных верстаков в гараже. Существует несколько способов построить верстак для гаража.

Самые удачные решения представлены в самых удачных решениях. Он также не должен препятствовать проходу в помещение и перемещению крупных деталей. Желательно, чтобы конструкция располагалась в дальнем углу.

Собрать верстак самостоятельно довольно просто. Это не требует много времени и позволяет сэкономить деньги на покупке готового устройства.

Виды верстаков

Верстаки классифицируются по различным признакам: по количеству рабочих мест, например, одно-, двух- и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидными рабочими поверхностями) и в виде шкафов с несколькими выдвижными отделениями.

В зависимости от предназначения устройств различают следующие типы столешниц:

Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

Это интересно: Садовый измельчитель своими руками. Садовый измельчитель своими руками.

Место установки

При выборе места расположения верстака следует учитывать различные нюансы, которые могут облегчить процесс установки.

Выбирать нужно ту часть гаража, которая очень хорошо освещается и имеет доступ к розеткам. Лучше всего, если естественное освещение будет падать либо прямо, либо с левой стороны.
Длина рабочей поверхности должна быть такой, чтобы без проблем могли размещаться крупные детали.
Ширина не должна превышать 60 сантиметров — чтобы без труда дотянуться до противоположной стороны столешницы.
Высота стойки должна быть такой, чтоб за верстаком было максимально удобно работать.
Верстак должен располагаться таким образом, чтобы не препятствовать въезду машины в гараж и обеспечивать свободное открытие двери.
Проектировать размещение оборудования необходимо так, чтобы на нём можно было спокойно работать, не выгоняя при этом авто из гаража.

Выбор материалов

Для изготовления верстака обычно используются два основных типа материалов, которые существенно различаются по прочности и долговечности.

Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.

Идеальным вариантом является сочетание материалов. Каркас должен быть изготовлен из дерева, а рабочая поверхность — из прочного металла. Таким образом, за несколько часов создается прочная, надежная и удобная конструкция.

Какой материал выбрать

Материал верстака определяется назначением детали. Если стол нужен для простых работ и не будет интенсивно использоваться, то хорошо подойдет дерево. Для изготовления верстака подойдет древесина 50х100 мм, из которой собирают каркас, скрепляемый болтами или шурупами. Чтобы сделать его более устойчивым, используйте деревянные прокладки между ножками сверху и снизу. Нижние опоры должны располагаться на расстоянии 15 см от пола.

Для столешницы лучше всего использовать доску из твердых пород дерева, например, дуба. Если у вас нет такой доски, подойдет и влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

Несмотря на простоту деревянного верстака, он имеет некоторые недостатки:

не рассчитан на большие нагрузки;
проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр.;
недолговечность материала;
дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
есть опасность возгорания.

Металлический верстак не имеет этих недостатков. Такой верстак имеет эти недостатки:

высокой надежностью;
небольшими размерами;
устойчивостью;
возможностью надежного крепления инструментов;
простотой в уходе;
безопасностью в случае пожара.

Однако по экономическим и временным затратам такой верстак уступает деревянной конструкции.

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для облегчения работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала работы необходимо сделать чертежи и схемы с указанием всех точных параметров стола.

К основным параметрам относятся:

длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение – 0,8-1 м.

aalertЕсли стол предназначен для работы стоя, но иногда приходится работать сидя, то необходимо соорудить деревянную раму, которую при необходимости можно подложить под стул.

Место расположения

При выборе верстака для гаража необходимо учитывать множество моментов:

стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

Видео описание

В следующем видеоролике представлен обзор верстаков:

Чтобы определить размеры верстака, необходимо выяснить, сколько места вы хотите выделить в гараже для рабочего места. Существует несколько критериев выбора верстака для гаража:

Глубина. Большинство гаражей имеют скромные габариты. С учетом этого ограничения для применения в домашних условиях предпочтительны слесарные верстаки с глубиной (шириной) столешницы, не превышающей 0,5-0,6 м.
Длина. Важный параметр, который не стоит уменьшать без крайней надобности. Чем длиннее столешница, тем удобнее на ней выполнять слесарные работы, устанавливать вспомогательные инструменты. Если предполагается использование круговой пилы или электрического лобзика, под эти работы также придется выделить часть столешницы. Практически, большинство хозяев гаражей предпочитают устанавливать верстаки длиной порядка 1,5-2 м.

Высота верстака в гараже. Определяется удобством для владельца и зависит от его роста. В среднем удобной считается расположение столешницы на уровне середины кистей рук (если стоять рядом).
Технический зазор. Для качественной уборки удобно, чтобы нижняя часть конструкции была приподнята над полом на 15 см.
Прочность. Необходимой прочностью обладают сварные конструкции с опорой несущей рамы на 6-8 ног. Поскольку большая часть работ по обслуживанию автомобиля — слесарные, металлический верстак станет оптимальным выбором.
Функциональность. Чтобы работа была комфортной, просторной столешницы не достаточно. Большое значение приобретают стеллажи, полки и ящики. Все они должны размещаться на удобном расстоянии от рабочей зоны; хорошо, когда инструмент, точки питания, материалы и емкости для мелких предметов не мешают выполнять работу, но всегда находятся под рукой.

Организация рабочего места

В среднестатистическом гараже не так много места. Одним из критериев, влияющих на параметры вашего верстака, помимо сжатия, является объем работы, которой вы хотите посвятить свое время. Если вы хотите делать больше, чем просто сверлить и забивать гвозди, стоит подумать о более просторном столе. Временная обработка деталей или заготовок удобнее, если тиски и заточной или сверлильный станок собраны вместе. Владелец мастерской должен найти решение для различных других работ

Хранение. Из-за ограниченности пространства на верстак возлагается еще одна важная задача — обеспечение удобных условий хранения. Правильный верстак используется не только в качестве рабочего стола, но и как удобное вместилище расходных материалов, запчастей и инструментов.

Особенности конструкции

Прежде чем построить верстак в гараже своими руками, необходимо продумать как конструкцию, так и каждую деталь верстака. Его конструкция в первую очередь определяется его назначением. Наиболее важными параметрами являются прочность, устойчивость и надежность.

Независимо от типа, верстак включает в себя различные конструктивные элементы. Наиболее важными из них являются несущая конструкция и верстак. Первый состоит из рамы с ножками, которая удерживает все остальные элементы вместе. Второй элемент — это столешница. В зависимости от типа столешницы она изготавливается из металла или дерева. Другими элементами являются тумба и стеллаж. Первая имеет полки и выдвижные ящики. Два из этих элементов могут крепиться к краям столешницы. Полка располагается под верстаком и выполняет те же функции, что и верстак.

Это интересно: Кобылки на кровле. Кобылка в стропильной системе.

Верстак для самых разнообразных работ в мастерской должен отличаться устойчивостью к различным воздействиям (жидкости, температура, электричество, вибрация и т.д.).

В большинстве случаев предлагаются различные варианты хранения, которые особенно полезны в мастерской. Обычные модели оснащены выдвижными ящиками из металла или дерева. Кроме того, имеются крышки и полки.

Обычно в гаражах устанавливают верстаки трех типов (в зависимости от их назначения). Самые простые используются для мелкого ремонта и слесарных работ. Более сложные верстаки не имеют отношения к автомобилям и используются для рутинной работы по дому или хобби. Более сложные верстаки предназначены для полного самостоятельного обслуживания автомобиля.

Наконец, нужно выбрать подходящее место в гараже для верстака, рассчитав его размеры. Если у вас есть автомобиль, вы должны убедиться, что расстояние от него составляет 1 метр.

Преимущество самодельных верстаков в том, что они изначально приспособлены к конкретным условиям и потребностям, в отличие от верстаков заводского изготовления, которые бывает очень сложно подобрать для конкретной мастерской и пользователя. Кроме того, самостоятельная сборка верстака обходится гораздо дешевле, чем изготовление верстака из готовых деталей, даже если вы покупаете все инструменты и материалы. Существует также возможность заказать верстак для гаража по собственному проекту. Это также обойдется дороже, чем самостоятельное изготовление верстака, но вы получите устройство, отвечающее вашим конкретным потребностям и обстоятельствам. Стоимость и качество зависят от мастерства исполнения

Процесс изготовления

Чтобы построить верстак своими руками, необходимо составить план, учитывающий существующие условия в гараже и желаемые параметры. В целом конструкция верстаков похожа, но большинство параметров определяется индивидуально. Например, размеры зависят от условий помещения и потребностей гаража, а количество и расположение дополнительных элементов также выбирает создатель. Примеры конструкций и размеров можно найти в открытом доступе.

Список инструментов составляется в соответствии с созданной схемой. Он может быть разнообразным по конструкции (спиртовой уровень, рулетка), обработке (дрель, сварочный аппарат, лобзик, шлифовальная машина) и подключению (отвертка). Кроме того, вам, конечно же, понадобятся исходные материалы. Вам понадобятся две стальные пластины, два уголка, квадратная труба, стальная полоса, шурупы, саморезы, доски, дюбели, фанера, краска для металла и дерева и полозья для ящиков.

Перечисленные материалы рассчитаны на большой верстак шириной 0,75 м и длиной 2,2 м. Эти размеры позволяют хранить различные инструменты. Разумеется, приведенные цифры также не являются обязательными и носят рекомендательный характер. Оптимальная высота зависит от размеров тела: Верстак должен доставать до пояса руками. Кроме того, размеры верстака для гаража размером 6х4 метра не должны превышать 1,5х0,6 метра, чтобы оставалось место для автомобиля. Поэтому в некоторых случаях для гаража больше подойдет складной верстак.

Первый шаг — подготовка основного материала. Уголки, поперечные трубы и стальные полосы нарезаются по размеру.

Второй этап — сварка рамы. Он создается из профиля. Начните с элементов верстака и сначала сварите две трубы длиной 2,2 м и две трубы длиной 0,75 м. Последние усиливаются путем приваривания арматуры с интервалом 40 см, которая также изготовлена из стальных труб. Затем по краям привариваются ножки длиной 0,9 м.

Однако для обеспечения устойчивости рекомендуется оснастить верстак 6 или 8 ножками.

Для усиления конструкции они крепятся с помощью силовых скоб. Элементы каркаса можно также соединить болтами, но это менее надежно и более сложно.

На этом конструкция основного каркаса завершается, и изготавливаются дополнительные блоки для выдвижных ящиков. Они также усиливаются ребрами жесткости и привариваются к столешнице с обеих сторон.

Третий этап — изготовление рамы для верстака путем сварки четырех уголков (два по 2,2 м и два по 0,75 м). Эта рама приваривается к основной раме из трубы. В итоге получается верстак высотой 8 см, усиленный ребрами основной рамы.

Последняя работа над каркасом — приваривание прутьев инструментальной доски. Она состоит из пяти уголков: один 2,2 м, остальные 0,95 м. С каждой стороны и посередине крепятся по два уголка для усиления конструкции. Инструментальная доска приваривается к столешнице.

Это завершает весь каркас верстака. Затем конструкция усиливается. Для этого к боковым стенкам привариваются 24 кронштейна, вырезанные из полосовой стали. Чтобы прикрепить боковые и заднюю стенки к каркасу, в центре каждой стенки просверливается отверстие.

Распиловка профиля для верстака

Чтобы сделать верстак из профиля, его нужно распилить на секции. На этих чертежах показана не только конструкция будущего верстака, но и размеры всех секций, которые понадобятся для распила трубы, а также общие размеры.

Важный момент: распилы делаются под углом 45°. Это необходимо для того, чтобы сварить все секции без зазоров. Если в конструкцию попадет влага, металл подвергнется коррозии.

Чтобы разрезать профиль, используйте пуансон (инструмент для резки металла) и угольник. Лучше всего разметить трубу со всех четырех сторон, чтобы срезы были ровными. На видео вы можете увидеть, как я размечаю профиль и как я режу его шлифовальной машиной.

Сварка верстака

Сваривайте секции труб строго в соответствии с чертежами. Обратите внимание, что средняя опора находится не совсем посередине. Я приварил ее так, что тележка с инструментами проходит под верстаком слева. Я исправлю это позже — я также сниму видео и напишу статью об этом. У меня еще много идей для гаража. Так что следите за моим блогом.

Теперь несколько слов о том, как лучше всего красить металлический профиль.

Для этого я купил дешевую алкидную краску Dali «три в одном». Это краска, грунтовка и преобразователь ржавчины — все в одном. Самое приятное в ней то, что вы можете обезжирить поверхность и сразу же нанести краску. Вам не нужно ничего делать с ржавчиной, если она незначительна. Краска сама сделает свою работу. Если ржавчины слишком много, нужно сначала соскоблить поверхность и обработать ее средством для удаления ржавчины. В противном случае краска застынет и потрескается.

Если вы хотите получить столешницу такого же красивого темно-синего цвета, как у меня, выбирайте RAL 5005, причем обязательно в два слоя.

Смета

Как я уже сказал, этот верстак из металлического профиля стоит 3 500 рублей, включая краску. Вы даже можете сделать его дешевле, если:

использовать профиль 30х30;
взять трубу с толщиной стенки 1,5, а не 2 мм, как у меня;
сделать верстак короче (не всем нужен такой огромный).

В будущем я планирую добавить к этому верстаку настенную раму для инструментов и тележку. Давайте соберем все вместе: Следите за видеороликами на YouTube и статьями в моем блоге.