Для чего нужен фрезер. Фрезер: какие есть виды, какой выбрать Статья

Кстати, это еще один способ снять четверть с края заготовки или ее части. При резке вы настраиваете фрезу так, чтобы обработка имела определенную глубину.

Самостоятельная фрезеровка дерева и древесины

Обработка дерева, соединение шарниров, изготовление технологических отверстий и углублений, резьба по дереву — все это можно сделать с помощью такого устройства, как фрезер. Это может быть не только профессиональное оборудование, но и относительно недорогие портативные устройства. Но работа с ручным фрезером по дереву требует знания определенных приемов и правил. Обо всем этом — в статье.

Фрезер — это устройство для работы по дереву или металлу. Им обрабатывают плоские и фасонные поверхности, также им формируют технологические выемки — пазы, волны, выемки для монтажа петель и т.д. В зависимости от типа установки различают стационарные станки (есть разные типы для разных задач) и ручные фрезеры. Ручные электрические фрезеры — это универсальный инструмент, с помощью которого можно выполнить любую задачу. Чтобы изменить способ работы, достаточно поменять насадку — фрезу — и/или ее положение на заготовке.

Эти станки в основном используются в массовом производстве. Фреза закреплена и перемещает заготовку по определенной траектории. При использовании ручного фрезера все наоборот — заготовка неподвижна, а фреза движется. При обработке большого количества одинаковых заготовок удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности и выполнить что-то вроде фрезерования.

Существует множество различных типов фрез, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные фрезы. Они имеют множество фрез и специальных насадок, которые позволяют выполнить любую работу. Просто для этого вам потребуется больше времени и навыков, чем при использовании специализированного станка.

Что можно сделать с помощью ручного фрезера:

пазы и выемки любой формы (фигурные, прямоугольные, сложных форм);
отверстия сквозные и слепые;
обработать кромки и торцы (можно сделать прямыми, можно фигурными);
вырезать сложные детали;
наносить надписи, узоры, рисунки на поверхность;
копировать детали.

Подобные задачи выполняются в столярном деле, при изготовлении и сборке мебели. Даже замки или петли на дверях — это тоже можно сделать ручным фрезером. Причем гораздо быстрее и изящнее, чем с помощью ручных инструментов на верстаке.

Подготовка к работе и уход

Чтобы понять, как работать с ручным фрезером, неплохо иметь хотя бы базовое представление о его конструкции и назначении его частей.

Строение и назначение основных узлов

Электрическая ручная шлифовальная машина состоит из корпуса, в котором спрятан двигатель. Из корпуса выступает гнездо, в которое вставляются суппорты. Втулки представляют собой небольшие переходники, которые позволяют использовать фрезы с различным диаметром хвостовика. Фреза уже установлена на суппорте и затягивается зажимным винтом (ручка на некоторых моделях).

Другой важной частью ручного фрезера является платформа, которая соединена с корпусом двумя стержнями. Платформа обычно изготавливается из металла. На нижней стороне платформы находится скользящая пластина. Она изготовлена из гладкого материала, который обеспечивает плавный ход инструмента при прохождении по заготовке.

Рабочие параметры режущего инструмента устанавливаются с помощью:

Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.

На корпусе обязательно есть выключатель включения/выключения, возможно, также выключатель блокировки. Вот, вкратце, и все узлы. Кроме того, в работе довольно удобен параллельный забор. Оно может быть простым или регулируемым — можно немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.

Уход

Прибор смазывается в процессе работы, поэтому в принципе никаких дополнительных работ не требуется. Однако необходимо следить за чистотой устройства — часто вытирать пыль и при необходимости менять смазку. Смазка требуется для движущихся частей — рельсов. Можно использовать жидкую аэрозольную смазку (предпочтительно), а также обычную смазку типа «Литол». Однако если вы используете вязкую смазку, ее необходимо регулярно удалять, так как она прилипает к щепкам и пыли, затрудняя работу. Если использовать легкие аэрозольные смеси, то прилипания практически не происходит.

Можно смазать подошву силиконовой смазкой, чтобы она легче скользила. Это особенно полезно при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.

Скорость вращения

Работа с ручным фрезером для дерева, композитов, фанеры и т.д. начинается с установки основных параметров. Прежде всего, необходимо установить скорость вращения. Она выбирается в зависимости от выбранной фрезы, жесткости материала и свойств фрезера, поэтому точные рекомендации можно найти в инструкции.

Закрепление фрезы

Затем устанавливается фреза. Большинство фирменных ножей имеют разметку, которую можно использовать в качестве ориентира. Если разметки нет, необходимо затянуть хвостовик (цилиндрическую часть) не менее чем на 3/4 его длины. Вставьте фрезу на нужную глубину (при необходимости предварительно установите воротник — переходной патрон для разных диаметров фрезы), зафиксируйте шпиндель, затяните его гаечным ключом до упора (но не перетягивайте).

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущие инструменты, которые обрабатывают и формируют поверхность. Они состоят из цилиндрической части, которая крепится к держателю инструмента с помощью кольца, и режущей части. Цилиндрическая часть может иметь различные диаметры. Выбирайте тот, для которого в вашем станке имеется держатель. Форма и расположение режущих лезвий определяют внешний вид древесины после обработки. Некоторые фрезы (для кромок) имеют упорный ролик. Он определяет расстояние режущей поверхности от обрабатываемого материала.

Фрезы изготавливаются из различных металлов и сплавов. Для мягкой древесины — сосны, ели и т.д. — они фрезеруются обычными фрезами (HSS), для твердой древесины — дуба, бука и т.д. — они изготавливаются из твердых сплавов (HM).

Каждая фреза имеет определенный срок службы и максимальную скорость, при которой гарантируется нормальная работа с минимальными ошибками. Не превышайте рекомендуемую скорость, так как это может привести к повреждению фрезы. Также нет смысла затачивать фрезу, если она затупилась. Это делается на специальном оборудовании (стоимостью около 1000 долларов), на котором можно установить необходимый угол заточки. Вручную ничего хорошего сделать не удастся. Поэтому проще (и дешевле) заменить затупившиеся фрезы, так как они стоят относительно немного.

Что это такое?

Фрезер — это устройство, с помощью которого производят обработку срезов, вырезов, отверстий сложной формы и т.д. Фрезер используется для фрезерования тонких слоев материала, оставляя ровную, идеально гладкую поверхность. Фрезер — это инструмент для столяра и оператора фрезера.

Фрезер используется для изготовления мебели, отделки и декорирования помещений, для нарезания шпунтов и пазов, для всех видов соединений, а также для внутренней отделки и оснащения магазинов паркетом и ламинатом.

Этот инструмент используется для резки длинных кромок, шаблонов, изготовления пазов всех диаметров и глухих отверстий для дюбелей.

Виды

Чтобы начать собственное мини-производство деревянных предметов, мастер должен решить, какой тип фрезера лучше всего подходит для его нужд. Каждый поджанр станков имеет свою область применения, несмотря на внешнюю и общую схожесть принципа действия и области применения, которая затрагивает многие сферы человеческой промышленности.

Это интересно: Все о ручных плиткорезах. Как выбрать плиткорез ручной.

Штанговый

Подводная модель относится к оборудованию, относящемуся к подводной модели. Подводная модель имеет корпус, который крепится к специальному штоку. Движение шпинделя во время фрезерования происходит перпендикулярно ему. Внизу этот шпиндель соединен с опорным механизмом. Он, в свою очередь, поддерживает другие функциональные узлы фрезерного станка. Шпиндельный механизм опускается в заготовку с помощью боковых ручек.

Когда станок заканчивает фрезерование, рукоятки отпускаются и станок поднимается вверх под действием разжимных пружин. На этом станке фрезеруют пазы, технологические прорези, сложные отверстия или соединения, чертежи и 3D-надписи. Станок универсален — функции, которые он выполняет, очень разнообразны. Большой вес станка не позволяет ему полностью обрабатывать вертикальные поверхности и заготовки.

Для новичков, которые только начинают осваивать фрезерование, эта модель просто идеальна, поскольку вводит их в мир самодельного технического совершенства и красоты.

Окантовочный

У кромочного фрезера есть и второе название: Кромочный фрезер или триммер. Благодаря относительно небольшим размерам и малому весу, он может выполнять как вертикальные, так и горизонтальные задачи. Машиной можно управлять одной рукой и поднимать на любую высоту. Корпус заужен с одного конца, а станина имеет резиновое покрытие для предотвращения скольжения. Напротив, поверхность нижней части станка скользкая — на ней нет царапин и потертостей, что позволяет сохранить гладкость и эластичность станка и предотвратить заедания, которые могут привести к неровным срезам.

Фрезерный инструмент во время работы выводится на разную глубину с помощью регулировки на отдельной шкале. С заточным устройством используется приспособление, например, ограждение (позволяет затачивать заготовки), втулка для создания копий (режет по контуру шаблона). Станок позволяет обрабатывать элементы, покрытые слоем полимера или шпона, создавать пазы, скругленные углы, соединять детали, создавать небольшие выемки для декоративных элементов. В этом случае триммер используется в мастерских и обычных цехах, где широко применяется фрезерование кромок. Двухстоечный станок оснащен двумя тумбами, которые позволяют мгновенно переключаться с фрезерования кромок на обычное фрезерование пазов.

Ламельный

Фреза для ламината имеет преимущественно горизонтальный корпус. Его контур напоминает контур угловой шлифовальной машины, используемой в качестве абразива. В нижней части станка находится панель управления, которая отвечает за собственно процесс шлифования. Над основным механизмом установлена рукоятка. Машина работает в основном с круглыми режущими инструментами, с помощью которых можно погружаться в древесину. Чтобы начать резку или углубление, вы прижимаете машину к поверхности, которую хотите обработать, и резец начинает проникать в материал. Типичное применение — изготовление пазов для овальных деталей (ламелей). По этой причине фрезу также называют ламельной фрезой.

Для чего используется?

Помимо фрезерования пазов и кромки штифтов, фрезы используются для всех видов работ:

для резки асфальта – по месту раскопки;
для обработки титана и сплавов на его основе;
для прорезания кромок и выемок в бетоне, например, под электрические розетки, распредкоробки, выключатели и т. д.;
для обработки камня различной породы, включая гранит;
для резьбы по композиту, обработки гипсокартона под профиль и ПВХ материалов.

Особым случаем является обработка стеновых панелей в домах, квартирах и офисах.

Характеристики фрезеров

У фрезерных станков не так много основных характеристик, которые напрямую определяют их возможности, но есть дополнительные характеристики и функции, которые также полезно рассмотреть. Эти особенности относятся ко всем типам фрезеров, хотя и в разной степени. Наиболее важны они для погружных культиваторов, которые, как было описано выше, являются самыми распространенными. Поэтому если вы выбираете культиватор этого типа, то почти все параметры и функции, рассмотренные ниже, относятся и к нему.

Мощность

Потребление энергии дает информацию о возможностях прибора и его производительности. Чем выше этот показатель, тем выше, конечно, и другие параметры, поскольку именно мощность электродвигателя выполняет фактическую работу. Однако, как и в случае с другими электроинструментами, правило «чем сильнее, тем лучше» не действует. Во-первых, чем мощнее машина, тем она тяжелее, это неизбежно. Во-вторых, чем мощнее машина, тем она дороже. Поэтому нет смысла тратить слишком много денег на ненужные вам функции. Фрезерные станки обычно делят на три группы, в зависимости от их производительности. Классификация весьма условна, но вам следует учитывать ее в первую очередь, поскольку это поможет вам сразу сузить круг поиска подходящей модели. К этим группам относятся: — Фрезерные станки для производства и обработки материала.

Легкие. Сюда относят фрезеры весом не более трех килограмм и мощностью до 800 Вт. Кстати, многие специализированные виды зачастую относятся именно к легким, так как для тех операций, которые они выполняют, высокая мощность и не требуется.
Средние. Вес до 5 килограмм, мощность до 1500 Вт.
Тяжелые. Вес более 5 килограмм и мощность выше 1500 Вт.

Для домашней мастерской и эпизодического использования чаще всего приобретают подводные (ручные) фрезеры средней категории. То есть мощностью от 1000 до 1500 Вт. Этого диапазона достаточно для большинства задач, и большая мощность зачастую не требуется. Но для профессиональной работы, требующей интенсивного использования электроинструмента, следует уже смотреть в сторону высокопроизводительных моделей. Они часто имеют мощность 2000 Вт и более. Это значит, что здесь необходимо отталкиваться от того, какие задачи вам необходимо решить и как часто вы будете использовать данный инструмент. Стоит также отметить, что менее мощные и легкие модели гораздо проще в использовании. Это особенно актуально, если вы покупаете инструмент впервые и никогда раньше им не пользовались. С другой стороны, специальные модели могут иметь небольшую мощность, даже 500 Вт, но это как раз то, что нужно.

Нельзя сказать, что для того, чтобы сделать то-то и то-то, вам нужно именно 1140 Вт. Придерживайтесь приведенных выше рекомендаций, но реальную комфортную мощность можно определить только на практике. Однако если у вас не все получается и мощности немного не хватает, это не проблема. Вы лишь потеряете некоторую производительность, что потребует больше времени на выполнение различных задач. Это имеет значение только для профессионального применения, когда вы покупаете мощные фрезеры с запасом мощности.

Количество оборотов

Его также можно назвать скоростью вращения шпинделя, но суть остается той же. Это второй параметр, который имеет большое значение, так как напрямую влияет на возможности фрезерного станка и особенности работы с ним, поэтому здесь стоит поговорить о нем подробнее. Этот параметр может находиться в диапазоне от 5 000 до 35 000 оборотов в минуту. Не у каждой модели, у разных моделей может быть разный диапазон, например, от 20 до 30 тыс. или от 10 до 20. Но это тот случай, когда нельзя однозначно сказать, что высокие обороты лучше (или ниже).

Дополнительные характеристики

Ну а теперь стоит вкратце поговорить о дополнительных возможностях и функциях, которыми могут обладать фрезерные станки. Обратите внимание, что здесь мы не будем подробно говорить о тех функциях, которые доступны только на вертикальных (ручных) фрезерных станках. Для этих типов станков будет отдельная статья, где мы очень подробно разберем все моменты.

Параллельный упор. Необходим для ведения фрезы на равном удалении от края детали, есть у всех моделей, так как без него нормально работать очень сложно. Точнее, будет очень сложно получить вменяемый результат.
Направляющая шина. Альтернатива параллельному упору, но более удобна в том плане, что тут нет привязки к краю детали, а в остальном функции аналогичные. В некоторых случаях может быть гораздо удобнее.
Наличие копировальной втулки. Позволяет работать по шаблону, подбирается в соответствии с диаметром фрезы. С ее помощью можно делать даже фигурную резку, также довольно удобная оснастка, которая совершенно необходима в том случае, когда необходимо копировать детали.
Возможность подключения пылесоса. Обычно реализована в виде патрубка, позволяет подключать строительный пылесос. Это удобно не только в плане сбора отходов, но и в том, что область реза будет в процессе фрезерования чистой. То есть, можно ее контролировать визуально.

Это самые важные дополнительные функции и элементы оборудования, которые вам необходимо знать. Конечно, есть и другие, такие как плавный пуск, блокировка курка, защита от случайного пуска, подсветка рабочего места и прочие мелочи. Но все они менее важны и очевидны, поэтому нет особого смысла говорить об этих особенностях.

Более дорогие модели обычно имеют больше функций, хотя это не всегда так. Специализированные кофемолки обычно стоят намного дороже и могут иметь меньше дополнительных функций. Просто потому, что некоторые из них бесполезны для задач, для которых эти кофемолки предназначены. Кроме того, некоторые вещи — это дело вкуса. Например, кому-то удобно, когда кнопки управления находятся на рукоятке фрезера, а кто-то считает это неудачным выбором. Однозначно сказать, какой вариант лучше, невозможно, это дело не только вкуса, но и привычки.

Это интересно: Топливные брикеты своими руками: варианты сырья, технология, оборудование. Топливные брикеты своими руками.

Обзоры моделей

В последнем разделе нашей статьи мы приводим нашу оценку хороших роутеров. Точнее, это не рейтинг, а просто список удачных моделей в разных ценовых категориях и с разными функциями. Мы составили его, основываясь, в том числе, на отзывах реальных покупателей, потому что сухие технические характеристики — это хорошо, но реальный опыт пользователя гораздо важнее.

ЗУБР Профессионал ФПР-1200

Вертикально-фрезерный станок ЗУБР ФПР-1200 открывает наш список и является одним из самых дешевых фрезерных станков в нашем магазине. С ним легко работать благодаря резиновой смазке, мощность станка составляет 1200 Вт, в комплект входит копировальное кольцо и две втулки на 6 и 8 мм, рабочее место освещается яркой светодиодной лампой. Имеет плавный пуск, а также регулируемую скорость. Данный фрезер работает от электросети. Радиус действия фрезера составляет 50 мм. Данный фрезер вертикальный и предназначен для домашнего использования (для дерева, ДСП и пластика), использование при высоком напряжении и очень больших нагрузках, сокращает срок службы изделия.

Возможности прибора

Фрезер может быть использован для выполнения многочисленных операций по обработке древесины: Его применение ограничивается только воображением пользователя. Он незаменим в столярных и мебельных мастерских, а также может использоваться для отделочных и ремонтных работ. Среди его наиболее распространенных особенностей можно назвать следующие:

фрезеровка четвертей, канавок, пазов, как в качестве элемента конструкции, так и декора;
профилирование при использовании кромки (изготовление плинтусов, наличников, карнизов, штапиков);
решение бытовых задач – например, углубления для замков в двери;
создание отверстий (сквозных или слепых);
обработка торцов и кромкок;
вырезание узоров, деталей, рисунков.

Для начинающих лучше всего начинать с самых простых деталей. Позже пользователи приобретают опыт и навыки, позволяющие создавать настоящие шедевры. Когда человек научится хорошо работать с фрезером, он даже может начать свой собственный желанный бизнес.

Как пользоваться ручным инструментом

Принцип работы заключается в том, что фрезер сверлит определенные отверстия, выбранные для этой цели, на заданную пользователем глубину.

Выбирается подобранная по диаметру насадка.
Хвостовик защелкивается в патрон не более, чем на 2 см.
Фрезер устанавливается на нужную глубину.
Рукоятку настройки переводят в среднею позицию (между минусом и плюсом).

Затем устанавливается регулятор скорости. Она должна быть выбрана в зависимости от свойств материала. Рекомендуется сначала потренироваться на образце.

Важно знать: Чем больше фреза, тем ниже должна быть скорость. Для фрезы диаметром 1 см устанавливается скорость 20000 об/мин, а для насадки диаметром 4 см — 10000 об/мин.

Требования обычно указаны в инструкции, прилагаемой к инструменту. При работе инструмент можно держать рукой или зажимать на столе, последний вариант следует использовать при обработке небольших заготовок. Когда инструмент зажат на столе, фрезу следует вращать так, чтобы шпиндель был направлен вверх.

Фрезерование с закрепленным на станине шпинделем

После включения инструмента важно соблюдать следующие пункты. Рекомендуется положить на рабочую поверхность направляющую линейку (или дугообразную форму, если вы работаете по полукругу). Это поможет вам создавать прямые линии. Если вы работаете на фрезере с различными деталями разного профиля, пригодятся линейки с узкими краями. Их можно расположить вертикально на заготовке.

Во избежание риска получения травмы следует обращаться с фрезером безопасно.

По изделию аппарат нужно перемещать в обратном направлении от движения фрезы. Иначе можно не удержать аппарат.
Важно занять устойчивую позицию – это поможет не потерять равновесие. Все детали также следует прочно закрепить.
Инструмент надо очень крепко держать – соприкосновение с материалом «дарит» небольшой удар. Иначе аппарат может вылететь из рук и создать травмоопасную ситуацию.
Пользователю стоит одеться в специальный защитный костюм, заправленный без возможности намотаться на фанеру. Для защиты органов дыхания (может идти мелкая пыль) рекомендуется надеть респиратор.
После завершения работы или во время перерыва надо выключать аппарат из сети.

Применение

Формирование углублений, канавок, пазов. Создание этих форм является основой различных соединительных элементов, которые могут быть как закрытого, так и открытого типа. Подобные детали используются при изготовлении многих видов мебели.
Фрезерование кромок – важный процесс, который необходим при создании таких изделий как: плинтуса, штапики, карнизы. Помимо этого, благодаря профилированию, создаётся мебель, которая имеет декоративный внешний вид.
Художественная резьба. Именно такие тонкости являются основой изготовления эксклюзивной мебели. Стоит отметить, что существует множество шаблонов, которые позволяют копировать любые формы с высокой точностью.
Фрезерование функциональных элементов. Когда производство большое, создание различных отверстий под замки или навесы, осуществляется на промышленных станках. В домашних условиях, с такой задачей очень хорошо справляется ручной механизм.

Какие бывают?

Существуют различные типы режущих машин. Они делятся на две основные категории:

универсальные
узкоспециализированные

Эти категории включают в себя несколько подкатегорий. В каждой из этих категорий фрезерные станки используются для определенных целей. Очень важно не игнорировать эту классификацию при выборе:

- Погружной. Относиться к универсальному типу, применяется в домашних, а также специализированных мастерских. Способен обеспечить качественное выполнение всех основных задач (создание пазов, формирование закруглений, образование сложных контуров). Именно погружной вид применяется чаще всего.
- Присадочный. Узкоспециализированный тип ферзера. Его применяют исключительно для образования парных отверстий, которые будут соединять детали на шкантах. На любом производстве мебели, это один из самых важных инструментов.

Ламельный. Для установки в изделие из древесины различных ламелей, в ней необходимо сформировать паз определенной глубины и ширины. Именно для этого применяют данный тип фрезера.
Ротационный. Является наиболее универсальным. Его задача, вырезать отверстия в дереве самого разного диаметра. Однако также его эффективно применяют в работе с гипсокартоном, пластиком, керамической плиткой, декоративным камнем, легким металлом.
Кромочный. Способен выполнять все работы по дереву. Позволяет обрабатывать те детали, где необходимо соблюдать высокую точность, аккуратность. Отлично справляется с такими задачами как: формирование канавок, выработка пазов, создание углублений по определенному шаблону.

Какая должна быть мощность?

При выборе маршрутизатора следует также обращать внимание на его производительность, так как это может существенно повлиять на качество продукции.

Легкие, не более 750 Вт;
Средние, 750 1500 Вт;
Тяжелые 1500-2300 Вт;

Возможности этого устройства во многом зависят от его мощности. Чем мощнее механизм, тем дольше он может работать без перегрузок и тем больше у него возможностей. Может показаться, что всегда следует выбирать именно этот вариант, но современная практика показывает, что самая мощная машина не всегда является самой лучшей.

Машинки среднего размера весят 3-4 килограмма, а тяжелые — 4-5 килограммов, поэтому они могут быть немного громоздкими для деликатных задач, особенно если вы новичок. Эксперты рекомендуют выбирать определенный тип машинок для выполнения определенных задач. Если говорить о золотой середине, то лучшим выбором будет прибор мощностью 1500 Вт. Очень важно при выборе обращать внимание на все вышеперечисленные параметры, а также учитывать, как часто будет работать механизм и для каких целей он будет использоваться.

Ручные фрезеры: разновидности и выбор

Ручной столяр — это очень функциональный инструмент. Он найдет широкое применение как в профессиональных, так и в частных мастерских. Когда мастер использует его в своей работе, это поможет значительно повысить уровень качества изготавливаемых изделий. В умелых руках столярный фрезер является многоцелевым инструментом. С его помощью можно, например, сделать следующее:

выполнять декоративную обработку деревянных деталей;
обрабатывать двери для подготовки места для установки замков;
создание пазов или шипов;
выполнение прямого или фигурного профилирования кромок;
создание отверстий;
выравнивание контуров при выполнении черновой или точной обработки.

Существует несколько разновидностей таких устройств.

Разновидности ручных фрезеров

1. Погружной фрезер

Этот инструмент оснащен основанием и двумя вертикальными стержнями. Основание с постаментом и двумя стержнями и двухштыревым режущим инструментом, направленным вертикально вниз. Во время обработки резец опускается вниз под давлением и снова поднимается по окончании. В основании имеется отверстие, через которое резец может обрабатывать материал. Этот инструмент можно использовать для сверления отверстий, создания замкнутых контуров и закругления краев. Этот тип фрезы также называют вертикальной фрезой или фрезой с рычагом.

2. Кромочный фрезер

Его корпус служит в качестве рукоятки, которую держат одной рукой. В основании режущего бруса имеется вертикально установленное ограждение. Его можно использовать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. При работе основание фрезера прижимается к заготовке, и край древесины обрабатывается. Он используется для обработки пазов, фасок или скосов. Его конструкция позволяет выполнять работы, требующие высокой точности. Их также называют «фрезами» или «фрезерами».

Это интересно: Как сделать сварочный стол своими руками. Сварочный стол своими руками.

4. Ламельный фрезер

Этот инструмент можно использовать для получения пазов различной формы. Он сконструирован так, что его корпус можно держать одной рукой. Также имеется рукоятка для другой руки. Инструмент оснащен ограждением, которое идет параллельно фрезе. С помощью этого инструмента обрабатываются кромки древесины. Сечение получаемого паза зависит от формы фрезы.

5. Присадочный фрезер

Основное назначение этого фрезера — изготовление штифтовых соединений, которые используются для соединения деталей при сборке мебели. Это небольшие деревянные штифты и соответствующие отверстия, которые делаются в соответствующих деталях для сборки.

Материал для изготовления фрез

При выборе фрез необходимо обратить внимание на то, из какого материала они изготовлены. Ниже приведены наиболее часто используемые:

Высокоскоростная сталь (HSS, High Speed Steel) хорошо подходит для работы с мягкими сортами дерева. Фрезы предназначены для высокоскоростной обработки. Если применяются при обработке твёрдого материала, могут быстро затупиться.
Для твёрдых пород предназначены фрезы с твердосплавными напайками или полностью изготовленные из твёрдосплавной заготовки. Их обозначают как HM. Режущий край делают в таких случаях из карбида вольфрама.

Эффективнее всего использовать наиболее подходящий для поставленной задачи тип фрез.

Как выбрать ручной фрезер

При покупке такого фрезера следует учитывать, что инструмент будет приобретаться на долгие годы, и к его выбору следует подходить очень тщательно.

Определение нужной мощности

Важной характеристикой является используемая мощность. Маршрутизаторы делятся на следующие категории:

Малой мощности. Наиболее лёгкие имеют мощность, которая не превышает 750 Ватт. Весят примерно 1-3 кг.
Средней мощности. Мощность фрезеров среднего размера находится в пределах 750-1500 Ватт. Вес инструмента составляет 3-5 кг.
Высокой мощности. Рассчитаны на мощность 1500-2300 Ватт. Их вес превышает 5 кг.

Самые мощные инструменты предпочитают те, кто будет использовать их регулярно. Такой фрезер способен справиться со всеми профессиональными задачами в своей области применения. Однако новичкам сложно эффективно использовать такой инструмент.

При определении наиболее подходящей категории необходимо тщательно изучить свои потребности в использовании станка. Вам следует учесть следующее:

регулярность выполнения таких работ;
продолжительность непрерывного использования инструмента;
использование его для обработки твёрдых пород древесины.

Вам необходимо выбрать наилучший вариант: Устройство должно быть достаточно мощным, чтобы эффективно выполнять свою работу, но не слишком громоздким, чтобы с ним не было трудно обращаться.

Учёт скорости вращения шпинделя

Чем быстрее токарная обработка, тем выше качество поверхности. Однако если требуется высокоточная обработка, лучше использовать фрезу с меньшей скоростью.

Большинство этих инструментов имеют скорость вращения 20000-30000 об/мин. Более медленные инструменты имеют скорость 10000-20000 об/мин. Высокоскоростные фрезерные станки могут иметь скорость вращения шпинделя до 35000 об/мин.

При выборе подходящей модели важно учитывать диаметр обрабатываемой детали. Чем он больше, тем медленнее могут быть обороты в минуту. В этом случае режущая кромка будет иметь более высокую линейную скорость. Если вращать слишком быстро, поверхность обрабатываемой древесины может начать гореть. Поскольку скорость зависит от диаметра используемого шпинделя, лучше всего использовать фрезер с регулируемой скоростью.

Она может работать непрерывно или ступенчато. Производители обычно указывают оптимальную скорость для работы в техническом паспорте станка, но окончательное решение принимает специалист.

Рабочий ход

Глубина, на которую инструмент проникает в обрабатываемый материал, называется рабочим ходом фрезы. При использовании инструмента его иногда устанавливают на специальный стол, по поверхности которого перемещается обрабатываемая заготовка. В этом случае рабочий ход фрезы короче на толщину стола.

Чем больше толщина, тем более универсально использование инструмента. Для инструментов легкой категории этот показатель составляет 20-50 мм. Для профессиональных моделей ход составляет 70-80 мм.

Следует отметить, что с первого раза паз прорезается не на всю глубину. В этом случае инструмент нагружается слишком сильно. Паз выполняется за несколько проходов. При обработке твердых пород древесины делается один проход с еще меньшей глубиной. Некоторые инструменты имеют регулируемую глубину паза. Точность составляет не менее 0,1 мм.

Из чего состоит фрезер

Электроинструмент состоит из нескольких основных компонентов, без которых его работа была бы невозможна. Усовершенствованные модели имеют дополнительные детали и принадлежности.

Электрический двигатель – придаёт режущему инструменту вращающий момент.
Редуктор – передаёт вращательное усилие от вала двигателя фрезе.
Блок шпинделя с цанговым патроном – удерживает хвостовик режущего инструмента.
Выключатель с регулятором оборотов.
Узел для регулировки и ограничения глубины погружения фрезы.
Параллельный упор – фрезеровка вдоль кромки доски.
Пара подпружиненных штоков для поднятия и опускания механизма над платформой и обрабатываемой поверхностью.
Направляющая пластина – на неё опирается конструкция станка.

Фрезеры также оснащаются поворотным регулятором, помогающим вырезать окружности, копировальными пластинами для работы по шаблону, системой для подключения пылеудаления и точной регулировкой глубины погружения фрезы.

Разновидности фрезеров

Ручные фрезеры делятся на четыре типа:

верхние;
кромочные;
ламельные;
комбинированные.

Большинство ручных фрезерных машин — общего назначения или с верхним креплением — оснащены подъемником для опускания и подъема фрезы относительно обрабатываемой поверхности. Они используются для десятков операций обработки. Погружные модели могут опускаться и подниматься вместе с вращающейся фрезой.

Кромочный фрезер — это компактное устройство с низким энергопотреблением для резки скошенных и профилированных кромок, которым придается круглая или сложная форма. Он используется для формирования декоративных пазов в плинтусах, порогах и молдингах. Он оснащен небольшой лапкой, которая позволяет маневрировать и устанавливать его в ограниченном пространстве и на узких поверхностях.

Благодаря небольшому весу и размеру его удобно держать одной рукой. Часто подошву станка можно поворачивать, чтобы расширить список задач, которые он может выполнять.

Кромкооблицовочные станки включают в себя кромкооблицовочные станки, специально предназначенные для шлифовки канавок.

Фрезерный или набивочный станок для шин — это узкоспециализированный инструмент. Он напоминает автоматическую шлифовальную машину или подошвенную шлифовальную машину с подошвенной протекторной плитой. В качестве режущего инструмента используется пильный диск. Его функция заключается в том, чтобы делать только полулунные пазы или выемки, которые вписываются в ламинат, когда секции соединяются вместе для сварки панелей. Фрезер для ламелей также может использоваться для черновой обработки квадрантов. В качестве режущего инструмента используется тонкая дисковая пила.

Комбинированный фрезер — он оснащен несколькими заготовками или базами, наиболее распространенные модели имеют три базы:

наклонная – для фрезерования под углом;
погружная – позволяет шустро изменять глубину погружения фрезы, в том числе без её остановки;
кромочная – миниатюрная, предназначенная для обработки кромок изделий.

Характеристики фрезера

При покупке ручного фрезера обратите внимание на ряд эксплуатационных свойств и технических характеристик.

Мощность двигателя – определяет максимальную нагрузку, диаметр фрезы, глубину обработки за один проход и, частично, ресурс инструмента.
Максимальная частота вращения шпинделя – чем выше скорость вращения фрезы, тем чище будет место обработки детали.
Регулятор оборотов – адаптирует режим работы под любой материал.
Диаметр цанги – определяет размер хвостовика фрез. Стандартный – 12 мм, обычно комплект входят переходники на 8 и 6 мм.
Глубина погружения фрезы – для стандартных фрез достигает 45 мм в зависимости от модели, способа фиксации в патроне.
Точная регулировка глубины погружения – при помощи подстрочного винта.
Револьверный упор – служит для шустрого изменения глубины фрезерования.

В области электроники фрезеры оснащены:

Поддержкой оборотов под нагрузкой – сохранит скорость вращения фрезы под нагрузкой.
Системой плавного запуска или софт-старта – предотвращает рывки в момент пуска двигателя.
Защитой от перегрузок – предупредит о высокой нагрузке или отключит питание электрического двигателя при работе в запредельном режиме.

Производительность фрезера зависит от материалов, из которых он изготовлен, качества комплектующих и степени их сборки. Неточная шкала, отсутствие квадратности или параллельности, люфт — все это снижает точность обработки деталей и изделий.

Комплектация

Параллельным упором – для работы на заданном расстоянии от края детали.
Направляющей шиной – позволит проделывать ровные пазы, но не обязательно параллельные торцу или боковину доски.
Копировальной втулкой – средство для массового копирования деталей по шаблону.
Циркулем – поможет вырезать круги различного диаметра.

Сам по себе ручной фрезер является универсальным инструментом для самоделкиных, столяров и моделистов. При использовании простых приспособлений, таблиц и шаблонов возможности станка многократно расширяются.