Дровокол гидравлический своими руками. Дровокол своими руками: обзор конструкций и пошаговая инструкция по изготовлению

Когда вам приходится ежедневно рубить несколько кубометров древесины, все усложняется. Вот тут-то и нужен специальный инструмент, который поможет расколоть большие куски древесины. Гидравлический раскалыватель бревен — это именно тот инструмент, который поможет вам эффективно расколоть дрова.

Самодельный гидравлический дровокол для бани: чертежи и инструкция по сборке в домашних условиях

В суровые зимы умеренного климата колка дров для отопления становится монотонной и утомительной задачей. Человеку свойственно искать способы механизировать некоторые процессы. Готовые устройства, предлагаемые промышленностью на рынке, не всегда удобны и, как правило, дороги.

Собрать гидравлический измельчитель древесины для ванной комнаты из подручных или покупных материалов несложно. В первую очередь необходимо определиться с принципом работы и конструкцией.

Самодельный гидравлический дровокол для бани и дачи

Ручной труд как средство самореализации и самосовершенствования не всегда оказывает необходимое воздействие на организм человека. Когда вы приходите в дом, у вас много дел, и заготовка дров для отопления и приготовления пищи занимает большую часть дня. Покупать поленья в супермаркете дорого и непрактично, а приобретать готовую дровоколку — дорого.

На рынке представлены различные модели, которые можно условно разделить на два типа:

Профессиональные. Предназначены для выполнения большинства процессов: подачи, раскалывания, торцевания и выгрузки обработанной древесины;
Бытовые. Цель, которых минимизировать основные усилия.

Измельчитель древесины с электродвигателем кажется наиболее удобным решением. Измельчитель древесины с электродвигателем кажется наиболее удобным решением, но он бесполезен, если дом в деревне не подключен к электричеству или если электричество по какой-то причине отсутствует.

Предпочтение можно отдать любой из следующих конструкций:

с бензиновым, гидравлическим, электрическим двигателем или энергонезависимый;
с вертикальной, горизонтальной, или комбинированной конституцией;
принципом действия – по типу шуруп, гидравлический, пневматический или винтовой парой;
со столом, консолью и стойкой – бюджетный механический вариант.

Основные идеи, предлагаемые на специализированных порталах, основаны на:

копировании промышленных моделей. Это не всегда оправдано, поскольку у домашних умельцев нет в распоряжении широкого потенциала;
на использовании деталей, имеющихся в распоряжении.

Вариант, описанный ниже, входит в число 9 лучших идей, которые вы можете построить сами.

Гидравлический дровокол: основные технические характеристики

Типичный комплект измельчителя древесины состоит из ограничителя, резака и поршня, приводимого в движение силой гидравлического компонента. Преимущество машины с бензиновым двигателем заключается в ее независимости от электричества. Электрические двигатели имеют некоторые преимущества, кроме необходимости постоянного подключения к электросети.

К техническим особенностям относятся:

давление, с которым поршень давит на бревно. Варьируется в разных моделях, поскольку зависит от мощности;
тип привода (электрический и бензиновый) – обеспечивает экологичность, функциональность, условия эксплуатации и мощность;
мобильность (передвижные и стационарные), у первых есть разные способы ее обеспечения;
допустимые длина и диаметр раскалываемой заготовки (разная для бытовых и профессиональных агрегатов).

Наиболее важные параметры приобретаемого орудия определяются характеристиками его компонентов. Обычно их восемь, помимо кинекторного узла, состоящего из насоса, двигателя и поршня, есть рама, ограждение и рабочий нож (для задабривания и раскалывания древесины), вспомогательные элементы: масляный бак и распределитель давления. Все эти элементы в той или иной степени определяют производительность каждой машины.

Особенности конструкции и назначение

Причины популярности гидравлического раскалывателя бревен достаточно убедительны: на этих машинах со временем накапливается нагрузка более десяти тонн. Эта технология обеспечивает экономичную работу двигателя и механических компонентов. Требуется минимальное потребление энергии и топлива, а также более высокий КПД.

Существует множество серийно выпускаемых гидравлических намотчиков по цене от 10 до 300 тысяч рублей, выбор широк. Но можно и самостоятельно собрать гидравлический логгер. Это устройство состоит из нескольких стандартных частей:

основание;
специальный упор, на который ложится цилиндр;
резаки;
гидравлическое устройство, создающее давление;
ёмкость для масла;
шланги;
силовая установка.

Во-первых, необходимо сделать прочное основание, сварив из швеллеров или уголков «восьмеркой» прочную раму, которая будет нести основную нагрузку при работе. В нижней части рамы необходимо установить домкрат (можно использовать и подкатной). В верхней точке нужно запланировать установку навесного оборудования: оно необходимо для того, чтобы обрабатывать широкий спектр заготовок.

Постройка раскалывателя бревен требует практических слесарных навыков. Работа не очень сложная, но важно правильно установить все узлы и детали. После сборки необходимо провести несколько испытаний. Знание того, как пользоваться инструментами и обращаться с металлом, необходимо, так как только так можно получить хорошо функционирующий станок.

При проектировании также рекомендуется учесть следующее: Если установить мощный привод (например, от трактора), добавить довольно громоздкий двигатель (от 2 кВт), то необходимо установить фрезу с 4-6 ножами.

Гидравлический дровокол может генерировать значительный всплеск энергии, на что требуется некоторое время, поэтому гидравлический дровокол отличается от всех остальных тем, что работает не очень быстро. Жидкость поступает в шток, который, в свою очередь, толкает ограждение с заготовкой в сторону фрезера. Создаваемое усилие (при заклинивании) превышает десять тонн.

Гидравлический фрезер по дереву безопасен в использовании и очень производителен.

Следует отметить, что влажная древесина не подходит для использования гидравлического раскалывателя бревен; раскалыватель может прилипнуть к материалу и его трудно будет вытащить.

Прежде чем приступить к работе, необходимо дать остаткам древесины отдохнуть. Как правило, их хранят под навесом в течение 2-3 месяцев в теплое время года — этого времени достаточно, чтобы древесина достигла нужного состояния. За 2-3 месяца из древесины испаряется лишняя влага, так что материал готов к использованию.

Самодельный гидравлический измельчитель древесины прост по конструкции, его можно сделать своими руками, он будет не хуже заводского. В качестве примера можно сказать, что хорошее устройство, способное перерабатывать древесину диаметром 30 см, стоит 30 тысяч рублей. В продаже есть дровоколы и от 40 тысяч рублей, они могут «справиться» с материалом диаметром 40 см.

Преимущества гидравлического дровокола:

большая производительность;
расходуется небольшое количество энергии;
безопасен в обслуживании.

Если говорить о недостатках:

с таким агрегатом может справиться человек, который имеет практический опыт;
если существуют чрезмерные нагрузки на узлы устройства, то техническая жидкость может вытекать из цилиндра;
придётся «повозиться» в процессе настройки и тестирования аппарата, но если всё сделать правильно, он прослужит долгие годы;
скорость обратного толкателя механизма порядка 8 метров в секунду — один человек может за пару часов заготовить полтонны дров.

Инструменты и материалы

Для создания гидравлического дровокола потребуются:

силовая установка от 1,8 квт;
вал с закреплённым подшипником (возможно, даже 3-мя);
шкив;
конус;
металл толщиной 5 мм;
уголки «4», трубы 40 мм.

Потребуются инструменты:

ножовка по металлу и лобзик;
сварочный аппарат;
«болгарка»;
рулетка и линейка-треугольник.

Это интересно: Разведение пчел для начинающих: своя пасека с нуля. Все о пчелах и пчеловодстве.

В процессе работы необходимо соблюдать меры безопасности. Энергия, прикладываемая к древесине в секунду, значительна, а скорость движения кусков сопоставима со скоростью движения остатков древесины.

Перед началом работы всегда проверяйте все крепления, кабели, соединения и шкивы. Линзы не должны быть подвержены коррозии и должны быть острыми.

Рабочий должен носить комбинезон свободного покроя, волосы должны быть аккуратно подстрижены, и он должен быть одет в спецодежду:

специальные перчатки;
хорошая рабочая обувь.

Инструкции по изготовлению

Перед началом работы необходимо составить план строительства, который можно найти во Всемирной паутине. План сборки устройства должен быть тщательно проработан, в этой работе не должно быть мелочей.

Строительство гидравлического распределителя бревен можно выполнить в своем гараже. За гидравлическую систему берется экскаватор или трактор. Мощность зависит от объема древесины и от того, насколько сильно нужно расколоть дерево, также важна мощность, необходимая для раскалывания:

220 мм – 2 тс;
прямой слой – 2,8 тс;
240 мм – 2,5 тс;
320 мм на 4 части – 4 тс;
320 мм на 8 – частей 5 тс;
420 мм на 8 частей – 6 тс.

Мощность гидравлического насоса зависит от скорости подачи (в среднем 4,4 мм). После расчета основных параметров необходимо позаботиться о выборе системы привода. Силовой агрегат следует выбирать с запасом более 20 %. Кроме того, компоненты следует выбирать так, чтобы они были достаточно надежными:

трубки и шланги;
кран;
задвижки.

Зубило является очень важным компонентом и должно быть заточено под углом 45 градусов. Долото должно быть изготовлено из закаленного металла, чтобы избежать ненужной деформации. Режущие кромки также должны быть твердыми. Сначала пень «попадает» на вертикальный резец, который затачивается в прямой клин (сохраняя симметрию). Горизонтально установленный резец укладывается «лежа» на верхний наклонный клин на расстоянии 20 мм снизу.

прямоугольная фреза устанавливается снизу, ее высота составляет 4 мм, инструмент выступает не более чем на 3 мм. Такое расположение позволяет обрабатывать деревянные заготовки повышенной сложности. Углы шлифуются таким образом:

вертикальный резак для мягких пород дерева – 18 градусов (3 размера резака);
для плотных пород деревьев (включая берёзу) – 16 градусов (3,7 толщины ножа);
резаки в горизонтальной плоскости – 17 градусов;
накалыватель обладает углом наклона не более 25 градусов (минимальный уровень 22 гр., размер резака 2,5).

При планировании и создании проекта следует сначала определить функциональность самодельного станка. Для работы по дому достаточно гидравлической вертикальной стамески. Эти машины не очень мощные, но они небольшие и легко устанавливаются. Далее нужно подумать о приводе: Бензиновый двигатель мобилен, но электродвигатель «чище», не так громко «шумит».

Далее нужно подумать о создании механического домкрата — он понадобится для перемещения громоздких деталей. Домкрат устанавливается на поперечине, которая выполнена в Т-образной форме, крепится к нижней части рамы. Можно построить инструмент с такой формой клиновидного устройства. В этом устройстве также имеется центрирующее устройство, которое устанавливает движение перпендикулярно оси будущего зазора. Для этого на оси заготовки делается отметка, отверстие, через которое клиновое устройство входит в заготовку под углом 90 градусов к нижнему блоку. Устройство раскалывает блок с минимальной затратой энергии. Это повышает качество процесса раскалывания, снижает энергозатраты и, соответственно, расход топлива.

Для горизонтального гидравлического привода можно использовать домкрат. При установке важно правильно подключить шланги. В этом случае агрегат устанавливается на раму колеса. При повороте рукоятка домкрата воздействует на поверхность заготовки. Противоположный конец проникает в материал и разрушает его.

Дровокол гидравлический своими руками

Это не самый простой и дешевый метод, но он очень мощный и очень производительный и практически исключает необходимость ручного труда при колке дров. Все, что вам нужно сделать, это положить поленья на платформу и собрать готовые дрова в вязанку.

В этой системе используются полностью готовые компоненты — масляный бак и насос, мотор, гидроцилиндр, ползун. Только рама и ползун изготавливаются вами.

На более подробной схеме хорошо видно, где находится самое слабое место изделия — там, где расположен упор цилиндра.

Именно в этом месте упор, скорее всего, оторвется от станины вместе с цилиндром из-за плохо приваренного упора, поэтому необходимо очень внимательно отнестись к швам в этом месте.

Вот как может выглядеть готовая модель.

Как видно на фотографии, лезвие в данном случае изготовлено из пружины, заточенной под углом около 60 градусов. Ползун сварен из листов толщиной 5…10 мм, рама состоит из уголков и полос кедера. Необходимый материал проката подбирается самостоятельно в соответствии с имеющимися запасами.

На рисунке сборки показаны наиболее важные детали и узлы агрегата.

станина;
колун (нож);
колеса (опционально, при необходимости периодически перемещать станок);
каретка, толкающая чурку на нож;
гидравлический цилиндр;
распределитель гидравлического типа с рычагом, он приводит станок в действие;
гидравлический насос (модели НШ-32);
бак для заливки жидкости (масла), объем 32 л;
приводной вал гидравлического насоса с карданом;
кожух приводного вала;
двигатель электрический (модель АИР80В2);
поворотная площадка;
шкив ведущий;
шкив ведомый;
приводной ремень.

Вот как может выглядеть рама на этой модели.

Устройство собрано.

В этом видеоролике описана конструкция самодельного гидравлического фрезерного станка по дереву.

Особенности изделия

Всегда полезно быть экономным, можно купить готовый и собрать самому из тех материалов, которые есть под рукой. Готовые варианты усовершенствованы, в них много дополнительных функций, которые позволяют нарубить максимальное количество дров за короткое время.

Существует множество устройств, которые работают в автоматическом режиме. Это хорошо, потому что можно не тратить время на работу и оставлять запущенную машину делать все самостоятельно. Эксперты определили некоторые признаки, по которым можно классифицировать машины:

По способу укладки бревен машины могут быть вертикальными и горизонтальными. Отвесные конструкции считаются более мощными и выносливыми, поскольку могут за короткий период обработать даже толстую колоду. Если же полена кривые или имеют на себе много неровностей, то лучше отдать предпочтение горизонтальному механизму.
Максимальное количество укладываемых дров. В зависимости от этого критерия оборудование можно поделить на технику для домашнего применения и для промышленных масштабов.
Типы привода. Для домашнего использования подойдёт станок с маленький мощностью электрического типа.

В этом видео мы рассмотрим гидравлический измельчитель древесины:

Простейший дровокол своими руками

Измельчитель древесины с коническим металлическим конусом и резьбой.

Если вы не можете заказать или изготовить конус на станке, вы можете сделать деталь самостоятельно с помощью токарного станка. Размеры не обязательно должны быть точными. В этом случае достаточно сначала надеть резец на шкив электродвигателя и ровно обрезать металл, чтобы он мог свободно вращаться.

Это интересно: Утеплить собачью будку к холодам. Как утеплить будку для собаки на зиму.

Готовый конус устанавливается на вал с подшипником нужного размера, на конце которого находится фланец с шестерней от колеса мотороллера. Резьбовой конус крепится к валу болтом или штифтом, чтобы его можно было легко снять с вала и открутить от колонны, если он заклинит.

Если конус застрял на бревне, его можно легко выковырять из бревна газовым ключом. Если конус прочно прикреплен к валу, то в случае заклинивания придется снять приводную цепь, так как вал двигателя не всегда может вращаться в обратном направлении.

Особенности изготовления

Работа этого шнекового измельчителя очень проста. Во время вращения конус ввинчивается в бревно как саморез и раскрывает его. При работе с измельчителем древесины необходимо быть очень осторожным и соблюдать правила безопасности.

Разновидности дровоколов

Дровокол гидравлический своими руками.

В современном мире появляется все больше мест, где ручной труд заменяется машинным. Интересно то, что это происходит не только в промышленном производстве, но и в быту. Это неудивительно, ведь люди всю свою сознательную историю занимались тем, что облегчали свою жизнь.

Актуальным примером, когда использование физической силы человека очень хорошо заменяется специальным механизмом, является колка дров. Это занятие, наверное, знакомо многим, особенно тем, кто когда-либо жил в частном доме с печкой. С одной стороны, колка дров — хорошее упражнение с физической точки зрения, но с другой — это пустая трата энергии и времени, которые можно использовать в другом месте. Хорошей альтернативой колке дров является механический раскалыватель бревен, который можно купить или сделать самому. Однако, если вы хотите приобрести такого помощника, вам придется раскошелиться на значительную сумму — от 30 000 рублей.

Для изготовления самодельного раскалывателя бревен также потребуются немалые средства, хотя и в меньшем объеме, читайте раскалыватель бревен своими руками. Однако, помимо этого, также необходимо хорошее знание механики. Если вы все же решили построить дровокол, то я рекомендую вам рассмотреть вариант строительства гидравлического дровокола. Конечно, строительство собственного дровокола требует больше усилий и денег, чем строительство электрического дровокола, но последний гораздо сложнее и опаснее в эксплуатации.

Что такое гидравлический дровокол?

Итак, гидравлический дровокол представляет собой установленный на раме механизм, который рубит дрова, проталкивая распиленные поленья через гидравлический цилиндр к лезвию, закрепленному на раме.

Схема гидравлического измельчителя древесины с горизонтальным расположением.

Схематическое изображение гидравлического измельчителя с вертикальным расположением.

Как сделать гидравлический дровокол своими руками — практические рекомендации.

Самой сложной для сборки является гидравлическая часть. Она состоит из гидравлического цилиндра с толкающим штоком, насоса, гидравлического регулятора потока, масляного бака и двигателя, приводящего в действие насос. Все эти детали можно найти в другом месте, или гидравлические детали могут быть восстановлены из неисправного тракторного оборудования.

Рама раскалывателя бревен изготавливается из металла. Она может быть изготовлена из уголков, швеллеров, двутавровых балок или поперечных труб. При проектировании рамы вашего бревнораскалывателя не забудьте установить ее на колеса или сборную раму. Это облегчит вам в будущем перемещение бревноразделочной машины и ее транспортировку к месту использования (если используется двигатель внутреннего сгорания).

Конкретных форм для самостоятельного изготовления гидравлического раскалывателя бревен не существует, так как при его строительстве возможно множество нюансов, все зависит от выбранных вами основных элементов. Например, можно ориентироваться только на промышленные модели таких устройств или на готовые модели из блоков, фото которых вы легко найдете во всемирной сети. Представленные фотографии очень наглядны, а принцип работы представленных измельчителей древесины очевиден с первого взгляда.

Самое главное, прежде чем приступить к строительству, оцените экономическую выгоду от такого устройства. В конце концов, может оказаться, что деньги, которые вы потратите на строительство гидравлического раскалывателя бревен, можно было бы потратить на покупку готовых дров на несколько лет вперед. Подумайте дважды, если в ближайшие несколько лет в вашем районе планируется подключение к газу. В этом случае лучше отложить деньги на будущую покупку газового котла и других частей системы отопления. С другой стороны, вы также можете использовать раскалыватель бревен для заготовки дров на продажу и начать свой собственный малый бизнес. Удачи!

Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата

С помощью гидравлического домкрата мастер может изготовить самые простые конструкции. Вам потребуется:

Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.

углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
сварочный аппарат;
измерительный инструмент;
электродрель с набором сверл.

Процесс изготовления дровокола

В зависимости от размеров гидравлического домкрата и длины отрезков бревен выбираются размеры будущего устройства.

С помощью углошлифовальной машины бревна обрезаются по размеру в соответствии с эскизным планом.

Перед началом сварки составляется список материалов. В процессе проектирования составляется ведомость количества всех деталей, которые будут использоваться в конструкции.

Предварительная сварка деталей для проверки точности предварительных расчетов и конструкции.

Подготавливаются опоры для кровати. После сварки элементов между собой все швы и поверхности зачищаются от краски для сохранения качества.

Для обеспечения отсутствия помех основные элементы закрепляются на ровной поверхности.

При необходимости свариваемые детали после сварки можно повернуть, чтобы убедиться, что все швы проварены.

Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. Конструкция ножа будет состоять из двух пластин, расположенных под углом друг к другу.

Элементы лезвия будут соединены между собой сваркой. Лезвие будет сразу установлено на основание.

Домкрат будет отрегулирован в соответствии с его будущим положением.

Он будет закреплен с помощью хомутов, изготовленных на месте.

Конструкция силового агрегата. Используется пластина толщиной 10 мм. Чтобы шток не отклонялся в сторону, используется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.

Проверяются пружины и конструируются кронштейны для толкателя и заднего рычага.

После изготовления шарниров их приваривают к толкающей штанге, а также к заднему кронштейну. Они крепятся с помощью резьбовых крючков для облегчения регулировки натяжения пружины.

Виды колунов

Устройства можно разделить на бытовые и промышленные машины:

Битовые предназначены для обработки небольшого объема дров по стандартной схеме и время от времени нуждаются в перерыве. Применяются для быстрой заготовки дров в печи или камины;
Для заготовки огромного количества дров используют промышленные колуны, которые могут справится с различными объемами. Имеют довольно сложную конструкцию и рассчитаны на долгое время беспрерывной работы. Отличается очень высокой ценой, в отличии от бытовых.

Это интересно: Как сделать отводок пчел самым простым способом самому: способы формирования пчелиных отводков весной. Как сделать отводок пчел самым простым способом.

Измельчители древесины делятся на,

Горизонтальные, когда идет горизонтальная закладка бревна на рельсы. Достаточно удобный и практичный способ, считается самым распространённым. При работе бревно движется в направлении до ножа или нож в направлении бревна;
Вертикальный отличается от предыдущего только механизмом укладки. Здесь нож движется сверху и давит на бревно. Очень удобная конструкция, так как она занимает немного места. Зачастую ее используют в промышленности;
Смешанная одновременно совмещает в себе два типа закладки. Такие модели считаются профессиональными, их применяют для обработки большого потока дров на различных деревообрабатывающих предприятиях.

Измельчители древесины делятся на измельчители древесины, раскалыватели древесины и гидроразбиватели древесины. Двигатели, используемые для работы измельчителя древесины, различаются по потреблению. Существуют электрические и бензиновые измельчители древесины.

Электрические на 220 вольт подходят для бытового использования и при работе требуют подключения к сети. При наличии 380 В можно использовать промышленный двигатель мощностью около 2 кВт.

Мощные бензиновые измельчители дров также используются в промышленности.

Существуют измельчители дров с приводом от трактора, которые используются для больших заводов и промышленных комплексов. Для работы машина подключается к гидравлической системе трактора. Очень редко встречаются модели с комбинированной системой двигателей или с различными двигателями от бытовой техники, например, стиральных машин.

В зависимости от того, как перемещаются орудия, их можно разделить на стационарные и мобильные.

Гидравлическая установка своими руками

Модель очень простого измельчителя древесины состоит из вертикальной рамы на платформе и обычного домкрата в нижней части конструкции. Верхняя рама должна быть разделена для колки дров разной длины.

Хороший мастер, знающий чертежи и технику металлообработки, может построить гидравлический делитель за несколько дней.

Вместо ножа используется конический клин, который перемещается ближе к заготовке с помощью центрального винта t. Когда блоки полностью закреплены, можно применять домкрат. Пятка давит на бревно снизу, а клин проникает в бревно и раскалывает его по всей длине.

Недостатком этой модели является ее низкая производительность. Наконец, при работе приходится делать несколько движений рукояткой домкрата. Устройство не подходит для больших объемов.

Более производительными являются моторизованные тракторы с двигателем. Для его работы необходимы электродвигатель, масляный бак, насос, гидроцилиндр с плунжером и блок управления.

Такая машина работает намного быстрее, чем подъемный механизм, так как весь цикл, а также обратный ход плунжера не требуют усилий. Блок управления дает команду специальному дозирующему механизму закачивать жидкость в полость цилиндра. В результате упорная пята должна двигаться в нужном направлении для завершения разрушения. Разбивание бревна занимает около 12-15 секунд, а примерная потребляемая мощность составляет от 3 000 до 4 000 Вт, которая может меняться в зависимости от используемого двигателя.

При проектировании рамы для самодельной машины необходимо учитывать ее расположение. Она может быть установлена на колеса или на рельсы, что облегчает перемещение машины.

Четкой схемы конструкции не существует, все зависит от исходных механизмов. Прежде чем начать строительство, нужно оценить экономическую выгоду. Если вам необходимо большое количество дров, то такая конструкция превзойдет ваши ожидания.

Сравнив гидравлические расколы бревен с другими, можно прийти к приятному выводу: «Гидравлический раскол производит наименьшее количество кусков древесины». А почему? Ну, подумайте сами!

Теперь вы знаете, как сделать гидравлический раскалыватель бревен и что для этого нужно. Соберите все свое терпение и приступайте!

Фото гидравлических дровоколов

Как было описано выше, чтобы сделать раскалывающий нож своими руками, вам понадобится металл толщиной не менее 3 мм. Можно также использовать двутавровую балку, некоторые умельцы даже делают ее из металла толщиной от 12 до 20 мм. Главное, чтобы она была хорошо отшлифована.

Балку можно обрезать до нужного размера с помощью болтореза.

Затем сварить все вместе. Чтобы соблюсти углы в 60 градусов, можно вырезать деревянную опорную точку. Вы можете увидеть, как это выглядит на фото.

Средний нож затачивается с обеих сторон. Остальные ножи заточены только с одной стороны. Но они могут быть заточены с обеих сторон.

Так выглядит нож для лесоруба, который режет сразу на 8 частей:

Преимущество в том, что нижние лезвия скрыты, когда вы продвигаете его вниз как можно дальше, и он начинает резать на 6 частей

Так выглядит нож из 4 частей. Когда он сложен, он режет только на 2 части.

На видео показано, как выглядит нож из 8 частей.

Примерные затраты на самостоятельное изготовление

Следует отметить, что все затраты индивидуальны, так как у каждого свой дизайн и наличие исходного материала. Поэтому здесь приведена приблизительная оценка стоимости изготовления тесака. Все цифры указаны в российских рублях.

Двигатель Лифан 13 л. с. — 14 300;
Гидроцилиндр 100/40/61 — 10 420;
Гидрораспределитель — 3 510;
НШ32 — 1 610;
Привод НШ от МАЗа — 3 960;
Ступицы с колесами от ВАЗ — 1 500;
Шкив на двигатель — 1 000;
Ремни клиновидные — 830;
Масло гидравлическое 40л. — 2 600;
РВД + муфты — 2 500;
Фланцы к НШ — 440;
Металл для ножей — 1 000;
Металл для всего остального — 4 000;
Болты, гайки, шайбы и т. п. — 640;
Масло в движок — 380;
Шланг резиновый + хомутки —300;
Краска — 630;
Электроды ф4мм — 2 кг и ф3мм — 5 кг — 1 050;
Диски для болгарок 230-12 шт. 230- 1 зачистной 125- 1 зачистной + 3 обычных — 700;
Кисти для покраски — 100.

Итого: 51 470 рублей.

Плюс к этому — непредвиденные расходы (сломанное сверло или бракованная деталь, которую придется покупать новую). Добавьте к этому время, силы и нервы.

Итоговая цена получается немаленькой, поэтому стоит задуматься, не проще ли купить гидравлический харвестер с гарантией.

Паспорт Logsplit 100 будет полезен некоторым при сборке или проектировании машины.