Основное назначение торцовочной пилы — распил заготовки под заданными углами в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Материал из которого выполнена заготовка может быть разнообразным: дерево, пластик, мягкие металлы и сплавы (алюминий, медь, бронза и так далее).
Конструкция и назначение торцевых пил
Обычно конструкция торцовочной пилы состоит из нескольких элементов, которые могут наполняться различными элементами, увеличивающими функционал.
- Приводной механизм.
- Рукоять, с вмонтированным переключателем, позволяющим запускать и останавливать оборудование.
- Пильный диск, непосредственно с его помощью и производится пиление.
- Защитный откидной или фиксированный кожух.
- Зажимы, струбцины, упоры, предназначены для надёжного удерживания заготовки.
- Рабочий стол.
- Фиксатор регулировки угла рабочего стола.
- Механизм изменения углов в вертикальной и горизонтальной плоскости со шкалой.
Основной рабочий блок состоит из привода и пильного диска. Соединение этих двух элементов производится посредством редуктора. В этом же блоке смонтирован переключатель включения.
Рабочий блок соединяется с рабочим столом (станиной) через рычажный механизм. Для повышения функционала, станину изготавливают поворотной в горизонтальной плоскости.
Особенности конструкции торцевой пилы
Особенности конструкции торцевой пилы не позволяют проводить работы с заготовками большой ширины. Частично решить данную проблему позволяет внедрение в конструкцию инструмента — горизонтальных направляющих. К данным направляющим присоединяется рабочий блок и в результате ширина пила значительно увеличивается.
Типы приводных механизмов, редукторов
Основным параметром определяющим возможности пилы является тип электродвигателя и передающего крутящий момент редуктора.
Производители применяю в конструкции оборудования асинхронные, коллекторные или вентильные типы двигателей.
Модели торцевых пил с применением асинхронного двигателя — является относительно простой по конструкции, мало шумной и обеспечивает достаточно высокую надёжность, при этом он не прихотлив в эксплуатации, легко переносит повышенную влажность и запылённость места проведения работ.
Недостатки торцевых пил
К недостаткам относят малую мощность на единицу веса. В результате происходит снижение производительности.
Коллекторные приводные двигатели — в сравнении с асинхронными, имеет большую выходную мощность на единицу веса. К примеру асинхронный двигатель массой 20кг, обеспечивает ориентировочно 2800 об/мин, коллекторный при той же массе может обеспечить до 10 об/сек.
Но и данный привод обладает рядом недостатков. С увеличением скорости возрастает шумность. Из-за особенности конструкции, в коллекторном двигателе периодически производят замену коллекторных щёток.
Вентильный привод — включает все достоинства предыдущих моделей приводных механизмов и не содержит их недостатки. Его отличает высокая мощность, малая шумность, не подвержен внешним негативным факторам, не требует технического обслуживания.
Редуктор — выполняет связующую роль приводного механизма с пильным диском.
В зависимости от назначения пилы и мощности привода, производят выбор редуктора.
Выделяют два вида редукторных механизмов: с зубчато и ремённой передачей крутящего момента.
- Редуктор зубчатого типа — имеет возможность по передаче достаточно большого крутящего момента посредством зубьев шестерён. Обладает высокой надёжностью, так как шестерни достаточно плотно входят в зацепление при соприкосновении. Это достоинство может негативно сказаться при такой нештатной ситуации как заклинивание диска. В этом случае может выйти из строя весь редуктор и потребуется его полная замена, а это операция имеет достаточно высокую стоимость.
- Редуктор с передачей крутящего момента посредством ремённой передачи. Данный вид передачи считается менее надежном, но обладаем достаточно большим количеством достоинств.
Ремённая передача обеспечивает защиту двигателя от чрезмерных нагрузок, при избыточной перегрузке ремень попросту проскользнёт или соскочит, при этом не произойдёт заклинивание двигателя. Такой редуктор мало шумный, замену ремня возможно произвести и в домашних условиях с использованием простого подручного инструмента.
Влияние мощности на производительность, регулятор частоты вращения
Величина выходной мощности напрямую влияет на производительность оборудования. С увеличением крутящего момента увеличивается перечень материалов с которыми возможно работать, а так же ширина и глубина пропила ввиду возможности применения дисков большего диаметра.
Обратная сторона — увеличение массы оборудования. Для примера можно рассмотреть два образца одного и того же изготовителя.
В пиле с выходной мощностью 1150 Вт возможно применять диски до 19 сантиметров и весит данный инструмент 9 килограмм, а инструмент с мощностью приводного механизма 2000 Вт допускает применение 24 сантиметровых дисков, при этом вес оборудования уже составляет 14 килограмм.
Следующим немаловажным показателем влияющим на производительность является частота вращения диска (количество оборотов совершаемое диском). Чем выше скорость вращения, тем чище, точнее и качественней срез. Однако, каждому материалу свойственны свои ограничения по частоте вращения режущего инструмента. Большая скорость пиления для одних материалов допустима, а другим категорически противопоказана ввиду образования заусенцев и сколов. Более дорогие варианты торцовых пил внедряют регулятор скорости вращения диска, что облегчает подбор оптимального количества оборотов и повысить качество при минимальных усилиях.
Дополнительные опции и приспособления
Ограничитель глубины пропила. Данное приспособление позволяет производить выпиливание пазов и работать с профильными материалами.
Наличие осветительного прибора, улучшает видимость в рабочей зане при недостатке освещения.
Лазерный указатель линии пила. Данное устройство проводит линию по которой будет проводиться пиление заготовки. Особенно данная функция полезна при пилении под различными углами.
Автоматическая система отключения. Эта система является одним из нескольких элементов обеспечения безопасности при проведении работ. Она позволяет мгновенно отключить оборудование при заклинивании какого-либо исполнительного механизма.
Устройство удаления пыли, стружки, опилок. Данная система может состоять из мешка для сбора отходов пиления и системы патрубков для подсоединения принудительного удаления с помощью пылесоса. Последний вариант предпочтительней.
