Любую поверхность трудно обработать обычным напильником, поэтому мастеру, работающему с металлом и другими материалами, нужны инструменты, которые можно использовать универсально. Мастера придумали множество форм напильников, чтобы добиться удивительных результатов при обработке определенных форм.
Напильник. Виды, назначение, характеристики и особенности
Напильник — это специальный инструмент для обработки заготовок из различных материалов с целью придания им нужной формы и размера, а также для шлифовки всех неровностей и зачистки поверхности до необходимых стандартов.
Этот инструмент известен во всем мире с III века до нашей эры. С тех пор было разработано множество различных типов, имеющих конкретное назначение.
Сегодня применение этого древнейшего ручного инструмента практически неограниченно.
Различные типы инструментов используются для обработки заготовок и достижения желаемой чистоты поверхности.
Благодаря современным технологиям механические напильники дополнились целым рядом электрических и аккумуляторных инструментов.
Что такое напильник и для чего он нужен?
Они являются одними из самых популярных слесарных инструментов для ручной работы с самыми разными материалами: металлом, деревом, пластиком, костью, стеклом и т.д.
Для каждого вида работ существует отдельный тип инструмента с соответствующими элементами напильника.
В качестве общей функции он предназначен для выполнения следующих задач:
- заточка режущих кромок;
- шлифование и снятие заусенцев;
- зачистка поверхности до определенного уровня шероховатости;
- послойное опиливание поверхности;
- отрезка заготовок;
- подгонка размеров;
- выполнение канавок, фасок, радиусов, шлицев, пазов и пр;
- придание конструктивным элементам нужной формы.
Зубчатая поверхность обеспечивает высокую точность и чистоту обрабатываемых элементов при минимальных усилиях.
Самой маленькой пилочкой является пилочка для ногтей.
Пилочка для ногтей, выполняющая аналогичную функцию, также может быть причислена к разновидностям этого инструмента.
Внешний вид и формы напильников
Внешне она представляет собой многолезвийный стержень, состоящий из металлической полосы с острыми зубцами разного наклона.
Основными компонентами напильника обычно являются лезвие и стержень для крепления рукоятки.
Инструменты могут различаться в зависимости от формы рабочей зоны:
- в виде плоского прямоугольника;
- круглыми;
- полукруглыми;
- овальными;
- ромбическими;
- в виде равностороннего или тупоугольного треугольника.
некоторые варианты выпускаются без вала, в то время как в других типах в качестве рукоятки используется продолжение стального лезвия.
Длина рабочего лезвия обычно варьируется между 100 и 400 мм.
Некоторые типы изготавливаются в более крупных размерах с учетом особенностей.
Что такое напильник?
Существует множество типов напильников. Этот удобный многолезвийный инструмент знаком любому мастеру и может быть использован для быстрого и легкого снятия верхнего слоя с заготовки. Напильник подходит для широкого спектра материалов и может легко обрабатывать металл, пластик, дерево, текстолит и многое другое. Напильник можно использовать для аккуратного прорезания слоев древесины для достижения нужной формы и размера или для придания шероховатости поверхности.
Как выглядит напильник?
Хороший мастер должен иметь в своем арсенале несколько напильников. Этот инструмент выглядит как металлический стержень с прикрепленной к нему ручкой. Ручка является важной частью напильника, а также безопасным и простым в использовании инструментом. Ручка может быть изготовлена из дерева. Такие модели имеют кольцо для защиты инструмента от заноз, а также покрыты лаком или краской, чтобы материал не гнил. Напильники с пластмассовыми ручками имеют прорезиненные вставки, чтобы ими было удобнее пользоваться. К наиболее важным компонентам напильника также относятся:
- хвостовик;
- пятку;
- рабочую часть, имеющую грань, носок и ребро.
Как работает напильник?
Качественный напильник можно использовать для увеличения диаметра заготовки и укорачивания любой детали. Зубья, закрепленные на металлическом валу, снимают части обрабатываемого материала. Большой деревянный напильник снимает толстый слой материала за один раз, поэтому рекомендуется начинать с напильника со средним размером зубьев и постепенно совершенствовать его. Поверхность обрабатывается изделием с самой мелкой насечкой. Это позволяет сохранить поверхность гладкой и без ярко выраженных бороздок.
Для чего нужен напильник?
Различные типы напильников имеют разные функции. Для сантехнических работ подходят инструменты с зубьями двойной насечки различной длины. Специальные напильники — это особый тип напильников, широко используемый в промышленности для исправления крупных дефектов и подгонки больших деталей, когда имеются различия в размерах канавок или различия в кривизне поверхности изделия. Мелкие напильники используются для работы над мелкими деталями или в труднодоступных местах.
Черновая обработка может быть выполнена с помощью шабера. Этот тип напильника используется для черновой обработки и имеет самые крупные насечки, что выделяет его среди других. Для достижения наилучших результатов рекомендуется чередовать рашпиль и алмазный напильник. Набор рашпилей — это выгодная покупка, несколько инструментов значительно облегчают работу мастера. Приведенные ниже рашпили являются минимально необходимыми для обработки дерева, мягкого металла, пластика и кожи.
- плоского;
- круглого;
- полукруглого.
Виды напильников
Ручная обработка металлических деталей выполняется разными напильниками. Мастеру необходимо знать, какие бывают напильники, чем они отличаются, что это такое и для чего они предназначены.
- Драчевый напильник – инструмент с крупной насечкой, он служит для окончательной, финишной шлифовки поверхности.
- Личный напильник имеет средний размер насечки, используется как промежуточный вариант при обработке поверхностей.
- Бархатный напильник с самой маленькой насечкой необходим для финишной обработки деталей и их шлифовки.
Материалы
Все виды напильников можно разделить на режущие инструменты, которые характеризуются наличием ручки и рабочей части. Контактная часть во время работы обычно изготавливается из стали. Инструментальная сталь — самый распространенный вид стали.
- Марки 13Х и ШХ15. За счет легирования увеличиваются основные свойства металла, к примеру, прочность. Легирование также позволяет повысить устойчивость металла к воздействию повышенной влажности.
- У13А и У10А считаются улучшенными нелегированными сплавами. Они уступают по своим свойствам легированным сплавам, но обходятся намного дешевле.
Ее поверхность упрочняется в процессе закалки. Это делается для повышения твердости до 58 HRC. Менее твердые сплавы используются для инструментов, изготовленных для дерева или пластика.
Особое внимание следует уделить рукоятке. Ручка также может быть изготовлена из различных материалов.
- Недорогие предложения изготавливают из пластика. Он характеризуется невысокой прочностью, но при этом легкий и не реагирует на высокую влажность или перепады температуры. Недостаток – при такой рукоятке передать большое усилие рабочей части не получится.
- На протяжении многих лет применяли дерево. Оно обладает достаточной прочностью, но из-за воздействия окружающей среды со временем теряет свои свойства. В последнее время деревянные рукоятки встречаются крайне редко.
- Металлические рукоятки самые прочные и долговечные, могут использоваться для передачи большего усилия. Недостатки касаются увеличения веса и стоимости инструмента.
От типа используемого материала зависит срок службы напильника, условия хранения и некоторые другие аспекты. Не рекомендуется покупать дешевые изделия, изготовленные без учета ГОСТа.
Виды
Файлы можно классифицировать по целому ряду признаков. Наиболее важной характеристикой является тип насечки. От этого пункта зависит, какие работы можно выполнять, как снимать слой с поверхности. При изготовлении напильника в качестве ориентира используется ГОСТ 1465-59. Тип насечки позволяет ослабить определенный участок работы, существует несколько вариантов:
- простая;
- поперечная или с двойной насечкой;
- рашпильная или точечная;
- дуговая.
Визуально различить вид насечки сложно, но можно точно определить тип по описанию производителя или нанесенной маркировке. Некоторые разновидности предназначены для выполнения конкретных задач.
Еще одна классификация касается размеров. Согласно ГОСТ 1465-59 существует 6 номеров.
- Крупные под номером 0 и 1 применяются для грубой обработки поверхности. При правильном использовании за один проход можно снять слой до 0,1 мм. Для точной обработки применяться не может. Неаккуратное обращение с инструментом становится причиной, по которой зубья откалываются от поверхности.
- При использовании инструмента с насечками 2 и 3 можно добиться большей точности. За один проход снимает до 0,06 мм. Высокого класса шероховатости не добиться.
- Чистовой проход осуществляется инструментом с насечками 4 и 5. Подходит этот вариант для финишной подгонки степени шероховатости поверхности, но не для изменения размеров изделия.
Приведенная выше информация показывает, что напильник может использоваться для широкого спектра задач. Инструмент является беспроблемным, но должен быть правильно подобран в зависимости от поставленной задачи.
С одинарной насечкой
Самый простой вариант с одной выемкой. Особенность процесса обработки мягких металлов и пластмасс заключается в том, что пространство между режущими элементами быстро заполняется. Очистить канавки очень сложно.
Простая канавка — это та, которая позволяет выполнять работу в течение длительного времени. Очистка поверхности не вызывает больших трудностей.
Обрабатываемая деталь обычно изготавливается из более мягкого и менее дорогого металла.
С перекрестным сечением
Вариант с двойной насечкой подходит для обработки твердых сплавов, таких как чугун или бронза. Такое расположение режущей кромки обеспечивает высокую производительность.
Обрезки, образующиеся при обработке твердого сплава, не забивают канавки. Поэтому поверхность можно пилить в течение длительного времени.
Точечная насечка
Эта опция всегда доступна в большом исполнении. Большие канавки позволяют обрабатывать резину, дерево, кожу и другие подобные материалы.
Следует помнить, что с увеличением размера режущей кромки качество обрабатываемой поверхности значительно снижается.
Этот вариант не подходит для гладких поверхностей.
Типы
Инструменты можно классифицировать по различным критериям. Напильники по металлу делятся на различные типы.
- Драчевые. На 10 мм рабочей поверхности приходится около 5-12 насечек. Шероховатая поверхность при использовании этого варианта очень высокая. Однако с увеличением размера зубьев за один проход снимается больше материала.
- Личные. Этот вариант также с редким расположением зубьев и крупными насечками подходит для быстрой обработки изделия, изменения формы и размеров. Количество зубьев достигает 25 штук.
- Бархатные. Этот класс характеризуется тем, что на 10 мм приходится около 80 зубьев. При его использовании нужно быть осторожным, слишком большое усилие может стать причиной повреждения инструмента.
Как правило, обработка поверхности происходит в несколько этапов. Сначала используются крупнозубые варианты, затем мелкозубые. Маркировка часто указывает не только на тип материала, из которого изготовлена заготовка, но и на ее форму.
Прямые варианты являются наиболее распространенными. Они дешевле и подходят для большинства работ.
Маленькие инструменты имеют более высокий класс точности, но требуют больше времени для обработки больших деталей.
Их также можно классифицировать по форме заготовки — например, квадратные и тау, ромбовидные. Отдельная группа классифицирует резьбонарезные инструменты, предназначенные для обработки одинаковых поверхностей. Полукруглый выглядит несколько необычно и используется для удаления металла из внутреннего отверстия. Существует каплевидный и пневматический вариант, который чаще используется на заводах, и тонкий вариант, который подходит для снятия небольшого слоя металла.
Общие
Этот тип напильника является наиболее часто используемым. Он имеет длину около 50 см и эффективен, когда нужно снять до 1 мм металла.
Форма может сильно различаться. Плоские варианты подходят для снятия металла с плоских поверхностей, треугольные — для обработки внутренних пазов.
Специальные
Некоторые детали имеют сложные углы и наклоны, а также зубчатые поверхности. Необычная заготовка позволяет снимать металл с поверхности канавок и пазов.
Тянутые инструменты оснащены самыми крупными зубьями. Такая низкая точность позволяет использовать напильник в начале работы.
Надфили
Напильники меньшего размера называются напильниками. Они маленькие и точные и подходят для изменения размеров или черновой обработки поверхностей.
Напильники изготавливаются из стали У12 или У12А. При дополнительной термической обработке достигается твердость 60 HRC. Форма рабочей поверхности сильно варьируется и выбирается в зависимости от задачи.
Рашпили
Шайбы часто используются при обработке мягких металлов, таких как алюминий. Рабочий пруток изготавливается из литого сплава U7A или U10A, твердость поверхности не превышает 40 HRC. Стандартная длина не превышает 35 см.
Зазубренные стержни изготавливаются в различных формах. Плоский тип может иметь острый или тупой конец, в отдельную группу входят круглые и полукруглые варианты.
Классификация напильников
Весь ассортимент инструментов можно разделить на основе классификации. На практике используется несколько видов классификации.
Наиболее часто используются следующие классификации:
- назначение;
- форма рабочей части;
- виды насечек;
- материал;
- размер.
Внутри групп существует подразделение по определенным признакам. Государственный стандарт ГОСТ 1465-80 регламентирует основные характеристики. Определяющими показателями являются «категория» и «номер».
ГОСТ 1465-80 Напильники. Технические условия
На техническом языке изделие определяется термином «многолезвийный инструмент».
Виды напильников и их назначение
В соответствии с этой характеристикой выделяют следующие особенности:
- 1-й класс. Это «драчёвые», используются при слесарных работах — для грубой и точной обработки металла. Номера насечек №0 и №1.
- 2-й – «личневые», их назначение — чистовая отделка, насечки №2 и №3.
- 3-й, 4-й, 5-й и 6-й классы с насечкой №4 и №5. У них название «бархатные», ими выполняют ювелирную отделку изделия.
- Спецназначения — способные формировать сложную геометрию;
- Надфили – для работ на малых площадях;
- Рашпили – ориентированные на работы с деревом и пластмассами;
- Машинные и ленточные скомпонованные с двигателями.
Виды напильника по форме
По форме рабочей части слесарные напильники делятся на типы:
- А – плоский, похожие на сплющенный прямоугольник;
- Б – плоские с узким носом;
- В – четырёхгранный (квадратный);
- Д – круглые сечения;
- Е- полукруглые (второе имя «овальные напильники»);
- Ж — ромбические;
- З – трёхгранный (другое название треугольный (имеют ещё название «ножовочные напильники») с сечением равностороннего или тупоугольного треугольника.
Тип «флюсовый напильник» в классификацию не входит.
Длина рабочей части напильника составляет от 100 до 400 мм.
Виды и размер насечек
В международной практике используется «качественная классификация», основанная на том, сколько зубьев помещается на одном сантиметре длины заготовки. Они образуются на необработанной заготовке.
Разные типы напильников имеют разные насечки. Они маркируются цифрой от 0 до 5, в зависимости от их различий.
Напильники с насечками N0 и N1 используются для снятия слоя металла толщиной 0,1-0,2 мм за одну операцию. Они не подходят для твердых материалов.
Напильники № 2 и 3, называемые «персональными», снимают стружку толщиной 0,02-0,03 мм за одну операцию. Они используются для тонкой работы и для доводки деталей из мягкой стали.
Тонкие напильники («Velvet») № 4 и № 5 снимают материал толщиной от 0,025 мм до 0,01 мм. Они используются для окончательной полировки поверхности.
Если полировке подлежит мягкий металл, слесарь выбирает инструмент с одной насечкой. Рабочий может использовать его для снятия плоской стружки.
Чаще на заготовку наносят двойную поперечную насечку. Дополнительная неглубокая насечка располагается над глубокой основной насечкой. Их направления образуют угол 70 градусов к продольной оси. Двойной ряд не только лучше и быстрее снимает слой металла, но и дробит стружку.
Точечная резка называется «ребровой». Она производится в процессе дугового фрезерования. Отношение высоты зуба к шагу зубьев должно быть не менее 0,5.
Насечка у плоского напильника бывает на кончике и на кромке.
Материал напильника
Напильники изготавливаются из углеродистой инструментальной стали. Используются следующие марки стали: У10, У12, У13, ШХ15, которые содержат от 1 до 1,5 % углерода. Этот металл обладает высокой твердостью. Сталь ШХ15 также дополнительно содержит марганец в количестве около 0,2-0,4 %, хром — не более 1,5 %. Это придает конечному продукту необходимую износостойкость.
Маркировка
Изготовленный напильник должен быть промаркирован. Маркировка — это указание необходимой информации о свойствах инструмента. Маркировка включает обозначение категории от 1 до 6, длину, которая обозначается буквой L, и тип насечки с цифрами от 0 до 5. Последняя величина считается специалистами наиболее важной и определяет выбор подходящего инструмента для конкретной ситуации.
Твердость зубьев обозначается буквами HRC и двумя цифрами, например, HRC 55. Марка стали обозначается как 13C или U13A.
Инструменты, предназначенные для цветных металлов, маркируются символом CM.
Виды напильников
Напильники различаются по форме, типу насечек и размеру.
По форме
Существует несколько групп:
- универсальные тупоносые с одинарной насечкой на боковой грани, предназначенные для работы по дереву и металлу;
- плоские остроносые для обработки внутренних и наружных плоских поверхностей, для пропиливания канавок и шлицев;
- квадратной формы с заостренным носом для обработки зауженных поверхностей, пропиливания отверстий прямоугольного и квадратного сечения;
- трехгранной формы для заточки пил по дереву, опиливания клиновидных канавок и пазов небольшого размера, обработки разной формы углов и послойного срезания материалов;
- круглой формы для обработки цепей для пил, просверливания круглых отверстий и пазов;
- полукруглые с заостренным носиком для обработки плоских и сферических поверхностей;
- ромбической формы для обработки сложных конфигураций (дисков, «звезд», шестерней, колес, кафельных и керамических плит).
По виду и размеру насечек
Классификация основана на типе и размере насечек, т.е. учитывается количество зубьев на сантиметр рабочего полотна. Классификация производится по классам от нуля до пяти. Первые два снимают слой толщиной 0,1-0,2 мм за один подход. Их использование не обязательно при работе с твердыми материалами: очень низкая точность. Насечки номер 2 и 3 снимают 0,02-0,03 мм с поверхности за одну операцию. Они подходят для чистовой обработки деталей из мягкой стали с низким содержанием углерода и для других тонких работ. Другие марки под номерами 4 и 5 снимают 0,025-0,01 мм и используются для полировки поверхностей.
ВАЖНО: Нередко напильник имеет двойное сечение: мелкий срез над глубоким основным срезом. Этот двойной ряд помогает быстрее резать матрас когтями и разбивать стружку.
Что такое рифель и для чего он нужен?
Напильник — это напильник, используемый для изготовления ювелирных изделий, долбления и гравировки. Он имеет изогнутую рабочую часть (может быть крючкообразным). Изготавливается из магнитных сплавов (магнит помогает отделить самородки драгоценных камней от осколков винтовки).
Надфиль, в отличие от напильника, довольно мелкий и подходит только для тонкой работы (ювелирные изделия, гравировка, деревообработка).
Наименование товара: Зеленый полиакрилат рулон 200 мм ворс 16 мм
Цена: 183,60 руб/шт.
Цена: 9 995 руб/упак
Цена: 9 890 руб/упак
Что такое тарированный напильник?
Напильник позволяет легко и быстро определить твердость и прочность металлических деталей и инструментов, используемых в промышленности и быту (резцы, пилы, ножи и т.д.). Он применяется в тех случаях, когда невозможно использовать переносные и стационарные инструменты. Различают шкалу твердости Виккерса и шкалу Роверса С. Они различаются по цвету: черный, синий, темно- и светло-зеленый, желтый и красный. Начните с черного напильника и проработайте поверхность каждым напильником по очереди, чтобы увидеть результат. Если остается след черного цвета, то твердость испытуемой поверхности ниже, чем у инструмента, и т.д.
Твердость качественной поверхности инструмента находится между твердостью напильника и скользящего напильника. Испытание завершено, если твердость объекта не выше твердости испытуемого инструмента.
ВАЖНО: шлифованные файлы не могут быть восстановлены! Они должны быть заменены.
Напильник. Виды и работа. Применение и заточка. Чистка, особенности
Напильник — это ручной инструмент, предназначенный для обработки металла. Он также может использоваться для обработки других твердых материалов, таких как пластик, текстолит и т.д. Напильник можно использовать для сглаживания неровностей или для модификации заготовки путем увеличения или уменьшения ее диаметра. Он изготавливается из твердой инструментальной стали и поэтому более долговечен, чем большинство металлов, с которыми он работает.
Особенности конструкции и виды
- Драчевые (№0-1 до 12 насечек на 1 см поверхности) – имеют крупные зубцы, которые позволяют сцарапывать слой толстой ржавчины, откалывая ее от чистого металла.
- Личные и полуличные (№2-3 от 13 до 44 насечек на 1 см поверхности) – используются для обработки любого металла, убирают лишнюю толщину.
- Бархатные (№4-5 от 45 до 80 насечек на 1 см поверхности) – применяются при чистовой обработки, для достижения максимальной гладкости заготовки.
Чем крупнее зубья, тем больше металла можно снять. Высокая и нечастая насечка оставляет глубокие борозды на поверхности заготовки. Поэтому начинайте с меньшего количества напильников и постепенно переходите к очень мелкой насечке, чтобы при необходимости добиться максимальной гладкости поверхности.
Следует отметить, что напильник с очень мелкой насечкой быстро забивается ольхой, поэтому необходима регулярная очистка, иначе съем металла прекратится. Следует также отметить, что скорость работы бархатного инструмента во много раз медленнее, чем у инструмента «ласточкин хвост».
Виды насечек
Напильник различается не только по размеру зубьев насечки, но и по способу ее нанесения:
- Одинарная.
- Крестовая.
- Дуговая.
- Рашпильная.
- Штампованная.
Для цветных металлов можно использовать одинарную или одиночную насечку. Одиночная насечка может использоваться для одного или нескольких металлов. Такой инструмент сильно гремит во время работы, что приводит к быстрому утомлению руки. Следует отметить, что особенность угла наклона зубьев не позволяет обрабатывать твердые металлы. Сами насечки располагаются под углом 25-30 градусов.
Поперечная насечка подходит для обработки стали, чугуна и меди. Насечки накладываются друг на друга и образуют ромбы. Угол основной насечки составляет 25 градусов, а вспомогательной — 45 градусов. Этот напильник довольно быстро засоряет железо, поэтому он не подходит для мягких металлов. Для продуктивной и комфортной работы важно иметь металлическую щетку, чтобы регулярно удалять мусор между зубьями на лезвии инструмента.
Изогнутые зубья подходят для обработки цветных металлов, а также твердых пород дерева, таких как бук, дуб и т.д. Этот тип напильника оставляет на заготовке довольно чистые царапины, которые можно легко сошлифовать.
Гравировка или сверление используется в основном для быстрого удаления солей или ржавчины на черных металлах. Он особенно эффективен для придания шероховатости древесине.
Какие бывают напильники
Существуют десятки видов напильников, которые отличаются по своим эксплуатационным характеристикам. Назначение инструмента — снять слой материала, например, дерева, металла или пластика. Каждый напильник состоит из рабочей части и рукоятки. На корпусе инструмента имеется специальная насечка, которая позволяет ему снимать слои материала с поверхности предмета. Размер насечки определяет тип напильника и его название.
Общий термин «напильники» относится к целому ряду инструментов, таких как напильники и напильники. Эти инструменты бывают разных размеров и профилей. Чаще всего мастера работают с напильниками, имеющими плоское или квадратное сечение. Однако существуют также инструменты, рабочая часть которых имеет круглый, овальный, ромбовидный или треугольный профиль. Имея в арсенале напильники различных форм и сечений, слесарь может обрабатывать детали очень сложной формы.
Для чего нужен рашпиль
Рашпиль — это довольно грубый напильник с грубой насечкой. Он обычно используется для подготовки деталей из мягкого металла, пластика, дерева, резины или кожи. Обычный напильник не подходит для этой задачи, так как его рабочая поверхность быстро забивается материалом (стружкой) и уже не удаляет его с поверхности заготовки.
Наиболее распространенный шабер имеет плоское сечение и тупой кончик, хотя можно встретить инструмент и с острым кончиком. Реже встречаются круглые и полукруглые зазубрины. Насечка грубого напильника шероховатая и часто имеет канавку перед каждым зубцом. За более толстым напильником обычно следует более тонкий.
Надфиль и его функции
Напильник имеет совершенно другое назначение. Он используется для точной доводки мелких деталей. На производстве и в быту очень часто возникают ситуации, когда необходимо придать законченную форму металлическому изделию сложной формы, вырезать или обработать крошечную деталь. Именно здесь на помощь металлургу приходит пилка для ногтей. Эта маленькая пилочка с мелкой насечкой способна добраться даже до самых труднодоступных мест.
Форма рабочего органа пилочки может быть самой разной. Опытные мастера предпочитают иметь в своей мастерской набор из нескольких таких пилочек и использовать их по отдельности или одну за другой. Двойная насечка, основная и дополнительная, помогает пилке эффективно обрабатывать детали. Номер насечки обычно выгравирован на рукоятке инструмента.
