Как сделать сварочный стол своими руками. Сварочный стол своими руками.

Рабочее место сварщика должно быть оборудовано вытяжным вентилятором. Это гарантирует, что воздух в закрытых помещениях будет очищен от пыли, дыма и паров, которые могут негативно влиять на здоровье людей. Вытяжной вентилятор должен быть установлен так, чтобы он работал эффективно.

Как сделать сварочный стол своими руками?

Практичный сварочный стол необходим для тех, кто регулярно занимается сваркой. Это изделие служит не только подходящей рабочей поверхностью, но и точкой заземления. Готовые конструкции, которые продаются в магазинах, стоят дорого, поэтому имеет смысл поговорить о том, как построить такой стол самостоятельно.

Требования к самодельным столам

Перед началом работы следует рассмотреть основные требования к изготовлению сварочного стола. Например, должна быть возможность заземления сварочного оборудования. Это требование является самым важным.

Кроме того, сварочный стол должен быть изготовлен только из безвредных и невоспламеняющихся материалов, которые обладают достаточно хорошей стойкостью даже при низких температурах.

Прочность изделия также играет важную роль. Стол должен выдерживать нагрузку в 100-150 кг. Необходима специальная капотница. К одной из сторон конструкции должен быть прикреплен небольшой вентилятор для удаления вредных испарений с рабочего места во время сварочного процесса.

Стол должен быть оборудован поддоном. Он размещается под поверхностью стола. Он используется для сбора остатков сварки. В конструкции должно быть предусмотрено место для хранения необходимых инструментов и материалов. Еще одно требование к столу — пунктуальное и достаточно яркое освещение.

Лучшим выбором в этом случае будет система из нескольких небольших светодиодных источников света.

Инструменты и материалы

Заранее подготовьте все необходимое для сборки стола. Вам понадобятся следующие инструменты:

• сварочный инверторный аппарат и электроды для него;
• пассатижи;
• дрель;
• свёрла по металлу;
• молоток;
• измерительная линейка;
• карандаш для необходимых разметок;
• рулетка;
• угольник;
• фреза;
• метчик, предназначенный для резьбы;
• пила для металлических изделий (вместо нее можно использовать электрическую болгарку);
• струбцины (всего нужно 3 элемента С-образного вида);
• вытяжка.

Помимо упомянутых выше инструментов, вам потребуется подготовить магнитное основание. Это облегчит работу с мелкими компонентами, которые трудно удержать руками. Вы также можете подготовить несколько зажимов, которые позволят вам удерживать конструкцию под определенными углами.

Вам также необходимо подготовить ингредиенты. Количество материалов легко рассчитать по чертежам. Однако к указанному количеству лучше добавить 15-20 %, которые могут понадобиться в случае непредвиденных обстоятельств (повреждения, ошибки в расчетах и т. д.).

Также при необходимости потребуются различные дополнительные крепежные материалы. Они нужны, если вы решили построить сварочный стол, у которого столешница может подниматься и опускаться на нужную высоту.

Иногда для крепления ножек к полу используются специальные конструкции. Часто это делается с помощью винтовых соединений.

Основные требования

Основные требования — прочность, негорючие и термостойкие материалы — дополняются требованиями, связанными с видом работ, которые выполняет сварщик.

Например, возможны тонкости, требующие изготовления сварочного стола своими руками:

• определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
• размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
• нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
• мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
• наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;

Конкретная модификация сварочного стола определяется сварщиком исходя из потребностей и специфики рабочего процесса.

Материалы для сварочного стола

Каркас сварочного стола почти всегда изготавливается из металла.

На рисунке показана передвижная модель на жесткой раме из стальной трубы сечением 60х60 мм с толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, а боковые стороны дополнительно усилены арматурными прутьями. Поверхностью для рабочего стола служит секционная труба сечением 60х140 мм. Весит такая конструкция около 150…200 кг, что вполне достаточно для требуемой грузоподъемности.

Ниже представлены профили горячекатаных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления рамы привода сварочных столов. Стоит рассмотреть трубу с толщиной стенки 2 мм и более, так как труба с толщиной стенки 1,5 мм может оказаться недостаточно прочной для поддержки крупных деталей.

Необязательно использовать замкнутый профиль — вполне подойдет швеллер или что-то подобное.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается глухой. Это необходимо для того, чтобы детали можно было закрепить на поверхности с помощью зажимов и других приспособлений для удержания изделий на месте.

Помимо верстака из полос, часто используется и перфорированный вариант.

В этом случае используется стальная полоса (как показано на фото) или цельный металлический лист. Диаметр отверстий составляет 10…25 мм.

Для нормальной работы доска (планка) должна быть толщиной не менее 8…10 мм, желательно толще. Это также увеличивает вес изделия и способствует его устойчивости и лучшему распределению нагрузки по всей поверхности стола. К сожалению, сечение и толщина стенок секционных балок также должны быть увеличены.

Верстаки из листового металла толщиной 8…20 мм подходят для небольших заготовок, которые не нужно крепить к верстаку. Полки и дно ящиков для не очень тяжелых заготовок часто изготавливают из металлической сетки или более тонких сплошных или перфорированных листов.

В некоторых случаях допустимо использовать плиты OSB или толстую фанеру для нечувствительных (без горячих предметов, без искр) полок.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрите несколько моделей, отличающихся по сложности, расположению и используемым материалам.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не имеет больших размеров или высокой грузоподъемности, но хорошо подходит для сварки небольших деталей, которые необходимо зажать в тисках или с помощью зажимов.

Основой конструкции является угловой кронштейн 60х60х670 мм, из которого сделаны ножки. Связка, называемая царгой, как и в обычном столе, состоит из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух кусков (длинная сторона) составляет 1000 мм, длина двух других (короткая сторона) — 620 мм. Полосы привариваются к уголку снаружи, причем верхний край полосы должен быть на 20 мм выше верхнего края уголка.

Внутри жесткой рамы (ножки плюс проушины) металлические полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм укладываются и привариваются … 150 мм (не критично) и длиной 580 мм. Если вы хотите усилить каркас, то внизу длинной и короткой сторон стола на высоте 200-300 мм можно приварить поперечные планки. Если сделать их из уголков, они также могут служить опорой для полки.

Столешница изготавливается из профильной трубы толщиной 30 мм или металлических полос. Если вы используете трубу, желательно загерметизировать концы с помощью сварочных пластин. На эскизе не показаны зазоры между полосами, но на практике следует оставить зазор 20-30 мм, чтобы можно было прикрепить детали к столу в любой точке с помощью винтовых зажимов.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная, квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, когда сварочные работы приходится выполнять на ходу в помещении или на строительной площадке. Стол предназначен для работы в вертикальном положении, поэтому высота столешницы больше, чем обычно.

Несущая способность в данном случае даже ниже, чем у предыдущей модели, так как для столешницы используется листовой металл толщиной всего 3 мм, такой же толщины, как и углы ножек.

Внимание! При сборке вставьте угол ножек ВНУТРИ угловой скобы, это стабилизирует конструкцию и делает ее более чистой.

Стол передвигается с помощью имеющихся в продаже неподвижных поворотных колес (можно использовать и мебельные колеса, но только те, которые сделаны из металла).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Его можно назвать столом-конструктором, поскольку перфорированная поверхность стола позволяет размещать на ней различные приспособления для облегчения сборки. Его также можно использовать для столярных работ, сгибания деревянных или металлических моделей, ремонта и т.д.

Модификация модели с немного другими размерами.

Опоры верстака из перфорированного металла толщиной не менее 3 мм с шагом сетки не менее 100х100 мм. Диаметр отверстий 10…25 мм, в зависимости от способа крепления деталей и размера используемых элементов (зажимов). Предусмотрите в перфорированной пластине пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с обратной стороны и для фиксации концов.

Разновидности и чертежи стола

Выбирайте конструкцию изделия в зависимости от сложности предстоящих сварочных работ. Если работы нечастые и рутинные, используются простые формы. Для формирования сложных металлических конструкций требуется профессиональный сварочно-сборочный стол.

Простой сварочный стол

Такая мебель устойчива, легко собирается и проста в эксплуатации.

В качестве основы вы получаете жесткий каркас, соединенный с 4 полками из уголка или трубы прямоугольного сечения. На небольшом расстоянии от пола крепятся поперечные скобы. Над металлической конструкцией расположен стол с губками тисков. К раме приварен проем для кабеля, а на полу установлен контейнер для мусора. Также установлен шкаф с выдвижными ящиками для хранения электродов. Рядом с ним находится платформа для поддона с водой.

Дополнительная информация Регулятор тока для сварочного аппарата

Полупрофессиональное оборудование

Более сложные версии оснащены дополнительными компонентами.

Такие рабочие места не менее удобны, чем предыдущий тип.

Однако в систему входят головки для сверления, зачистки и фрезерования. Основания крепятся к полу с помощью анкеров или бетонируются. Вращающееся основание позволяет создавать сложные металлические конструкции без перемещения. Для удержания сварочного оборудования предусмотрено вращающееся основание. Зажимы и тиски входят в комплект поставки.

Чему отдать предпочтение

При обустройстве рабочего места учитывайте размеры помещения и задачи, которые предстоит решать. В небольшом гараже можно использовать складной верстак. В больших помещениях можно использовать передвижной или стационарный стол. Круглый вращающийся стол — то, что нужно для тех, кто любит комфорт.

Для сварки сложных деталей используется стол со вспомогательными станками.

При обустройстве рабочего места следует придерживаться следующих рекомендаций:

1. Рабочий стол огораживают экраном из жаропрочного материала.
2. Масса конструкции должна составлять не менее 150 кг.
3. Не рекомендуется падение бликов. Энергосберегающие осветительные приборы использовать для обустройства рабочего места нежелательно.
4. Рекомендовано наличие поворотной площадки для сварочного аппарата.
5. При отсутствии встроенной вытяжки используют мобильный вентилятор с присосками на втягивающей трубе.

Самостоятельное изготовление стола

Сборка конструкции в домашних условиях экономит деньги и помогает адаптировать мебель к условиям работы.

Инструменты и расходники

Стол из секционных труб собирается своими руками с использованием подобного оборудования и материалов:

• плоскогубцы;
• рулетку;
• маркер;
• линейку;
• угольник;
• молоток;
• струбцины;
• трубу с прямоугольным сечением или стальные уголки;
• болгарку;
• сварочное оборудование;
• метчики для формирования резьбы;
• токарный станок для срезания фасок.

Создание чертежа

Не обязательно использовать заводские формы сварочных верстаков. Сложно собрать его самостоятельно, так как нет заводского оборудования. Невозможно учесть наиболее важные моменты при подготовке собственного габаритного проекта. При проектировании размеры всех элементов выбираются правильно.

При проектировании необходимо учитывать следующие требования:

• габариты поверхности не должны превышать 100х80 см;
• столешницу располагают на расстоянии 70-85 см от пола;
• общая высота конструкции с учетом защитного экрана — не более 150 см.

Рекомендуем прочитать Как самому собрать осциллятор.

Раскрой материалов

Инструкция первая Чтобы самостоятельно изготовить стол, используйте подручные материалы — металлические листы, профильные трубы, уголки.

Эти детали нарезаются по размеру с помощью болтореза:

1. 4 уголка 2,5х2,5 см, длиной 46 см. Торцы срезают под углом 45⁰. Из этих элементов строятся каркасы полок.
2. 2 металлических листа 44х75 см, толщиной 3 мм. Из них изготавливают полки.
3. 4 куска профильной трубы длиной 76 см. Из них делают вертикальные стойки.
4. 4 уголка длиной 76 см. Торцы срезают под углом 45⁰. Из них изготавливают продольные элементы каркаса.
5. 2 части трубы длиной 1 м, 2 — размером 72 см. Их них собирают основание столешницы.
6. 8 кусков профильной трубы длиной 72 см. Из них собирают рабочую поверхность.
7. 4 уголка 3х3 см для создания ребер жесткости.

Изготовление столешницы

Каркас собирается из профильных труб 60х240. Поверхность формируется из металлических элементов 40х230 см.

Детали размещаются на одинаковом расстоянии друг от друга. Формируется поверхность, которая обеспечивает место для крепления тисков и зажимов. Чтобы увеличить поверхность, к боковым сторонам прикрепляются откидные пластины.

Ножки для стола

Прикрепите ножки к углам каркаса верстака. Сначала возьмите их в разных точках и проверьте выравнивание с помощью угольника. Стойки должны быть прикреплены под прямым углом. В противном случае их устойчивость будет нарушена. При необходимости исправьте перекосы и сформируйте прочные сварные швы. При сборке стационарной системы прикрепите небольшие листы к нижним частям ножек.

Создание пояса жесткости

Для повышения прочности конструкции крепятся дополнительные поперечины. Они изготавливаются из уголков 3х3 см. Подготовленные куски приваривают к вертикальным балкам на высоте 20-30 см над землей. Соедините стойки по кругу. Армирующие куски располагают под острым углом наружу.

Чертежи сварочного стола

Сегодня в интернете не так много информации о планах таких конструкций, и это, пожалуй, единственная проблема при строительстве «сделай сам». Многие используют для этой цели обычные фотографии сварочного стола, с которых срисовывают конструкцию и дорабатывают ее по мере необходимости.

Причина в том, что если брать за основу промышленные модели, то их конструкции оказываются очень сложными для реализации в домашних условиях, а некоторые задачи вообще невыполнимыми.

Рабочая поверхность стола

Для столешницы нежелательно делать ее в собранном виде. Лучше, если она будет сварена из трубчатого профиля 60×40×2 мм. Решетка внутри каркаса делается из профиля 30×30×1,2 мм (можно также использовать швеллеры 8 или 10).

Детали вырезаются обычной угловой шлифовальной машиной, а края срезов должны быть зачищены. Сначала подготавливается внешняя рама с максимально одинаковыми диагоналями.

Профили для внутренней отделки вырезаются непосредственно в отверстии сборной рамы. Затем они вставляются на расстоянии около 30-50 мм друг от друга. Профили нанизываются на раму.

При желании к столу можно приварить ручки. Они нужны для того, чтобы стол было легче перемещать. Обычно они состоят из арматуры толщиной 12-14 мм и крепятся под столешницей с обеих сторон.

Ножки для стола

Ножки изготавливаются из круглой трубы диаметром 5 см (можно также использовать квадратную трубу 5×5 см). Они должны быть изготовлены длиной около 760 мм. Ножки нужно приварить к сборному столу по углам.

После прикрепления ножек вы можете увеличить прочность и устойчивость скамейки, прикрепив полосу тесьмы вокруг нижней части скамейки. Для этого на расстоянии примерно 20-30 см от пола приварите ножки друг к другу уголком 3×3 или 4×4 см.

Этот уголок приваривается вровень с полом, а посередине кладется кусок ДСП или толстой фанеры. На получившейся полке можно разместить сварочное оборудование и другие необходимые вещи.

Прикрепляя ножки стола, следите за тем, чтобы они не были перекручены. Прикрепите их к раме под правильным углом. При необходимости приварите к ножкам колесики, чтобы стол можно было передвигать, и прикрепите 3-4 крючка для подвешивания кабелей или других предметов.

Этапы изготовления

Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного стола в домашних условиях состоит из нескольких этапов. Первый блок работ включает в себя сооружение столешницы, второй — ножек, третий — защитного короба. Весь процесс основан на сварке металлических деталей.

Как собрать простой фокальный стол своими руками, советы мастерам.

Рабочая поверхность

Сварочный верстак готовится в два этапа: сначала — каркас, затем — сама поверхность. Согласно плану, из профильной трубы с помощью болтореза вырезаются детали, необходимые для каркаса. Концы металлических деталей отрезаются. Затем профилю придается точная геометрическая форма

Затем внутренние детали вырезаются из трубчатого профиля или швеллера, опять же в зависимости от конструкции или размера уже установленной рамы. Перед затворением стола детали укладываются на раму с расстоянием 3-5 см. Если это не швеллер, а профиль, то его вставляют в раму. Закрепите детали сваркой и стяните швы. В завершение приваривают ручки к боковым сторонам рамы, используя округлые усиления.

Ножки

Вырежьте из трубы четыре стойки в соответствии с высотой стола. Приварите их к углам готовой столешницы. Важно, чтобы был соблюден точный угол 90 градусов, иначе конструкция станет неустойчивой. Для этого используется угольник.

Затем к металлическим столам прикрепляется поперечина для усиления. Отступите 20-30 см от конца стоек и приварите к их краю уголок. Он укладывается плашмя на внутреннюю сторону ножек, чтобы создать опору для полки. При необходимости прикрепите к нижней части ножек колесики, а к верхней — крючки для инвентаря.

Защитный короб

Завершающим этапом сборки является изготовление специальной монолитной полки для сварочного стола. Для этого вырезается лист металла размером больше рабочей поверхности крышки верстака. Края куска загибаются вверх, чтобы получился низкий бортик. Прикрепите защитный короб к нижней стороне верстака с небольшим уклоном. Этот щит служит защитой во время сварки. Шлак и мусор задерживаются в нем. Благодаря этому элементу конструкции искры и шлак не могут попасть на предметы, находящиеся внизу.

Для удобства сварочный стол может быть дополнен более широким верстаком и полками для инструментов.

Техника безопасности при сварочных работах

Поскольку все процессы напрямую связаны со сваркой, необходимо соблюдать обычные правила безопасности. Они касаются расположения и оборудования сварочного поста, рабочей одежды и физических параметров оборудования. Правила техники безопасности включают в себя следующие пункты:

1. Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой. Помещение должно предусматривать возможность проветривания.
2. Если сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место должно находиться под навесом. При этом во время сильного дождя или снегопада процесс останавливают.
3. Сварщик должен быть одет в защитную одежду, которая включает маску (щиток), рукавицы из спилка или замши, обувь и костюм из невоспламеняющегося материала.
4. Если проводится сварка деталей из оцинкованного металла, мастеру для защиты дыхательных путей необходим респиратор.
5. У сварочных кабелей должна быть неповрежденная обмотка, а у мест их стыковки — качественная изоляция. При обнаружении дефекта работу следует прекратить и восстановить целостность провода.
6. Длина электрокабелей, идущих к сварочному аппарату, не должна превышать 10 м. Шнуры подвешивают на высоте 2,5 м или опускают на пол в заземленной стальной трубе.
7. Оборудование можно использовать под напряжением не более 90 В. Оптимальная сила тока для работы составляет не более 0,05 А.

Специфика построения скрытого маникюрного стола своими руками.

Для умельца, обладающего необходимыми навыками, сооружение стола для сварки не является сложным занятием. Главное — соблюдать все правила безопасности, придерживаться подготовленного плана и выполнять работу в определенном порядке. В этом случае конечный результат будет надежным и стабильным, а прочное конечное изделие обеспечит сварщику приятные условия для работы на долгие годы.

Меры безопасности во время сварки

Чтобы сделать сварочные работы комфортными и безопасными, необходимо соблюдать простые правила. Эти требования также помогут повысить качество выполняемой работы.

1. Работать можно только в проветриваемых помещениях или в местах, где имеется вытяжная вентиляция.
2. Пользоваться всеми необходимыми для сварщика средствами личной защиты: специальной невозгораемой одеждой, обувью, кожаными или брезентовыми рукавицами, сварочной маской или щитком, а в отдельных случаях респиратором.
3. Изолировать все соединения сварочных кабелей, их изоляция должна не иметь повреждений.
4. С рабочего места убираются все возгораемые материалы и вещества.
5. Обязательное освещение рабочего места устанавливается без наличия бликов и миганий.

На что обратить внимание, когда приходится выбирать готовые столы

При выборе стола для домашней мастерской лучше остановить свой выбор на более гибкой конструкции. Такой сварочный и монтажный стол подходит как для работы с оборудованием, так и для других работ: Шлифовка, сверление, хонингование, клепка и многое другое.

Внешне он представляет собой стальную поверхность, состоящую из металлических полос с отверстиями и пазами для крепления зажимов и тисков.

При выборе такого стола необходимо учитывать следующие требования:

1. Рабочая зона выполнена из негорючего и тугоплавкого материала.
2. Надежность и устойчивость конструкции, которая обеспечивается за счет веса в 180-200 кг.
3. Возможность вращать рабочую поверхность в требуемом направлении.
4. Для установки сверлильного или фрезерного оборудования такие верстаки должны иметь пазы в поверхности, а конструкция обеспечивать надежность при различных нагрузках.

Необходимые инструменты

Недостаточно знать, как сделать сварочный стол своими руками. Необходимо иметь необходимые для этой работы инструменты: электросварщик, плоскогубцы, молоток, дрель, шлифовальный станок, токарный станок, шлифовальная фреза.

Также понадобятся следующие дополнительные инструменты: угольник, рулетка, линейка, метчик, карандаш. Для первых шагов вам понадобятся три С-образных зажима и вытяжной шкаф для удаления вредных испарений.

Также желательно иметь в наличии вспомогательные инструменты:

• Струбцины. Используются для фиксации материалов в процессе точечной сварки.
• Зажимы. Они нужны для крепления предметов под нужным углом.

Для работы с мелкими деталями необходима магнитная подставка. Она используется, когда невозможно механически закрепить детали.

Порядок изготовления сварочного стола своими руками

Рассмотрим поэтапное изготовление металлического стола ручной сварки:

• Формируем рабочую поверхность. Для этого используют перфорированный металл или профильные трубы (5 × 5 см). Используя болгарку или ручную пилу, нарезаются материалы нужных размеров, а затем соединяются сварным способом.

• Изготавливаем ножки сварочной тележки. Этому этапу особое внимание, так как от качества установки опорных стоек будет зависеть устойчивость и удобство стола. Чтобы сделать ножки сварочного стола своими руками, берутся такие профильные трубы: 2,5 × 2,5 см или 3 × 3 см. Возможно использование также труб круглого сечения соответствующих диаметров. Полученные четыре элемента сваркой крепятся к верхней крышке стола.
• Увеличиваем жесткость стола. Конструкция должна быть устойчивой, а для этого снизу на высоте 20–30 см от пола требуется осуществить монтаж ребер жесткости. Они представляют собой раму из металлических уголков, приваренных к опорным стойкам.
• Создаем защитный экран. Это важный элемент сварочного стола. Экран задерживает брызги от сварки и металлические частицы при дальнейшей шлифовке швов. Это приспособление делается из листа тонкой стали, который крепится на каркас из легких уголков. Читайте также : « Оборудование для СТО » Рекомендуется защитный экран продлевать и с боковых сторон столешницы. Ограждение делается съемным. Штифты, приваренные к каркасу, входят в прорези рабочей поверхности. Если сварщик работает с крупногабаритными деталями, то экран на время убирается.
• Монтируем ручку для переноса рабочего места. Если планируется сделать складной сварочный стол своими руками, то уместно будет для удобства изготовить ручку. Для этого используют металлический прут небольшого диаметра (1 см). Каждый мастер может сделать любой комфортный для себя изгиб ручки с помощью молотка и тисков. Крепится эта деталь к несущей раме столешницы.
• Организуем вентиляцию. Установка вытяжки – еще один важный этап при создании сварочного стола независимо от того, стационарно он будет расположен или планируется его перенос в другое место. В первую очередь это вопрос безопасности для сварщика. Вентиляция помогает устранить все вредные испарения. Располагается такое приспособление с любой стороны рабочего стола.
• Упорядочиваем кабели, провода и фиксаторы для кабелей. Недопустим беспорядок в отношении силовых кабелей. Все шнуры фиксируются с помощью крючков, расположенных по периметру всей конструкции стола. Более безопасно использовать пластиковые кабелепроводы.

• При необходимости устанавливаем роликовые колесики. Это будет актуально, если планируется создать сварочный поворотный стол своими руками. Колесики, прикрученные на все 4 опоры, должны дополнительно оборудоваться стопорами. Это поможет надежно зафиксировать стол. Колесики от магазинных тележек лучше крепить на две ножки, а к двум другим приваривают металлические пластинки, которые выступают в роли фиксаторов стола. Перемещение конструкции возможно, если приподнять край стола без колес.
• Продумываем и изготавливаем место для инструментов. Обычно эта ниша, выполненная из дерева или металла, располагается в нижней части сварочного стола.
• Разрабатываем кожух для очистки электродов от шлака и окалины. Для его изготовления понадобится металлическая пластина, толщина которой не важна. Читайте также : « Оборудование для сварочных работ » Для начала приваривается небольшие железные прутки к ножкам со стороны стола, где будет располагаться защитный экран. Потом на прутки приваривается или крепится с помощью болтов металлический лист.
• Зачищаем швы от сварки. Когда рабочий стол монтируется из труб, то конструкцию выполняют по типу решетки, соблюдая расстояние между ячейками в 3–5 см.
• Грунтуем и красим стол. Подбираем специальную краску по металлу. Если используется краскопульт или устройство для распыления, то предохраняем колесики от попадания краски. Можно их обернуть полиэтиленом.

Несколько советов по работе за сварочным столом

Сварка — это деятельность, которая может быть опасна для здоровья. Сварщик работает при высоких температурах, подвергается воздействию брызг горячего металла и ультрафиолетовых лучей, а также находится рядом с источником тока.

Существуют определенные правила для людей, работающих со сварочным оборудованием. Их соблюдение помогает снизить риски и вредное воздействие на окружающую среду. Поэтому:

1. Перед началом работы проверяйте исправность оборудования, надежность контактов и изоляции.
2. Во время сварочных работ не пренебрегайте защитными средствами: маской, респиратором, огнепрочными одеждой и обувью, защитными перчатками с крагами.
3. Соблюдайте порядок на рабочем столе, не загромождайте подходы к нему.
4. Необходимые детали для сварочного процесса крепите специальными приспособлениями.
5. Выдерживайте расстояние не менее 5 м от места сварочных работ до возможного хранения огнеопасных веществ и материалов.

Соблюдение техники безопасности имеет первостепенное значение и должно присутствовать при любой работе со сварочным аппаратом. Если сварщик уверен в своей безопасности при возникновении непредвиденных ситуаций, у него нет причин отвлекаться от работы.

Конструкция сварочного стола также очень важна для того, чтобы рабочий процесс был хорошо организован. Если использовать правильные материалы и работать последовательно, рабочее место сварщика можно легко соорудить своими руками.

Сварочный стол своими руками

Пожалуйста, оцените эту статью