Угловая струбцина своими руками. Угловая струбцина своими руками

Существуют различные варианты струбцин, а угловая струбцина часто входит в набор мастера. Чтобы значительно сократить расходы, механизм собирают из самодельных материалов.

5 простых самодельных струбцин, которые должны быть у каждого мастера

У хорошего мастера никогда не бывает слишком много винтовых зажимов. Почему так? Потому что определенные виды работ требуют определенных видов зажимов. Они также различаются по размеру: где-то нужен маленький зажим, где-то — побольше.

Я знаю одного мастера, у которого в мастерской более сотни различных видов зажимов — маленьких, средних и больших. И при этом он постоянно жалуется, что ему чего-то не хватает….. Что ж, это понятно — чем больше различных работ вам приходится выполнять, тем больше зажимов вам нужно.

Если вам вдруг понадобится ферула, которой у вас нет, не спешите бежать в магазин: Вы только зря потратите время и деньги.

Гораздо проще сделать наконечник вручную, используя доступные материалы (новые или бывшие в употреблении). Многие мастера делают это дома. Я рекомендую вам сделать то же самое.

Почему это выгодно? Во-первых, вы уменьшаете «запасы» металлолома. Во-вторых, вы можете сделать хомут нужной вам формы и размера (нужный хомут не найти в магазинах).

Читайте также: Балластный резистор для сварочных аппаратов

Что касается материалов, то для изготовления самодельных хомутов можно использовать секционные трубы, листы, уголки, детали автомобилей и велосипедов.

Для изготовления столярных зажимов обычно используется металл, чтобы они были долговечными, прочными и могли выдерживать большие нагрузки.

Столярные зажимы обычно изготавливаются из твердых пород дерева (дуб, орех, акация, сосна) или фанеры.

Однако при необходимости они могут быть изготовлены и из металла — например, угловые зажимы для сварки заготовок под углом 90 градусов обычно изготавливаются из металла, чтобы их можно было использовать и для столярных работ.

Самодельные зажимы различаются не только по своему назначению (например, используются ли они специально для слесарных работ или только для столярных) и материалам, из которых они изготовлены, но и по применению — на производстве, в строительстве или дома.

Например, зажимы F и G считаются зажимами общего назначения — они позволяют обрабатывать детали из разных материалов и разной формы, сжимать детали вместе или крепить их к столу. Поэтому они являются одновременно настольными и столярными зажимами.

Кроме того, существуют и другие модификации, которые можно сделать из металла своими руками: например, угловые зажимы для сварки (они используются для соединения заготовок под определенным углом — обычно 90 или 45 градусов — и их прочной фиксации) или трубные зажимы, предназначенные для работы с большими заготовками (с их помощью можно, например, склеивать деревянные доски).

Нужно ли составлять планы? Это каждый решает сам, но мы советуем вам сделать их, так как очень трудно уследить за размерами деталей, которые вы хотите использовать. Они также понадобятся вам, если вы захотите поделиться своим проектом (как сделать тиски) с другими.

Угловые струбцины своими руками

Угловая струбцина с затяжкой соединения

Джон Хайзз показал в своем блоге и на канале конструкцию углового зажима, который позволяет зажимать не только заготовки под прямым углом, но и поверхности, которые вы свариваете вместе. Зажим достигается за счет поперечного винтового усилия на внешних губках струбцины. Зажимные губки фиксируются с помощью углублений в нижней части зажима.

Читайте также: Сварка алюминия угольным электродом в домашних условиях с помощью инвертора

Угловые струбцины из обычных болтов

Как легко сделать угловые зажимы самостоятельно, используя дерево и обычные шурупы. С курсов деревообработки в мастерской «Аквила».

Процесс изготовления угловых зажимов:

Ленточная струбцина для склейки рамок своими руками

Угловой зажим — один из самых практичных и простых инструментов в мастерской, будь то для сварки рам, изготовления сундуков или мебели. Все столярные мастерские, изготавливающие мебель или предметы интерьера, имеют процесс соединения рам. Эти соединения требуют специальных технологий прессования и сварки.

На канале HeARTwood ведущий Майкл показал, как он строит клещи для сварки рам.

Основными материалами для изготовления клещей для сварки рам являются дюралюминий и искусственный камень (Corian), а основными инструментами — циркулярная пила, электролобзик и шуруповерт. Был использован простой и очень надежный зажимной механизм. Для этого использовался штифт М10, кусок полипропиленовой трубы и пара увеличенных гаек.

Видео мастер-класс о том, как сделать ленточный хомут своими руками:

Струбцина из профильной трубы

Первый вариант быстрого зажима, о котором шла речь в начале этой статьи, был собран из металлической полосы, и этот зажим предназначен для работы с мелкими деталями. Это самый простой и дешевый вариант.

Также можно изготовить самодельный быстрозажим из профильной трубы. Его основное назначение — зажимать и механически сжимать заготовки при сварке деревянных панелей.

Такие зажимы не сложны в изготовлении и очень просты в работе.

Они уступают винтовым зажимам. Усилие пружины явно недостаточно для сварки больших досок, но эти зажимы все же могут быть использованы самодельщиками.

Поскольку для сварки мебельных щитов необходимо как минимум два зажима, мы сразу же изготовим комплект столярных зажимов.

Чтобы сделать два столярных зажима, нужно отрезать две части от профиля 25 x 25 мм и две части от профиля 30 x 30 мм. Это означает, что один трубный профиль должен входить в другой.

Читайте также. Технические условия

Затем нарезаем еще шесть профилей 30х30 мм на черновые куски. Два куска привариваются к профильным трубам 25х25 мм (вертикально). Остальные куски привариваются к двум профильным трубам 30×30 мм — как показано на фото ниже.

Затем мы шлифуем металл шлифовальной машинкой, грунтуем и красим детали. В качестве краски автор использует алкидный лак на основе автомобильной краски.

В профильных трубках просверливается отверстие. Затем подготавливаем пружины и винты с гайками.

Приступаем к сборке. Концы профильных трубок закрываются пластиковыми заглушками.

Более подробно о том, как изготовить зажимы из профильных трубок, смотрите в видеоролике ниже. Этой идеей поделился автор YouTube-канала «Алексей Чезганов».

Примечание: эффективность изготовленных хомутов для столярных работ напрямую зависит от жесткости пружины.

Угловая струбцина своими руками

Струбцина — это полезный инструмент, который в различных формах можно найти практически в каждой домашней мастерской или гараже. Струбцина может использоваться для сваривания различных заготовок, облегчая работу с ними. Это устройство также можно использовать для прочного скрепления различных деталей.

Мастера используют угловые зажимы для фиксации углов между заготовками. Необязательно покупать этот вид приспособлений в магазине — их можно изготовить и самостоятельно.

Что представляет собой этот инструмент?

Вы можете сэкономить много денег, изготовив это приспособление самостоятельно. Особенность углового зажима в том, что его можно закрепить на верстаке благодаря специальным крепежным отверстиям. Приспособление обычно используется для крепления деталей каркаса, уголков и других подобных конструкций. Инструмент часто используется при сборке мебели. Угловой зажим полезен для столяров, токарей, сборщиков и сварщиков. Она также полезна в домашней мастерской.

Как сделать струбцину самостоятельно

В магазине такой инструмент стоит больших денег, к тому же домашний мастер ограничен в работе с таким универсальным инструментом. По этой причине многие мастера решаются сделать угловую струбцину самостоятельно.

Чертежи угловых зажимов

Первый этап

Эта деталь визуально делится на две части — основание и зажимную часть.

Сначала нужно сделать основание — для этого берется профильная труба 25х60, как на фото.

Сначала ее можно собрать, сшив, затем нужно сварить швы и тщательно отшлифовать их шлифовальной машинкой.

Затем возьмите ту же профильную трубу, отрежьте две секции по 160 мм и сварите их вместе по краям. Сваривать следует только внешнюю часть и концы, так как внешняя часть прижимается и сварной шов может мешать.

Внешние и внутренние зажимы должны быть установлены точно под прямым углом друг к другу. После завершения сварки убедитесь, что зажимы не сдвинулись.

Затем приступайте к изготовлению детали для области зажима.

Отрежьте 30-миллиметровый кусок трубы 40х40, обрежьте одну сторону в форме буквы U и приварите ее к основанию. Чтобы закрепить винт, нужно просверлить пару отверстий на 8 и третье (внизу) на 10, чтобы в них пролез гаечный ключ — позже мы увидим, почему.

Второй этап

Берем ту же трубу 25х60 и используем ее для изготовления внутренних пазов — челюстей. Они имеют 105 мм по внешним сторонам.

Типы струбцин

Существуют различные типы зажимов, которые могут обеспечить надежную фиксацию деталей. Они условно делятся на три основные категории:

Простые предназначены для фиксации изделия относительно рабочей части верстака.
Угловые характеризуются конструкцией, которая позволяет фиксировать две детали относительно друг друга в требуемом положении.
Объемные характеризуются более сложной конструкцией, позволяющей проводить фиксацию трех заготовок относительно друг друга в требуемом положении.

Первый тип характеризуется С-образной формой, которая имеет специальный рычаг с резьбовым зажимом. Заготовка может быть изготовлена из самых разных материалов — пластика, дерева, металла и многих других. Второй тип очень распространен, так как он необходим для больших единичных работ.

Заводские светильники очень дороги, но отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками. Угловой вариант изготавливается на основе простой конструкции. Основные свойства, такие как долговечность, во многом зависят от типа используемого материала.

Фанерные струбцины

ДСП часто используется для сборки мебели и считается очень широко применяемым материалом. Их можно соединять друг с другом под прямым углом. Для такой работы необходим инструмент, а сборку можно выполнить самостоятельно. Струбцина из фанеры изготавливается из следующих материалов:

Основа изготавливается при применении фанеры или ДСП, толщина около 8-12 мм.
Упор создается при применении прямоугольного или квадратного бруса из различны пород дерева.
Для работы также потребуется ножовка.
Также требуется дрель с различными сверлами.

После того как вы нашли все необходимые материалы и инструменты, можно сразу приступать к сборке. Рабочий процесс выглядит следующим образом:

Из фанеры проводится создание двух треугольников с катетами, длина которых составляет 30-40 см. При этом важно выдержать угол 90 градусов между сторонами треугольника, так как в противном случае получаемое изделие будет характеризоваться низкой точностью.
В каждом углу созданных заготовок просверливается отверстие. Их размер выбирается в соответствии с тем, какие будут применяться зажимы.

После того как изделие изготовлено, можно приступать к использованию импровизированной конструкции. Использование металлического крепежного элемента обеспечивает высокую надежность крепления, так как даже незначительное смещение заготовки может привести к серьезным дефектам.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Использование зажимного элемента также возможно, если необходимо обеспечить надежное крепление металлических деталей. Угловые зажимы также используются при креплении металлических деталей, изготовленных из металла. Это связано с тем, что металлические детали должны быть зажаты более надежно, так как в процессе обработки возникают сильные напряжения.

Следует отметить, что металлический угловой зажим изготавливается так же, как и деревянный.

В качестве основы используется полоса листового металла толщиной 8-10 мм. Отдельные элементы свариваются между собой, что позволяет значительно увеличить силу зажима.

Угловая струбцина из древесины для сборки под прямым углом

Наверняка многие, кто хоть раз пытался собрать сборный деревянный каркас, помнят, как трудно точно попасть во все четыре угловых соединения. Без специальных инструментов даже ручная резка обычно оставляет зазоры, которые потом приходится исправлять. Мы гарантируем, что после прочтения этой статьи у вас больше не будет проблем. Здесь вы найдете простой инструмент, который можно использовать для крепления молдингов — будь то рамы, плинтусы или рамки для картин — под углом 90 градусов. С помощью этого инструмента вам практически не придется выравнивать установленные углы «на глаз», а можно будет быстро и без усилий закрепить их шурупами, скобами, гвоздями или дюбелями.

Понадобится

Небольшая деревянная платформа 20х20 см;
Два алюминиевых уголка 30х30 или 40х40 мм, длина – 10-12 см;
Деревянные бруски для струбцины, 40х30х60 мм – 2шт; 40х30х25 мм – 2шт;
Шпилька для винта струбцины – диаметр 8-10 мм, длина – 20 см;
Подшипники с внутренним диаметром под шпильку;
Клей столярный или ПВА;
Эпоксидная смола (ЭС) для приклейки подшипников к древесине.

Выровняйте два алюминиевых уголка на деревянной платформе под прямым углом друг к другу. Они будут служить ограничителями для вырезанных форм. Просверлите небольшие отверстия для саморезов, которые будут удерживать формы на месте. Для потайных винтов увеличьте отверстие широким сверлом.

Для калибровки положения углов на раме вам понадобится стандартный угольник. Выровняйте их с его помощью, а затем затяните винты с помощью отвертки или шуруповерта.

Теперь настала очередь прижимных механизмов. Их мы делаем из деревянных палочек. Выберите квадратную деревяшку большого размера и отметьте центр свободной части, которая остается после приклеивания ее к раме.

Дрелью или сверлом просверлите отверстие для штифта. Приклейте его одним концом к перекладине, чтобы его можно было держать рукой. Слегка сгладьте рабочую поверхность дюбеля и вкрутите его в дерево отверткой так, чтобы резьба образовала в дереве канавки, по которым он будет проходить.

Просверлите потайные отверстия под саморезы и прикрепите их к краю рамы, предварительно смазав поверхность столярным клеем или ПВА.

Просверлите противоположные стержни, которые будут зажимными, посередине, прямо под носом штифта, и с помощью пружинного сверла сделайте пазы для подшипников. Они должны плотно прилегать. Свободное пространство необходимо только для небольшого количества клея, чтобы удержать их на месте.

Только когда вы затянете зажимы на упорах, вы сможете запрессовать подшипники и закрепить концы штифтов на блоках.

Практические советы

Если немного модернизировать эту оснастку, то можно легко получить самодельную оснастку не только для сборки, но и для вырезания фигур под углом 45 градусов. Деревянную платформу можно заменить ДСП, МДФ, ОСП или фанерой. Если толщины не хватает, можно сделать удлинители из подходящей древесины и приклеить их в местах крепления деталей.

Шаг 4: Начинаем сварку с обратной стороны

Собрав струбцину, переверните ее и начните сварку с задней стороны. Сначала я сварил одну сторону и дал ей остыть. Боковую сторону следует сваривать сразу полностью, чтобы детали не сдвигались друг относительно друга.

Когда одна сторона будет сварена, поверните зажим и снова проверьте угол. Затем приварите другую сторону. Снова проверьте угол. Очень важно дать металлу остыть между сваркой двух сторон. Так вы сможете компенсировать угол, если металл сдвинется во время сварки. Не снимайте винтовые зажимы до завершения сварки угла.

Хотя я уже строил такие фитинги раньше, при изготовлении этого фитинга я заметил ошибку в угле, когда проверял угловой элемент после сварки одной стороны. Я просто вырезал шпильки и соединил стальные детали С-образными зажимами; после этого угол стал прямым, как и должно быть.

Шаг 5: Завершаем сварку

После сварки проверьте разными угольниками правильность угла. Иногда случается так, что угол изгибается и перестает быть правильным. Поэтому лучше всего убедиться и проверить правильность угла с помощью разных угольников. На фотографии видно, что я отрезал внешние углы нижней поперечины. После сварки я просто затер всю поверхность подковообразным диском.

Как исправить неверный угол

Если угол не совсем 90° или если он погнулся после падения с верстака, его можно отремонтировать. Сначала нужно найти вмятины в металле. Вы можете просто использовать сварочный аппарат, чтобы наложить степлер на каждую вмятину. Затем поместите прямой кусок металла в скобу и проверьте угол с помощью угольника. Выровняйте степлер с помощью напильника, пока угол не станет равным 90°.

Шаг 6: Угловая струбцина в работе

Самодельный угловой зажим можно использовать как снаружи, так и изнутри. Поэтому все сварные швы выполняются с изнаночной стороны. На фото показаны примеры использования, если бы я сваривал эти трубы, то дополнительно закрепил бы их обычными хомутами. На последней фотографии показан пример добавления вертикального элемента. Это также объясняет, почему зазор между плечами не должен быть слишком большим — иначе вертикальная труба проскользнет в отверстие.

Будьте осторожны при сварке труб с внешней стороны — внутренний радиус изгиба на углу может помешать зажать трубу. Обязательно проверьте этот момент, прежде чем начать сваривать трубы.

Я объясняю, как сделать что-то шаг за шагом с помощью фотографий и видеоинструкций.

Угловая струбцина — что это такое

С помощью такого фитинга можно скреплять детали каркаса, уголки и другие подобные конструкции. Часто угловой хомут играет вспомогательную роль при сборке мебели. Его часто используют столяры, токари, сантехники и сварщики. Он также полезен при выполнении домашних работ.

Все зажимы состоят из следующих компонентов

Зажимных губок с упорами.
Блок-зажимов с подвижным элементом.
Рычажного механизма.
Основной рамы.
Основания.

Неотъемлемой особенностью всех зажимов является подвижная часть ограждения.

Изготавливаем самодельную струбцину

Заводские инструменты довольно дороги, и вряд ли самоделкины смогут обойтись их размерами. По этим причинам некоторые умельцы изготавливают угловые зажимы своими руками. Преимущество самодельного инструмента еще и в том, что он не только экономит деньги, но и:

обеспечение необходимой прочности приспособлению;
предусмотрение оборудования, позволяющего фиксировать металлические детали;
выполнение струбцин различного размера и диаметра.

Для несложных работ можно использовать простые и дешевые материалы для изготовления инструмента.

Видео «Угловая струбцина для сварки своими руками»

Сделать угловой зажим из дерева не составит большого труда, особенно если у вас есть хотя бы минимальные знания в работе с этим материалом. Следует отметить, что дерево для этой цели должно быть правильно подобрано. Лучше всего для этой цели подходят доски из дуба, ясеня, березы, сосны или бука. Материал следует тщательно осмотреть, чтобы убедиться в отсутствии трещин и повреждений, вызванных насекомыми. Содержание влаги не должно превышать 12 %.

Первоначально следует использовать два куска древесины, каждый длиной 200 мм, шириной 150 мм и толщиной 20 мм. Две другие доски должны быть длиной около 250 мм, шириной 20 мм и толщиной 20 мм. Их можно либо купить готовыми, либо вырезать по размеру лобзиком.

Помимо самого материала, вам также необходимо подготовить инструменты. Необходимо подобрать металлические гайки и винты (саморезы). Необходимо выбрать четыре самореза. Два из них должны быть длиной около 200 мм, остальные — 110-120 мм и диаметром 5 мм. Значение размеров можно определить на свое усмотрение, но проще выполнить качественный монтаж, используя приведенные данные. Два из них имеют длину около 20 см, а два других — 11-12 см в длину и 5 мм в диаметре. Вы можете сделать собственные замеры, но приведенные цифры являются оптимальными для наиболее качественной сборки.

После того как вы все подготовили, можно приступать к сборке деталей в единое целое. Сначала положите два длинных листа на ровную поверхность — одним краем вверх, а другим вниз. Затем с помощью дрели просверлите ряд отверстий, которые вы будете использовать для крепления удерживающих элементов друг к другу.

Возьмите пластины. Прикрепите одну из них как можно плотнее к нижней лопасти так, чтобы отверстия в лопастях совпали с будущими отверстиями в пластинах, когда вы будете крепить регулировочные винты. Затем закрепите вторую пластину параллельно первой, пропустив через нее винт. Таким образом устанавливается степень натяжения

Для угла зажима в торце каждой решетки нужно просверлить несколько отверстий, в которые саморезами вкручиваются 1-2 пластины или обрешетки. Однако перед завинчиванием следует измерить углы, чтобы убедиться, что они равномерно смещены на 90 градусов.

Как только это будет сделано, угловой кронштейн с деревянным механизмом можно считать готовым. Если работа выполнена в соответствии с методикой, то у вас получится изделие, как показано на рисунке ниже. Как видно на рисунке, винт, расположенный между торцами панелей, позволяет регулировать силу зажима, удерживая деревянный брусок как тиски.

Что такое струбцина?

Тиски — это универсальное приспособление, используемое для зажима металлических конструкций определенным образом, что значительно упрощает процесс сварки. Угловые зажимы позволяют зажимать металлическую конструкцию под определенным углом в желаемом и — что не менее важно — удобном рабочем положении. Зажимы выпускаются в различных исполнениях в зависимости от того, как именно должна быть зажата деталь. Они могут быть разных размеров и форм. Всегда рекомендуется иметь под рукой несколько разновидностей зажимов, поскольку в процессе работы может потребоваться зажимать заготовки в различных конфигурациях.

Существует множество различных типов зажимов, различающихся по форме, размеру и назначению. Трубный зажим, например, предназначен для сварки под разными углами, например, 90 градусов. Без зажимов было бы трудно добиться точных углов. Угловые хомуты изготавливаются в различных исполнениях в зависимости от ширины соединяемых труб и угла, под которым трубы должны быть сварены.

Угловые зажимы характеризуются следующими особенностями:

толщина губок. Чем больше толщина прижимных губок, тем надежнее зажимаются трубы и сварочный шов не выгибается и не выламывается.
материал изготовления прижимных винтов. Во время сварочных работ расплавленный металл может разбрасываться во все стороны, прижимные винты не исключение. При попадании расплавленного металла на резьбу винта может произойти спайка, что приведет резьбу в негодность. Чтобы этого избежать, делают омедненные винты. Медь не позволяет брызгам застывать на поверхности винта, тем самым сохраняя его работоспособность.
рабочая поверхность. Струбцина может увеличить рабочую зону при работе электродом под определенным углом.

Хомут для сварки угловых труб состоит из подвижной части и основной части. Подвижная часть оснащена винтом, с помощью которого можно регулировать степень сжатия. С его помощью можно регулировать расстояние между губками и заготовкой. Подвижная конструкция позволяет работать с заготовками различной формы и сечения.

При выборе струбцины следует учитывать тип выполняемой работы. Например, зажимы G используются при работе с тонкими стальными деталями. Для более толстых деталей следует использовать зажимы F.

Угловая струбцина своими руками

Стоимость струбцин на рынке высока, поэтому имеет смысл изготовить собственную угловую струбцину для сварки. Для многих эта задача окажется посильной, ведь такой зажим можно сделать даже из обрезков, которые годами лежат в сарае и которые хозяин не хочет выбрасывать.

Угловые зажимы просты по конструкции, поэтому их можно изготовить в домашних условиях.

Прежде всего, нужно сделать эскиз или чертеж хомута и записать на нем самые важные размеры, это поможет в остальной работе. При выборе материала стоит обратить внимание на железо. Лучше всего подойдет чугун.

Для того, чтобы сформировать основание, необходим листовой металл от 8 до 10 миллиметров. Для фиксации можно использовать уголок нужного размера. Соединение намного лучше производить электросваркой.
Делаем винтовой зажим. Можно взять две гайки и сварить их между собой. Кронштейн с центральным резьбовым отверстием делается в пределах 30 — 40 миллиметров. Крепление лучше делать на болтах, чтобы была возможность его поменять в случае срыва резьбы.
Важно уделить большое внимание расположению зажимных губ. Угол должен быть соблюден идеально, иначе желаемый угол 90 градусов при работе выходить не будет. Сначала следует приварить один уголок к зажиму, к которому накладывается второй уголок. После все это прижимается и приваривается к скобе.
По боковым поверхностям струбцины нужно установить направляющие, чтобы внутреннее основание могло перемещаться. По биссектрисе изготавливаемого фиксатора вырезается паз в пределах 8 — 10 миллиметров
Далее необходимо в верхнее основание изготавливаемого прижимного устройства закрутить болт. Лучше, чтобы резьба на болте не доходила до его головки, это позволит свободно перемещаться основаниям по отношению друг к другу.

Можно сделать более гибкий вариант струбцины, где свариваемые детали прижимаются не только под углом 90 градусов. Угол зажима можно регулировать.

В заключение

По этим причинам использование зажимов может облегчить работу сварщика, так как ему не придется постоянно подгонять свариваемые детали. Угловые винтовые зажимы несложно изготовить самостоятельно, что позволяет сэкономить деньги на покупке. Самодельные зажимы ни в чем не уступают заводским моделям и могут конкурировать с ними.