Портландцемент — что это такой за цемент. Портландцемент что это такое.

Наиболее широко используются два процесса: мокрый и сухой процессы. Сырье, полученное этими способами, в конечном итоге различается по своим физическим свойствам и способу обработки.

Портландцемент — что это такой за цемент?

портландцемент

Портландцемент — это вяжущая строительная смесь, производимая из силикатов (алит, белит) и их производных. Портландцемент — это, прежде всего, сухой строительный материал. Свои лучшие свойства и качества он проявляет после добавления воды в определенных пропорциях. Благодаря минеральным добавкам, вяжущим веществам и сбалансированному составу готовый материал отличается повышенной прочностью, эластичностью при обработке и монолитностью. Портландцемент повсеместно используется в строительстве: Производство монолитных бетонных конструкций, монолитных оснований, фундаментов.

  • Подготовка первичного сырья, смешивание компонентов в определенных пропорциях, измельчение составляющих до подходящих размеров.
  • Выполнение обжига. Полученная смесь подвергается термическому воздействию при температурах близких 1400 °С. В итоге получают клинкер.
  • Клинкер ещё раз измельчают, смешивают с гипсом.
  • Внесение минеральных добавок и связующих для придания портландцементу дополнительных улучшенных характеристик вроде морозостойкости, пластичности, повышенной прочности.

как изготавливают портландцемент

При обжиге портландцемента используются различные методы.

Сухой обжиг: смесь одновременно измельчается и сушится, что положительно сказывается на сокращении технологического процесса и позволяет получить на выходе готовый продукт.

Мокрый обжиг: сначала ингредиенты измельчаются до нужной фракции.

Затем глина увлажняется до влажности 70%. Затем готовая глина смешивается с известняком в мельнице и сушится. Комбинированный процесс: Сырье сначала увлажняется до 14%, измельчается в мельнице и сушится.

Виды портландцемента

  1. Обычный. При изготовлении используют только клинкер и гипс без минеральных добавок. Используется при возведении монолитных оснований, железобетонных конструкций наземного, подземного типов. Подходит для применения в условиях, где отсутствуют агрессивная среда и чрезмерные нагрузки.
  2. Быстротвердеющий. Затвердевает в течение трёх суток за счёт присутствия в составе шлаков и других добавок. Такое качество материала позволяет работать с большими объемами в малые сроки. Актуально среди быстровозводимых и железобетонных конструкций.
  3. Пластифицированный. Содержит в своем составе добавки обеспечивающие готовой смеси повешенную подвижность, термостойкость, минимальное водопоглощение. Добавки вносят в смесь на стадии помола. Они препятствуют склеиванию частиц между собой, сохраняют пластичность раствора на стадии использования, что важно в случае исполнения сложных архитектурных работ.
  4. Гидрофобный. Благодаря наличию в составе асидолов не склонен к впитыванию влаги, быстро схватывается. Используется там, где присутствуют риски подтопления, наблюдается постоянная влага.
  5. Тампонажный. Обладает повышенной устойчивостью к подтоплению грунтовыми водами, быстро схватывается даже при первичном использовании. Востребован при постройке плотин, нефтяных платформ, газопроводов, подводных трубных магистралей.
  6. Саморасширяющийся. При замесе состава наблюдается увеличение в объеме. Это свойство полезно в случае выполнения ремонтных работ, восстановления монолитных конструкций с трещинами, отверстиями.
  7. Глиноземистый. Отличается повышенной прочностью и твердостью. Содержит в составе алюминаты кальция. Готовый цемент отличается повышенной стойкостью к кислотным средам, поэтому используется при строительстве химических производств, для размещения фундамента в кислых почвах.

Помимо вышеперечисленных типов, существуют и другие. Классификация основана на количестве добавок, прочности, области применения и цвете материала. Портландцемент обобщает широкую группу вяжущих смесей, поэтому его выбирают в зависимости от задачи и области применения.

Области использования портландцемента

  1. Основной компонент при изготовлении бетона большинства марок.
  2. Возведение монолитных бетонных стен, перекрытий в гражданском и промышленном строительстве.
  3. Создание оснований, фундаментов для жилых, промышленных объектов.
  4. Обустройство каналов под трубопровод.
  5. Создание железобетонных конструкций различной сложности и назначения.

портландцемент м400

Как изготавливают портландцемент?

Сырьем для производства простейшего варианта портландцемента, обычно называемого «обычным цементом», служат молотый клинкер и гипс. Этапы производства вяжущего вещества:

  • Изготавливают клинкер путем нагрева извести и глины, взятых в определенных пропорциях, в специализированных печах до температуры +1450°. При таких температурах компоненты не плавятся, а агрегируют, образуя единое целое. Полученный клинкер в условиях ограниченной влажности может храниться несколько лет.
  • Образовавшиеся в процессе нагрева гранулы перемалывают.
  • Измельченный клинкер и гипс смешивают.

Для получения вяжущих веществ с особыми свойствами к основным составляющим добавляют силикат, глину, минеральные добавки — пемзу, торф, кремнеземистые отходы.

Производство цемента общестроительного назначения, в том числе портландцемента без минеральных добавок и с минеральными добавками в количестве до 20% от общей массы, регламентируется ГОСТ 31108-2003.

Этапы образования цементного камня

После смешивания портландцемента с водой он затвердевает в течение нескольких часов. Первоначальное затвердевание происходит в результате реакции воды с трехкальциевым компонентом гипса и глины. В ходе этого процесса образуется кристаллическая структура моносульфата кальция, гидрата кальция и эттрингита. В последующих фазах затвердевания развиваются силы напряжения вследствие медленной реакции H2O с трикальциевым силикатом. В результате этого процесса образуется силикат кальция (гель CSH), который отличается в основном своей аморфной структурой. Во всех фазах твердения мелкие и крупные заполнители раствора заключены и сцеплены друг с другом, образуя искусственный камень.

Портландцемент в обычном составе широко используется в следующих отраслях промышленности:

  • Монолитное строительство – устройство фундаментов, возведение стен, заливка перекрытий.
  • Изготовление широчайшего ассортимента ЖБИ, среди которых фундаментные и стеновые блоки, плиты перекрытия, бортовые камни, ФЭМ и многие другие.
  • Изготовление сухих смесей. Сухие смеси – высокотехнологичное современное решение в строительной отрасли, поскольку приготовление таких материалов в заводских условиях обеспечивает точную дозировку компонентов и полное соблюдение других технологических правил. В компании «Лентехстром» сухие строительные смеси проходят тщательную проверку в лаборатории предприятия, а их качество подтверждается соответствующими сертификатами.

применение портландцемента

При сжатых сроках строительства используется быстротвердеющий ПЦ, который достигает окончательной прочности всего через три дня. Стандартные отвердители используются через 28 дней. Такая скорость твердения достигается за счет добавления вулканических компонентов и гранулированного шлака. Для строительства подземных сооружений используется сульфатостойкий ПК с клинкером, обогащенным доломитом и трепелом.

Особенности портландцемента «Полигран»

На производственных предприятиях «Лентехстром» портландцемент производится в различных составах и областях применения:

  • Д0 – портландцементы без минеральных добавок, подходят для строительства объектов, запланированных для эксплуатации в условиях повышенной влажности. При выборе вяжущего следует обращать внимание на степень помола. Оптимальным является зерно величиной 15-20 мкм.
  • Д5 – схож по своим свойствам с аналогом марки Д0.
  • Д20 – портландцемент с минеральными добавками в количестве до 20% от общей массы материала. Востребован в монолитном строительстве объектов жилого и производственного назначения, для изготовления бордюрного камня, вибропрессованной тротуарной плитки, блоков сборных и монолитно-сборных фундаментов.

Состав и свойства

Как уже упоминалось выше, портландцемент состоит из клинкера. Готовые зерна в природе встречаются довольно редко, поэтому клинкер производится искусственно путем смешивания и обжига смеси угля и глины.

Это интересно:  Как правильно класть пароизоляцию. Какой стороной класть пароизоляцию.

Готовый клинкер смешивают с гипсом, доля которого не превышает 5 %. Его добавляют для придания раствору подвижности в течение 45 минут, что необходимо для придания формы изделиям или проведения определенных работ.

Состав и процентное соотношение компонентов смеси регламентируется ГОСТ 10178 85 «Портландцемент и портландшлакопортландцемент». Соблюдение государственных требований при производстве обеспечивает высокие технические и функциональные свойства продукта.

На упаковке должна быть ссылка на изготовление в соответствии с ГОСТом. Если ГОСТ отсутствует, это означает, что портландцемент изготовлен по ТУ (техническим условиям), а значит, его свойства отклоняются от утвержденных.

Для придания портландцементу определенных технических свойств в его состав добавляют минеральные добавки, доля которых не превышает 20-25 %.

Наиболее распространенными являются следующие добавки:

  • Алюминат увеличивает сроки схватывания цемента, но имеет невысокие показатели прочности (возможное содержание в портландцементе – не более 15%).
  • Алюмоферрит имеет те же свойства, что и предыдущая добавка, однако его содержание в готовом продукте уменьшается до 10-18%.
  • Белит оказывает вяжущее действие, способствует увеличению времени затвердевания, однако чрезмерное содержание способно негативным образом сказываться на прочностных характеристиках состава (допустимое содержание – не более 15-37%).
  • Алит широко используется (процентное соотношение может достигать 60%) в составах высоких марок, поскольку обеспечивает быстрое их отвердение.

Свойства портландцемента определяются его составом. Основные критерии, по которым судят о качестве продукта, следующие:

  • Период схватывания. Схватывание смеси при соблюдении технических требований ее разведения должно происходить спустя 40-45 минут. Минералогический состав, тонкость помола и температура, при которой ведутся работы – именно эти факторы в первую очередь влияют на скорость схватывания изделия.
  • Водопотребность. Под данным термином понимается количество воды, требуемое для получения густого, подходящего для работы цементного теста. Обычно влага не должна превышать 25% от состава смеси. С целью снижения требуемого количества воды применяется сульфитно-дрожжевая бражка или пластификаторы.
  • Водоотделение. Данный термин обозначает отжим воды в готовом растворе, возникновение которого обусловлено оседанием более тяжелых цементных частиц. Снизить этот показатель позволяют минеральные добавки.
  • Морозостойкость – способность продукта переносить определенное количество циклов заморозки и разморозки без потери своих эксплуатационных характеристик.

Для повышения морозостойкости продукта в него добавляют абиетат натрия или промытую древесную пыль.

  • Коррозийная стойкость. Данная характеристика связана с тонкостью помола смеси и степенью пористости готового бетона.

Характеристики

Портландцемент имеет более высокие прочностные характеристики, чем другие цементы, благодаря своему составу. Та или иная добавка может вступить в реакцию и изменить технические свойства материала. Последние относятся к механической прочности и эксплуатационным свойствам.

Нельзя сказать, что одно из технических свойств имеет более высокий приоритет. Например, портландцемент, который прочен, но очень медленно затвердевает, может увеличить время строительства. Состав, устойчивый к морозу, но подверженный коррозии, может использоваться только для ограниченного круга работ.

Сегодня производители пытаются разработать универсальные составы, в которых были бы единообразно представлены наиболее важные свойства цемента.

В то же время существуют специализированные составы, имеющие конкретное назначение. К ним относится пуццолановый портландцемент, который обладает максимальной стойкостью к коррозии и влаге, но достаточно низкой стойкостью на начальных этапах работ (первые несколько дней схватывания).

Технические

К его техническим свойствам относятся:

  • Удельный вес продукта – 1100 кг/м³ для насыпных смесей, 1600 кг/м³ для уплотненных.
  • Тонкость помола в среднем составляет 40 микрон (определяется способностью смеси проходить через сито № 008), что обеспечивает необходимую прочность цемента и время его отвердения, а также влияет на его эксплуатационные качества.
  • Потребление воды, оптимальное содержание жидкости в составе не должно превышать 25-28%, поскольку этот показатель влияет на прочность состава (при излишках происходит расслаивание бетонного теста, при недостатке на готовом изделии появляются трещины).
  • Плотность зависит от марки и наличия определенных добавок в составе. В рыхлом состоянии смесь имеет плотность 1,1 т/м³, в уплотненном – 1,5-1,7 т/м³.
  • Продолжительность схватывания после смешивания с водой не превышает 40-45 минут, дальнейшее отвердение зависит от особенностей состава и условий среды (в зимнее время процесс замедляется), но не превышает 10-12 часов (измеряется с помощью прибора Вика).
  • Изменение объема при застывании означает уменьшение цементного тела в объеме на 0,5-1 мм/м на открытом воздухе и его набухание до 0,5 мм/м в воде. Важным моментом является равномерность изменений по всему объему раствора.

Физические

  • Антикоррозийная устойчивость достигается благодаря введению в состав гидроактивных материалов, препятствующих химической активности солей, а также добавлению примесей, уменьшающих пористость бетона.
  • Длительность хранения составляет не более 12 месяцев при условии сохранения заводской упаковки (3-4-х слойные, герметично закрытые бумажные мешки), поскольку уже через 3 месяца хранения теряется до 20% активности состава, через год – до 40%. Вернуть такому цементу былые качества можно только путем вторичного перемалывания.
  • Прочность на сжатие. В соответствии с данной характеристикой выделяют 4 класса прочности – 22,5; 42,5; 42,5; 52,5. Этот показатель напрямую связан со скоростью схватывания раствора.

Механические

Механическая прочность портландцемента составляет не менее 42,5 мПа на 28-й день после заливки. Определение производится в лабораторных условиях с использованием образца. В зависимости от полученных результатов цемент классифицируется (например, М 500). Коэффициент показывает, какое давление может выдержать образец (измеряется в кг/см³).

Отличия от простого цемента

Портландцемент — это вид цемента, наиболее часто используемый при заливке бетона. Последний, в свою очередь, используется в монолитных и железобетонных конструкциях для возведения объектов, требующих повышенных прочностных характеристик.

Благодаря наличию клинкерного гранулята и других добавок, портландцемент обладает высокой безопасностью, повышенной морозостойкостью и устойчивостью к агрессивным средам. Это делает портландцемент популярным материалом для строительства объектов в нефтегазовой промышленности.

Он подходит для устройства фундаментов на сложных, неустойчивых грунтах, поэтому рекомендуется использовать сульфатостойкую смесь. Он практически не дает усадки, и на поверхности здания не образуются трещины.

Вопрос о разнице между цементом и портландцементом не совсем корректен, так как последний является разновидностью цемента. Другими словами, цемент — это общее название, портландцемент — это A rt цемента с определенным пределом прочности.

Различие логично проводить на основе прочности цементов. Например, портландцемент М 400 имеет меньшую прочность, чем цемент М 600. Сам по себе портландцемент не сильно отличается от цемента (по способу укладки, по технологии схватывания, по особенностям использования); разница в том или ином отличительном признаке обусловлена наличием добавок.

Особенности производства

Современный портландцемент содержит известь, гипс и специальную клинкерную глину, прошедшую специальную обработку.

Это интересно:  Выравнивание пола под ламинат. Как выровнять пол под ламинат.

В этот вид цемента также добавляют корректирующие компоненты, которые улучшают технические свойства раствора:

  • обеспечивают ему должную густоту;
  • определяют ту или иную скорость застывания;
  • делают материал устойчивым к внешним и техногенным факторам.

В основе производства этого вида цемента лежат силикаты кальция. Гипс используется для регулирования процесса схватывания. Портландцемент производится путем обжига (по специальной формуле) определенной смеси с большим количеством пирита кальция.

Для производства портландцемента необходимы карбонатные породы. К ним относятся:

  • мел;
  • известняк;
  • кремнезем;
  • глинозем.

Также нередко в процессе производства используется такой ингредиент, как мергель. Нередко в качестве ингредиента используется такой компонент, как маргарин.

Если подробно рассмотреть процесс производства портландцемента, то можно увидеть, что он состоит из измельчения необходимого сырья. Затем его смешивают в определенном соотношении и обжигают в печах. При этом поддерживается температура 1300-1400 градусов. В этих условиях сырье обжаривается и плавится. На этом этапе получается продукт, называемый клинкером.

Для получения конечного продукта цемент снова измельчают, а затем смешивают с гипсом. Полученный продукт должен пройти все тесты, подтверждающие его качество. Проверенный и надежный состав всегда имеет соответствующие сертификаты нужного типа.

Для получения высококачественного портландцемента используются различные процессы:

  • сухой;
  • полусухой;
  • комбинированный;
  • мокрый.

Наиболее распространенными являются сухое и мокрое производство.

Мокрый

В процессе производства добавляется специальный карбонатный компонент (мел) и кремнеземный элемент — глина.

Также часто используются железосодержащие добавки:

Необходимо следить за тем, чтобы содержание влаги в силиконовом компоненте не превышало 29%, а в глине — 20%.

Этот метод производства прочного цемента называется мокрым, так как все ингредиенты измельчаются в воде. В результате получается суспензия на водной основе. Обычно содержание влаги составляет от 30 % до 50 %.

Затем суспензия непосредственно обжигается в печи. На этом этапе выделяется углекислый газ. Полученные клинкерные шарики очень хорошо измельчаются, пока не превратятся в порошок, который уже можно назвать цементом.

Полусухой

В полусухом процессе используются такие компоненты, как известь и глина. Согласно стандартизированной схеме, эти ингредиенты измельчаются и высушиваются. Затем их смешивают, снова измельчают и добавляют различные добавки.

В конце производственного процесса глина и известь гранулируются и сжигаются. Можно сказать, что полусухой метод производства не сильно отличается от сухого. Одно из различий между этими методами заключается в размере измельченного сырья.

Чем отличается от простого цемента?

Многие потребители задаются вопросом, в чем разница между портландцементом и обычным цементом.

Сразу следует отметить, что клинкерный цемент — это подтип обычного раствора. Его обычно используют для производства бетона, который, в свою очередь, необходим для возведения монолитных и железобетонных конструкций.

Различия между этими двумя растворами заключаются, прежде всего, во внешнем виде, эксплуатационных характеристиках и свойствах. Например, портландцемент более устойчив к низким температурам, так как содержит специальные добавки. Обычный цемент в этом отношении гораздо слабее.

Портландцемент имеет более светлый цвет, чем обычный цемент. Это свойство позволяет значительно экономить цвет при строительных и отделочных работах.

Несмотря на свой химический состав, портландцемент более популярен и любим, чем обычный цемент. Специалисты рекомендуют использовать портландцемент в строительных работах, особенно если речь идет о большом проекте.

Виды и характеристики

Существуют различные виды портландцемента.

  • Быстросохнущий. Такой состав дополняется минералами и компонентами шлаков, поэтому полностью твердеет в течение первых трех дней. Благодаря этой особенности ощутимо уменьшается время выдержки монолита в опалубке. Стоит отметить и то, что в процессе высыхания быстросохнущего портландцемента он повышает свои прочностные характеристики. Маркировка быстросохнущих смесей – М400, М500.
  • Нормально твердеющий. В составе такого портландцемента отсутствуют какие-либо добавки, влияющие на срок твердения раствора. Кроме того, ему не нужен тонкий помол. Такой состав должен обладать характеристиками, соответствующими ГОСТу 31108-2003.
  • Пластифицированный. В составе этого портландцемента имеются особые добавочные компоненты, называемые пластификаторами. Они обеспечивают цементу высокую подвижность, повышенные прочностные качества, устойчивость к разным температурным режимам и минимальное влагопоглощение.
  • Гидрофобный. Подобный портландцемент получается путем введения таких компонентов, как асидол, мылонафт и прочих гидрофобных добавок. Главной особенностью гидрофобного портландцемента является незначительное увеличение время схватывания, а также способность не впитывать влагу в свою структуру.

Эти растворы очень медленно испаряют воду, поэтому их используют в основном в сухих районах, где камень должен застывать постепенно, чтобы не потерять свою прочность.

  • Сульфатостойкий. Сульфатостойкий тип портландцемента используется для получения качественного бетона, не боящегося низких температур и морозов. Данный материал можно применять в строительстве зданий и сооружений, которые испытывают на себе воздействие сульфатных вод. Подобный цемент предупреждает образование на коррозии на конструкциях. Марки сульфатостойкого портландцемента – 300, 400, 500.
  • Кислотоупорный. В содержании этого портландцемента присутствует кварцевый песок и кремнефтористый натрий. Эти компоненты не боятся контакта с агрессивными химическими веществами.
  • Глиноземистый. Глиноземистый клинкерный цемент отличается составом, в котором присутствует окись алюминия в высокой концентрации. Благодаря этому компоненту данный состав имеет минимальные сроки схватывания и высыхания.
  • Пуццолановый. Пуццолановый цемент богат минеральными добавками (вулканического и осадочного происхождения). Эти составляющие занимают примерно 40% от всего состава. Минеральные добавки в пуццолановом портландцементе обеспечивают более высокие показатели водонепроницаемости. Однако они не способствуют образованию высолов на поверхности уже засохшего раствора.
  • Белый. Подобные растворы производят из чистой извести и белой глины. Чтобы добиться большего отбеливающего эффекта, клинкер проходит процесс дополнительного охлаждения водой. Белый портландцемент чаще всего применяется в отделочных и архитектурных работах, как и цветной. Также он может выступать основанием для цветного раствора портландцемента. Маркировка данного состава – М400, М500.
  • Шлакопортландцемент. Такую разновидность портландцемента применяют для изготовления жаростойкого бетона. Такой материал отличается низким коэффициентом морозоустойчивости, поэтому его так часто используют при возведении не только наземных, но и подземных и подводных сооружений.

Области применения

Портландцемент без добавок общестроительного назначения является незаменимым материалом в любом строительном секторе. А нефтегазовая промышленность считается его крупнейшим потребителем. Материалы, изготовленные на его основе, успешно заменяют дерево, камень, известь и другие природные компоненты в ограниченных количествах.

Как разводить портландцемент

Этот вид цемента продается на каждом строительном рынке. Процесс изготовления строительного раствора настолько прост, что вы можете сделать его самостоятельно. На каждые 10 кг цементной смеси необходимо 1,4-2,1 литра воды. Точное количество воды рассчитывается исходя из необходимой плотности раствора.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами материала являются высокая прочность, устойчивость к низким температурам и водонепроницаемость. В плоских зданиях чаще всего используется марка М400 с минеральными добавками, а в железобетонных и монолитных конструкциях — без добавок.

Это интересно:  Уход за паркетным полом

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками рекомендуется для строительства фундаментов домов на сложных грунтах.

Портландцемент обладает высокой скоростью схватывания и водонепроницаемостью. Это определяется тонкостью цементного клинкера и минеральным составом. Высококачественный цемент имеет низкую водопотребность при производстве раствора. Этот фактор также гарантирует отсутствие оседания или образования мелких трещин.

Если портландцемент содержит дополнительные добавки для повышения водостойкости и коррозионной стойкости, он обладает более низкой морозостойкостью. Обычный портландцемент не подходит для влажного климата; для этих целей можно использовать шлакопортландцемент.

В этом видео вы узнаете, как правильно выбрать портландцемент для ваших строительных проектов:

Виды

Мы уже говорили о различных видах портландцемента, которые различаются по содержанию минералов. Существует еще несколько классификаций, по которым различают порошковые составы с приставкой «портланд».

Например, составы делятся на цемент с добавками и без них. Цементные смеси без добавок используются в строительстве в неагрессивных условиях. Добавки используются для улучшения качества бетона. Если требуется гидроизоляция, его обрабатывают водоотталкивающими веществами. Если важно, чтобы бетон был прочным и быстро затвердевал без усадки и трещин, используют армирующие волокна.

добавоки в бетон

Другая классификация разделяет составы по скорости схватывания и устойчивости к различным агрессивным воздействиям.

  • Быстросхватывающийся раствор. Здесь используют марки М400 и М500. Такой состав твердеет через 3 дня. Это качество подходит российскому менталитету, когда хочется уже построить и отдыхать.
  • Пластифицированный цемент с добавками, которые замедляют твердение, улучшают текучесть. Такие растворы делают для транспортировки или для удобства заливки.
  • Раствор нормального схватывани я. Это бездобавочная смесь, которую готовят в соответствии с ГОСТом.
  • Гидрофобный портландцемент используют в местах повышенной влажности. Это может быть строительство гидросооружений, подтопляемых фундаментов или бассейнов. Добавки помогают бетонному составу противостоять воздействию воды.
  • Сульфатостойкий. Такой материал хорош для строительства на кислых почвах. Из него изготавливают сваи, фундаменты. Специальные химические присадки делают постройки устойчивыми к коррозии.
  • Специальный раствор, который позволяет тампонировать (защищать) нефтедобывающие скважины в период их строительства от воздействия грунтовых вод.
  • Расширяющийся раствор нужен там, где трудно сделать заливку механическим путем. Он заполняет трещины самостоятельно, при расширении. Увеличение объема строительного состава происходит за счет внутренних химических реакций.
  • Шлокопортландцемент имеет повышенное содержание металлических частиц из доменных шлаков. Бетон получается жаростойкий, но не устойчив к морозам. Этот вид стройматериала подходит для подземного, подводного строительства или на высоте.
  • Белый «портланд» изготавливают из белых минералов (каолиновой глины, мела, чистого известняка). Этот тип подходит для производства цветных бетонных изделий, для архитектурного строительства. Белый цемент обладает уникальным свойством создавать идеально гладкую поверхность.
  • Шлакощелочной имеет в составе щелочи, шлаки, глину. Он устойчив к температурным колебаниям, агрессивным средами. Шлакощелочной бетон отличается гидрофобными (водоотталкивающими) свойствами.
  • Пуццолановый. Этот вид обладает повышенной апатией к воде. Вернее, он ее вообще игнорирует. С легкостью застывает даже в ее присутствии. Этот вид используется для постройки бассейнов, емкостей для воды, объектов, которые контактируют с морской, хлорированной водой.

Разновидности портландцемента

Все виды портландцемента делятся на неармированные и армированные.

Неармированный портландцемент содержит в качестве добавки только гипс. Эти цементы используются для строительства наземных, подземных и надземных сооружений, а также для возведения железобетонных изделий, которые в процессе эксплуатации не контактируют с агрессивными средами. Активные минеральные добавки изменяют технические свойства портландцемента в нужном направлении. Они повышают водонепроницаемость, коррозионную стойкость и другие полезные свойства готовых изделий на основе цемента.

В зависимости от содержащихся в составе добавок различают следующие марки портландцемента:

    • Быстротвердеющий (БПЦ). Для этого цемента характерен быстрый набор прочности в первые дни после заливки смеси или раствора. В его составе преобладают трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат. Он имеет очень высокую тонкость помола, поэтому быстро впитывает влагу из воздуха. При неправильном хранении такой цемент очень быстро теряет товарные характеристики. Быстротвердеющие портландцементы используются при производстве ЖБИ с высокой отпускной прочностью. Коррозионная стойкость быстротвердеющих цементов пониженная.
    • Пластифицированный. Получают введением поверхностно-активных добавок. Применение этой разновидности портландцементов позволяет снизить водоцементное соотношение, повысить прочность и морозостойкость получаемых растворов и бетонов после твердения.
    • Гидрофобный. При производстве гидрофобного портландцемента в состав клинкера добавляют гидрофобные ПАВ, которые образуют на зернах цемента водоотталкивающие пленки. Обычно в качества ПАВ востребованы продукты нефтепереработки. При хранении даже во влажных условиях такой цемент не портится, не слеживается и не комкуется. Строительные смеси и растворы на базе гидрофобного цемента отличаются хорошей пластичностью, а после твердения – водонепроницаемостью и морозостойкостью.
    • Сульфатостойкий. Цемент изготавливают из клинкера, который имеет в составе пониженное содержание трехкальциевых силиката и алюмината. Такой портландцемент повышает стойкость бетона к коррозии при эксплуатации строительной конструкции в контакте с сульфатсодержащими средами.
    • Белый. Цемент получают с использованием белых коалиновых глин, мела, чистых известняков. На основе белого ПЦ изготавливают цветные цементы путем добавления красящих пигментов.

    портландцемент - что это такой за цемент. портландцемент что это такое. 2

    • Шлакопортландцемент. Изготавливают совместным помолом портландцементного клинкера, гипса и доменного гранулированного шлака.
    • Пуццолановый. Получают смешиванием портландцементного клинкера, активной миндобавки, гипса. Активные минеральные добавки, входящие в состав этого цемента, – вулканические туфы, пемзы, пеплы, трепел, золы тепловых электростанций. Это вяжущее активно используется при строительстве гидротехнических сооружений, подземных объектов.

    Классы и марки прочности портландцементов

    Согласно ГОСТ 31108-2016, основное свойство портландцемента — прочность — определяется классом. Ранее это свойство характеризовалось классом. Наиболее популярные портландцементы:

    • В 32,5 (М400). Вид цемента, востребованный практически во всех областях частного и массового строительства, для изготовления ЖБИ, устройства дорожек, площадок, отмосток.
    • В42,5 (М500). Портландцемент, имеющий прекрасные прочностные характеристики, применяется в ремонтно-строительных работах на объектах ответственного назначения, при восстановлении строительных конструкций после аварий, проведении дорожно-ремонтных работ.
    • В52,5 (М600). Портландцемент, используемый при строительстве особо ответственных объектов.

    В каких случаях портландцемент не применяется?

    При выборе типа цемента учитываются условия, в которых будет работать объект. Портландцементы с активными добавками, пуццолановые цементы не используются в районах с низкими температурами. Используются не все виды портландцемента:

    • в соленых водах;
    • в руслах рек проточного типа;
    • в водоемах, имеющих в составе большое количество различных минералов.

    Сульфатостойкий цемент подходит только для использования в статической воде с низкой агрессивностью. Для плотин, дамб и сооружений, работающих в проточной воде, используются специальные виды цемента.

Оцените статью
strourem.ru
Добавить комментарий