Как правильно заточить сверло. Как правильно заточить сверло по металлу: способы и видео

Чтобы заточить сверло по металлу, можно также использовать насадку электродрели или шлифовальной машины. Однако перед работой необходимо прочно закрепить электроинструмент на ровной поверхности. Для этого можно использовать вращающийся камень или точильный круг.

Все о заточке сверл

Тот, кто профессионально работает в строительстве, постоянно имеет дело с различными видами сверл, которые со временем тупятся. Некачественные режущие элементы ломаются уже через несколько месяцев. Дорогие брендовые модели служат своим владельцам десятилетиями. И именно их строители не хотят терять и отдают на заточку. В принципе, это правильное решение, но для восстановления состояния затупившегося сверла придется потратить немало денег. Чтобы не напрягать свой кошелек, можно использовать собственные точильные насадки.

Основные правила

Если вы используете дрель раз в год, вы не заметите, что она теряет остроту. Но при таком подходе однажды оно просто перестанет делать отверстия. Тогда вам придется решать, покупать ли новое сверло или ремонтировать затупившееся.

Процесс заточки с помощью профессионального оборудования не требует никаких человеческих усилий, чего нельзя сказать о переточке своими руками. Однако прежде чем вдаваться в подробности правил заточки и тонкостей процесса, важно знать признаки, указывающие на то, что сверло находится под угрозой затупления:

сильно нагревается режущий элемент;
из-под кромки вылетает мелкая металлическая стружка;
шум от работающего сверла становится в разы сильнее.

Особое внимание следует обратить на последний признак. Прежде всего, обратите внимание на последний признак: Сила трения между заточенной режущей кромкой сверла и сверлимой поверхностью увеличивается, что приводит к появлению необычно громкого шума. В такой ситуации необходимо немедленно прекратить работу, иначе режущий элемент нагреется и изменит свою структуру, что сделает невозможным восстановление сверла.

Ниже представлены некоторые правила и инструкции опытных мастеров, которые регулярно затачивают тупые центральные острия.

Примечательно, что в них указано, что переточить сверло можно своими руками.

Для заточки сверл требуется специальное оборудование. Это заточные станки и принадлежности для дрелей и перфораторов. Точильный станок — это устройство, оснащенное точильным камнем. Дрели и перфораторы имеют необычную форму наконечника. Часто миниатюрный точильный станок имеется в частных домах, так как это устройство можно использовать для заточки не только дрелей.

Техника заточки зависит от типа сверла. На сегодняшний день существуют конические, спиральные, цилиндрические, цельные и саморежущие режущие элементы. Каждый из этих режущих элементов требует определенной процедуры заточки, но их объединяет то, что затачиваются только задние кромки.

Это очень трудно сделать вручную, но это можно сделать. Это особенно актуально для маленьких образцов. Маленькие и миниатюрные сверла всегда затачиваются вручную. Таким образом, человек приобретает хорошие навыки заточки, и через некоторое время можно будет затачивать даже большие сверла.

Односторонние сверла отличаются от своих аналогов тем, что у них только одна поверхность. Типичный угол резания составляет от 28 до 30 градусов. Этот диапазон особенно подходит для реставрации. Скошенная плоскость подводится к инертному точильному камню. Если камень повернуть, велика вероятность того, что сверло получит неправильный угол. Двухплоскостные сверла затачиваются аналогичным образом. Единственное отличие в процессе заточки заключается в том, что необходимо обработать две плоскости.

При восстановлении конических сверл необходимо соблюдать большую осторожность. Коническая форма режущей кромки не должна быть нарушена. Поэтому сверло следует поднести вплотную к вращающемуся точильному камню, прижать режущий элемент и шлифовать конус размашистыми движениями. Самое главное, чтобы сверло не отходило от камня и чтобы весь процесс осуществлялся одним касанием.

Разновидности

На современном рынке представлены спиральные, плоские и центровые сверла:

спиралевидные элементы, согласно своему названию, отличаются спиральной формой кромок;
плоские изделия предназначены для проделки глубоких отверстий больших диаметров;
центровые сверла используются для центрования элементов.

Все эти типы сверл со временем тупятся. Снижение остроты режущего элемента мешает строительным работам. Это означает, что изделие подлежит восстановлению.

На сегодняшний день разработано 5 типов заточки сверл. Каждый метод соответствует типу материала режущего элемента и конкретным условиям работы.

«Н» – эта разновидность заточки является универсальной. Однако используется при реставрации сверл с максимальным диаметром 12 мм.
«НП» – в данном случае производится заточка коротких поперечин.
«НПЛ» – разновидность заточки предполагает удлинение поперечной кромки и ширины ленты.
«ДП» – в профессиональной сфере данная разновидность заточки называется «двойная». Помимо поперечной кромки, происходит формирование еще 4-х кромок в форме ломаных линий.
«ДПЛ» – описание аналогично 4-му способу заточки, добавляется лишь подтачивание ленты.

Подготовка к операции

Проведите маркером на точильном камне линию, параллельную оси вращения. Теперь попробуйте правильно расположить сверло в зоне заточки. Поместите сверло на точильный камень задним концом режущей кромки в направлении линии, плотно и без зазоров. Сверло должно быть расположено горизонтально! Проводимая линия находится немного выше оси вращения точильного камня.

Продольная ось инструмента в горизонтальной плоскости поворачивается примерно на 30 градусов влево так, чтобы получился правильный общий угол заточки 120 градусов. Отметьте это положение в пространстве.

Переходим к практике

Возьмите использованное сверло, режущие кромки которого имеют резьбу, и попробуйте его заточить. Найдите правильное положение инструмента в пространстве и начните затачивать.

Сначала с одной стороны, затем с другой. Выполняйте работу спокойно и как можно более аккуратно. Если затачиваемый блок перегрелся, раскалился докрасна, погрузите инструмент в емкость с водой. Затем продолжайте работу.

Проверяем результат

Чувствуем, что все заточилось. Угол заточки составляет около 120 градусов, рельеф имеет правильный скос к хвостовику сверла.

Берем дрель и вставляем заточенный инструмент в патрон дрели. Пробуем просверлить стальную пластину толщиной 8 мм.

Однако настоящим критерием хорошо выполненной работы является спиралевидная стружка. Если она еще и симметрична с обеих сторон, значит, углы заточки оптимальны.

Способы заточки свёрл по металлу

Односторонняя обработка в домашних условиях. Этот вариант используется, когда нужно заточить не более 3 мм.

Недостатком такой заточки является то, что она может привести к отслоению режущей кромки. Этот способ заточки требует особого внимания. Он заключается в том, что сверло ставится против круга и движется параллельно рабочей поверхности.

Втулочная или двухплоскостная заточка

Этот вариант часто используется мастерами для заточки изделий. В этом случае используются специальные втулки. Сначала сверло захватывают на рабочей поверхности левой рукой, а затем правой рукой подводят к упорному конусу, держа приспособление за его конец.

Режущая кромка изделия прижимается к поверхности шлифовального круга, заставляя сверло вращаться вокруг своей оси с помощью правой руки. Таким образом, затачивается задняя часть инструмента.

Главное — сохранить правильный угол, образовавшийся между поверхностью точильного круга и его наклоном при вращении инструмента. Для этого используются специальные вставки для поддержания угла заточки металлического сверла.

Затачивание коническим способом

Когда вы начинаете шлифовать сверла своими руками, сначала обработайте заднюю часть, а затем режущую. Работа выполняется следующим образом

В первую очередь поверхность приспособления необходимо прижать к шлифовальному кругу или камню так, чтобы не осталось никаких интервалов.
При проведении заточки угол надо держать постоянно одинаковым.
Необходимо обратить внимание на кончик изделия сбоку: если задняя поверхность обработана правильно, то будет виден ровный конус.
Затем можно переходить к заострению режущей кромки своими руками, при этом строго соблюдая угол.

Это интересно: Технология сварки в защитных газах. Сварка в среде защитных газов.

Использование насадок для заточки свёрл по металлу

В этом практическом методе используется специальное оборудование для заточки изделий. К преимуществам этого метода относятся простота использования и гибкость. Данное устройство имеет цилиндрическую форму.

С одной стороны находится адаптер, который используется для крепления шпинделя, а с другой — пазы для вставки сверл определенной ширины. Для обработки необходимо вставить заготовку в отверстие, затем привести устройство в движение с помощью двигателя дрели и поддерживать угол заточки.

Доводка после заострения сверла

Без чистовой обработки невозможно удалить шероховатости и добиться гладкой поверхности. Кроме того, заточенные сверла более износостойки.

Предпочтительнее работать шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния. При обработке важно, чтобы валы оставались симметричными. Чтобы избежать ошибок, лучше проверить правильность угла заточки сверла с помощью шаблона, который можно изготовить самостоятельно из подобных материалов:

Толщина лезвий должна составлять около 1 мм. Самые прочные изделия изготавливаются из стали. С помощью шаблона можно определить длину отрезаемых кромок, а также угол между болтом и режущей частью. Это следует делать перед использованием нового инструмента, чтобы можно было взять с него правильные углы.

Самый простой способ определить правильность заточки — сделать пробное отверстие. Если вставки заточены неравномерно, то из отверстия в детали, на которую приходится меньшая нагрузка, будет выходить меньше обломков. Иногда они выходят только из одного отверстия. Диаметр углубления может быть больше толщины сверла.

После заточки сверла по металлу необходимо обратить внимание на его симметричность. Для того чтобы работа была выполнена правильно, вам понадобится стандартное сверло. С его помощью просверлите пластик, а затем проверьте, какая сторона, скорее всего, нуждается в отрезании. Именно этот край необходимо обработать.

Правила хранения новых и заточенных изделий

При транспортировке и хранении металлических сверл следите за тем, чтобы они не терлись друг о друга. Помните, что когда вы достаете инструмент из обычной коробки, режущие кромки затупляются о соседние изделия.

Поэтому лучше сделать отдельные втулки или отверстия, чтобы держать их в вертикальном положении. Кроме того, желательно записать размеры, чтобы поиск сверла нужного размера не занял много времени. Разумеется, необходимо контролировать влажность в помещении, чтобы избежать коррозии изделий.

Параметры, подлежащие восстановлению

Правильно заточенные металлические сверла имеют следующие характеристики:

Угол режущей кромки, который образуют режущие кромки вместе с верхней кромкой. Он зависит, прежде всего, от качественных характеристик заготовки (твердость также важна, как и вязкость) и может составлять 60-150 градусов, иногда даже до 180 градусов. В нашем случае он должен составлять 116-118 0, поэтому следует довести его до этого значения.

как правильно заточить сверло по металлу видео

Угол между шпинделем и обрабатываемой деталью должен составлять половину предыдущего значения, то есть 58-59 0, и быть симметричным по отношению к каждой стороне инструмента. В противном случае будет происходить неравномерный износ, что приведет к более быстрому выходу инструмента из строя и неровным кромкам торцевых отверстий.

Задний угол — должен постоянно находиться в пределах 7-17 0 (в зависимости от того, из чего изготовлена деталь). Любое отклонение фактического значения от заданного должно быть исправлено, иначе производительность упадет во много раз, а поломка не заставит себя ждать.

Форма и длина кромок — важно, чтобы они были одинаковыми, иначе неизбежно возникнет проскальзывание, а это значит, что отверстия с точно заданным диаметром изготовить невозможно. Определите размеры (для создания симметрии) от края (вершины) до центра ригеля.

Зависимость угла заточки от материала

Мы уже упоминали, что количество градусов варьируется в зависимости от типа обрабатываемой детали. Чем оно меньше, тем больше режущая кромка, тем лучше охлаждение, тем дольше срок службы инструмента. Чем оно больше, тем сложнее центрировать инструмент в начале обработки.

Существует универсальное значение 118 0 (с допуском 2 0) или 7-12 0. Оно выбирается, если не указаны технические характеристики. Однако, если вы знаете, из чего изготовлена деталь, вам следует предпочесть рекомендуемые значения, которые мы для наглядности свели в таблицу.

Хвойная древесина, пластик, волокнистые структуры

Твердая древесина, резина, каучук, бакелит, ковкая резина

Нержавеющая сталь, сплавы, устойчивые к коррозии и высоким температурам

Приспособления для точения свёрл на станке

Трудно держать сверло в руке и вращать его на станке, где камень вращается с высокой скоростью. Нужно быть очень опытным, чтобы не «сломать» инструмент. По этой причине на рынке существуют специальные приспособления, облегчающие этот процесс.

На рынке есть простые устройства. Есть и довольно сложные устройства с электродвигателями, которые не только удерживают сверло в нужном положении, но и автоматически подают инструмент на точильный камень. Последние в основном используются для заточки сверл с резьбой. Но такие устройства стоят немалых денег, поэтому их покупают профессиональные заточники.

Видео описание

На видео показано, как умелец соорудил устройство, помогающее правильно заточить сверло по металлу:

Как заточить сверло с помощью дрели

Есть два способа выполнить эту процедуру:

зажать дрель в тиски и подводить сверло к камню руками;
зажать в тисках режущий инструмент и подводить камень с дрелью вручную.

Оба способа сложны, но второй проще первого.

Как правильно заточить сверло в этом случае:

режущий инструмент надо установить в тисках в вертикальном положении;
с помощью круга, установленного на дрель, снимается задняя кромка, цель – удалить следы износа;
затем производится заточка под требуемым углом – обычно 120°.

Внимание. Чтобы избежать перегрева режущей кромки, процесс заточки не должен выполняться более двух секунд. Это означает, что металл снимается послойно.

Однако существует и более простой метод. Для этого следует приобрести специальную насадку. Она вставляется в дрель, а сверло вставляется в специальный паз. Последнее располагается под определенным углом по отношению к вращающемуся точильному инструменту, что соответствует углу заточки. Это хорошо видно на фотографии ниже.

Приспособления для заточки

Новичкам трудно правильно выполнить процесс заточки. По этой причине производители строительных инструментов уже давно выпускают специальные насадки для дрелей. Фактически это и есть насадка. Она надевается на дрель, в отверстие на наконечнике вставляется сверло и включается электроинструмент.

Это интересно: Как сделать надёжный и практичный стол для пинг-понга своими руками. Теннисный стол своими руками для улицы.

Затем сверло вытаскивают, поворачивают на 180°, снова помещают в устройство для заточки сверл и снова включают сверло. Таким образом затачивается вторая плоскость режущей кромки.

Следует отметить один момент:

Такие насадки сегодня продаются практически во всех строительных магазинах. Но знайте, что с помощью этого приспособления можно затачивать сверла диаметром 4-10 мм.
С помощью этого приспособления можно затачивать только тот инструмент, который затупился лишь слегка. Если есть на его кромке большие изъяны и дефекты, или оснастку просто перегрели, насадка здесь не поможет. Для таки свёрл требуется другой вариант проведения заточки, а именно: станок с точильным или алмазным камнем.
Сразу надо сказать, что угол заточки сверла в таких приспособлениях стандартный. Изменить его невозможно. Поэтому после проведённой процедуры инструмент надо доработать напильником или надфилем до необходимого угла. Что касается угла внутри насадок, то они разные в разных моделях приспособлений. Поэтому на этот показатель надо обратить внимание, приобретая устройство.

У этих устройств есть недостатки. Но не настолько большие, чтобы можно было сказать, что производители не заслуживают доверия. Те, кто уже имел возможность приобрести это устройство, дают только положительные отзывы. Во-первых, следует отметить простоту сложного процесса. Во-вторых, сам станок стоит недорого. Поэтому есть хорошая возможность быстро, качественно и легко заточить сверла.

Виды заточки свёрл по металлу

Процедура восстановления формы режущей поверхности зависит от выбранного типа заточки. Основные типы следующие:

одинарная или нормальная;
аналогичная с постепенной подточкой (доведением края до требуемой формы);
одинарная с последующей правкой (подточкой) поперечного края и ленточки;
двойная с подточкой поперечной кромки или с последовательной обработкой кромки и ленточки.

Выбор подходящего типа зависит в основном от следующих факторов:

физических характеристик металла, в котором планируется сделать отверстие заготовка;
диаметра применяемого инструмента;
параметров резания.

Наиболее распространенным типом является так называемая простая заточка. Он используется для инструментов с небольшим диаметром (до 12 мм).

Особенности различных видов заточки сверл

Наиболее распространенный метод используется для режущих лезвий диаметром менее 12 мм. Выбор правильного метода зависит от точной оценки степени износа отдельных компонентов. Наибольшему износу подвержены следующие компоненты:

задняя или передняя поверхность;
перемычка;
установленные углы;
снятая фаска.

В зависимости от степени износа одного или нескольких параметров выбирается тип заточки, способный устранить эти дефекты. Для достижения хорошего результата сверления необходимо правильно выбрать диаметр сверла и форму режущей кромки. Чтобы сохранить режущую кромку в рабочем состоянии и придать ей желаемую форму, необходимо выбрать правильный тип заточки.

Типы заточки обозначаются общепризнанными аббревиатурами и делятся на следующие категории:

НП – предполагает последовательное подтачивание поперечной кромки. Это позволяет уменьшить её длину, тем самым снизить величину внешних нагрузок, увеличить срок нормальной работы сверла.
НПЛ – этот вид предполагает обработку поперечной кромки и ленточки. Что приводит к уменьшению поперечного размера ленточки. Такая обработка способствует получению требуемого заднего угла. Это уменьшает силу трения режущей кромки о поверхность металла;
ДП – относится к категории двойной заточки. Правильное применение позволяет получить одну поперечную и четыре дополнительных режущих кромки.
ДПЛ – такая обработка свёрл по металлу предполагает последовательное подтачивание ленточки. В результате создаются лучшие условия для отвода тепла, повышается надёжность и долговечность.

Все обработки направлены на создание оптимальных условий бурения. Описание правил и характеристик закисления изложено в соответствующих стандартах. Все параметры для заточки сверл по металлу сведены в единую таблицу. В ней указаны геометрические параметры формы режущих кромок, которые необходимо использовать для различных условий резания. Перечисленные методы заточки позволяют качественно восстановить параметры режущей кромки инструментов диаметром до 100 мм. При использовании перечисленных методов очень важно учитывать параметры металла, из которого изготовлен инструмент. Это необходимо для правильного выбора заточного инструмента (шлифовального круга). Для качественного восстановления сверл из быстрорежущей стали, например, специалисты советуют использовать шлифовальный круг с электрокорундом. Если сверло изготовлено из твердосплавных материалов, рекомендуется проводить обработку кругом с алмазным напылением. Процесс переточки приводит к значительному нагреву обрабатываемой заготовки, особенно на режущей кромке. Поэтому эту операцию следует выполнять постепенно, используя охлаждающую жидкость.

Особое внимание следует уделить восстановлению основных параметров сверла в домашней мастерской. Необходимо обеспечить высокое качество следующих параметров:

одинаковую длину кромок и ленточки (измерение можно произвести имеющимся мерительным инструментом);
остроту обеих кромок (проверка проводится визуально);
значения обоих углов (переднего и заднего).

Рекомендуемые углы заточки

Существующая сводная таблица углов заточки сверл является установленным стандартом требований к основным параметрам режущего инструмента. В ней указаны оптимальные значения параметров инструмента для процесса резания (сверления). Все эти параметры включены в соответствующий ГОСТ. Они позволяют достичь наилучших результатов.

Углы заточки сверл по металлу для сверления отверстий в заготовках из различных материалов определяются исходя из их физико-механических свойств:

твёрдостью (по выбранной шкале);
хрупкостью;
вязкостью (плотность).

В качестве примера возьмем инструмент, изготовленный из инструментальной стали. Угол 120° считается оптимальным для этого инструмента. При использовании более мягких видов стали угол должен быть уменьшен до 90°. На основе разработанных методик и опыта, полученного при использовании различных сверл, было установлено, что при работе с более мягкими материалами (дерево, различные пластмассы, мягкие и тонкие металлы) рекомендуется делать инструмент более острым. Угол заточки сверла по дереву может достигать 90°. Большие углы заточки используются для сверления пористых или очень хрупких материалов. Параметры сверл специальной формы рассматриваются отдельно. Спиралевидные сверла имеют особенно широкие канавки. Они обеспечивают качественное удаление стружки во время резания. Для этого типа угол спирали выбирается в 45°. На кончике он должен составлять 120-140°. Его изменение зависит от твердости заготовки, в которой сверлится отверстие.

При выборе угла заточки необходимо учитывать конструктивные особенности заготовки. К ним относятся:

Величина переднего угла. Он измеряется между касательной к передней поверхности режущего края в рассматриваемой точке и нормалью, проведенной к этой точке от поверхности вращения сверла вокруг своей оси.
Значение заднего угла. Он находится между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке и касательной к этой же точке;
Размер ленточки. По этим термином понимают расстояние между передней и задней плоскостями заточки.

От правильного выбора этих параметров зависит не только правильность заточки сверла, но и качество последующего отверстия.

Углы для разных материалов

Установленные стандарты определяют параметры режущей кромки для различных материалов. Наиболее важными считаются следующие параметры:

Угол заточки сверла для стали зависит от марки стали, из которой изготовлена заготовка. Для обычной и низколегированной стали рекомендуется производить обработку под углом в интервале от 116 до 118 угловых градусов. Допустимое отклонение от указанного параметра составляет ± 2 градуса. Инструменты с такими параметрами применяются при для изготовления отверстий в деталях из чугуна. Более прочная сталь обрабатываться инструментом, угол которого равен 130 или 140 градусов.
Такие же значения применяются при сверлении высоколегированных металлов, твёрдых марок стали. Обладая углом в 140 градусов сверло уверенно производит отверстие в тонколистовом металле. Оно применяется для одинарного листа или целого пакета.
Для титана и его сплавов угол заточки варьируется от 90° до 120° в зависимости от добавок и присадок.
Для мягких и лёгких металлов угол заточки выбирают в интервале от 120 до 130 угловых градусов. Разрешённый допуск составляет ± 3 угловых градуса. Такое значение угла применяется к заготовкам из алюминия, мягких сплавов и латуни. Данный угол подходит для сверления меди.
Угол заточки сверла по дереву или пластмассы составляет 90-100°.
Сверление различного вида пластмасс, органического стекла и эбонита целесообразно производить острым инструментом с углом в 50° или 90°. Чем плотнее материал, тем параметр должен быть больше.

Это интересно: Топливные брикеты своими руками: варианты сырья, технология, оборудование. Топливные брикеты своими руками.

Правильную заточку сверла по металлу желательно производить с помощью специальных приспособлений и станков. К сожалению, такое оборудование не всегда доступно в условиях домашней мастерской и, как правило, заточку сверл по металлу производят вручную на токарном станке с использованием абразивных материалов, например, каменных кругов. Затачивание производится по направляющим кромкам, поэтому все зубья должны быть заточены абсолютно одинаково. Вручную трудно сохранить правильный угол и форму, поэтому в домашних условиях можно легко заточить только спиральные и корончатые инструменты.

Углы рабочей поверхности

Чтобы знать, как заточить сверло по металлу на заточном станке, необходимо запомнить некоторые важные параметры, которые применяются к режущей части и соблюдение которых гарантирует качественный результат:

Угол расположения задней части инструмента по отношению к плоскости сверления =10°,
Угол заточки передней поверхности = 20°
Угол при вершине режущего инструмента = 118°

Угол при вершине может быть разным, в зависимости от обрабатываемого материала:

Для нержавейки, чугуна и твердой бронзы — 115−118°;
Для алюминия — 130−140°;
Для меди — 125°;
Для мягкой бронзы — 130°.

Очевидно, что чем мягче материал, в котором сверлится отверстие, тем более тупым должен быть угол. Например, для нержавеющей стали достаточно угла 118°; для более мягких металлов угол может достигать 140°.

Существуют различные виды заточки, используемые для разных целей.

При заточке необходимо следить за сохранением первоначальной заводской поверхности заднего конца, чтобы сохранить заданные углы. После заточки рекомендуется выполнить операцию доводки для сглаживания поверхности и удаления мелких зазубрин.

Доводка материала после его заточки

Доводка выполняется специальными шлифовальными кругами. Они отличаются от обычных шлифовальных кругов тем, что сочетают в себе агрессивную заточку материала с хорошей отделкой поверхности.

Читайте также: Как правильно заряжать автомобильный аккумулятор без обслуживания.

Благодаря мягкости материала и качеству абразива эти диски идеально подходят для удаления царапин и других дефектов поверхности. Обычно эти диски устанавливаются на шлифовальную машину или дрель, что облегчает работу и делает ее более точной, если дрель закреплена, например, в тисках.

Помимо шлифовального круга, рабочая поверхность может быть отшлифована шлифовальным кругом на круге той же фрезы.

Подточка поверхности

Правильно выполненная своими руками заточка металлического сверла в инструменте диаметром до 10 мм вполне достаточна для работы, для более широких рекомендуется дополнительно заточить переднюю поверхность.

Применение специальных приспособлений

Описанная выше процедура заточки подходит для инструментов диаметром до 10 мм. Для качественной заточки более крупных сверл, особенно если они имеют сложную форму или оснащены специальными твердосплавными вставками, лучше использовать станок со специальным устройством.

С помощью такого устройства можно контролировать угол заточки, и работа будет максимально безопасной для мастера. Использование таких заточных станков рекомендуется для заточки инструментов:

Применяются для сверления глухих отверстий, для них характерно снижение усилия резки по оси.
Характеризуются повышенной прочностью и качеством сплава.
Применяются для проделывания очень глубоких отверстий.
Отличаются незначительной величиной подточки.

Эти устройства отличаются от обычного станка правильной ориентацией режущей части сверла по отношению к шлифовальному кругу. Для выполнения этой операции устройство имеет специальную опорную плиту, на которой установлен станок с кругом, и вращающуюся колонну, фиксирующую инструмент. С помощью этой колонны режущую часть сверла можно расположить под любым углом к поверхности шлифовального круга.

Обрабатываемый инструмент приводится в движение приводом, соединенным с двигателем. После того как сверло закреплено на колонне, оно самостоятельно перемещается по колесу, и все углы, которые необходимо сформировать, выдерживаются автоматически. Недостатком такого станка является то, что он очень большой и дорогой, поэтому не подходит для домашнего использования

Читайте также: Как проверить резистор мультиметром, не отключая его от сети

Насадка на дрель

Компактное устройство для заточки сверл представляет собой цилиндрический носик, который крепится на вал обычной дрели и перемещается при вращении насадки точильного круга. С другой стороны цилиндра находится специальный колпачок с отверстиями разного диаметра, в которые вставляется режущая часть затачиваемого сверла.

Сверло просто в использовании и не требует специальных навыков, а заточенные с его помощью сверла сохраняют все свои геометрические параметры.

Восстановление победитового сверла

Сверла с помпадитовым наконечником со временем могут затупиться, и для их заточки вам понадобится алмазный диск. Прежде чем приступить к заточке, убедитесь, что высота оставшейся режущей кромки составляет не менее 10 мм для того, чтобы обеспечить заточку. Работу следует выполнять на низкой скорости на точильном круге.

Остроконечное сверло затачивается так же, как и обычное сверло малого диаметра — путем шлифовки задней поверхности. Поверхность должна быть плоской. Рекомендуется также заточить переднюю поверхность, особенно если пластина изношена до кончика сверла. Передняя поверхность должна быть заточена для уменьшения толщины сварного шва в центре. Работайте осторожно, чтобы избежать чрезмерного срезания рабочей поверхности.

Необходимо следить за тем, чтобы не перегреть сверло во время обработки, так как это может привести к растрескиванию или даже разрушению пластины в месте сварного шва. Для охлаждения перегретого наконечника подходит любая охлаждающая жидкость, например, вода. Однако, если металл раскален докрасна, ни в коем случае нельзя погружать его в воду — наконечник сверла сразу же сломается.

Восстановление геометрической поверхности сверлильных инструментов из металла и бетона крайне важно, так как эти материалы быстро разрушают заводскую закалку инструмента. Теоретического материала о том, как правильно затачивать сверла по металлу, недостаточно, но это не слишком сложно и требует опыта.

Использование специального сверла позволяет сохранить все геометрические поверхности инструмента и идеально подходит для тех, кто не имеет опыта заточки вручную и боится повредить свой инструмент.

Тип просверливаемого металла влияет на необходимый угол заточки, поэтому сверла с победитовыми коронками подходят для работы с камнем и твердыми сплавами.

Следует помнить, что помимо правильной и своевременной заточки, продлить срок службы инструмента поможет и его правильное хранение в специальных ящиках и подставках.