Евродрова своими руками могут быть изготовлены не только с помощью винтового, рычажного или гидравлического компрессионного оборудования, но и с помощью технических средств других типов. В частности, можно использовать брикетное оборудование ударно-механического и экструзионного типа.
Топливные брикеты своими руками: варианты сырья, технология, оборудование
Вопрос о том, как самостоятельно изготовить топливные брикеты, в последние годы поднимается многими домовладельцами, желающими отапливать жилые помещения своего дома этим видом топлива. Актуальность этого вопроса объясняется тем, что в качестве такого топлива можно использовать как прессованные опилки, так и брикеты, изготовленные из другого сырья (например, соломы, камыша, древесной коры, сухих листьев, хвои, угольной пыли и небольшого количества торфа).
Таким образом, если в вашем арсенале есть оборудование для изготовления брикетов, вы можете с его помощью решить сразу две проблемы: сделать дешевое, но эффективное топливо для своих нужд и одновременно переработать отходы. Важно помнить, что дешевым данное топливо будет только в том случае, если владелец сырья, из которого оно должно быть изготовлено, купит устройство для изготовления брикетов по низкой цене.
Самодельные брикеты из бумаги и опилок
Достоинства пеллет перед другими видами твердого топлива
Широкое распространение топливных брикетов, которые также называют еврокаминами и пеллетами, обусловлено рядом преимуществ:
- компактными размерами, что обеспечивает удобство хранения и транспортировки;
- выделением небольшого количества дыма и минимальным искрением при горении;
- длительным периодом горения (если сравнивать с обыкновенными дровами, прессованное топливо из опилок горит как минимум в два раза дольше);
- экологическо й чистотой (спрессованные из отходов материалов природного происхождения, топливные брикеты при горении не выделяют вредных для человека и окружающей среды веществ);
- невысокой зольностью (количество золы, образующейся после полного сгорания пеллет, в среднем не превышает 1 % от общей массы использованного топлива).
Наиболее важными преимуществами топливных брикетов являются длительное время горения и низкая зольность.
Используемое сырье
Топливные брикеты изготавливаются как в домашних условиях, так и в условиях производственного предприятия из различных видов сырья, которое зачастую является отходами различного происхождения. Таким образом, они могут различаться в зависимости от сырья, используемого для брикетирования:
- брикеты для топки из опилок;
- пеллеты из соломы;
- топливные брикеты из листьев или хвои;
- торфяные брикеты;
- топливные брикеты из бумаги или картона;
- угольные брикеты;
- пеллеты из пшеничной, рисовой и гречишной шелухи;
- топливные брикеты, которые делаются из лузги подсолнечника.
Наиболее распространенным в домашних условиях является производство топливных брикетов, организованное из опилок, поскольку такое сырье легко найти в необходимых количествах и оно дешево. Кроме того, брикетное топливо, полученное из такого сырья, характеризуется достаточно высоким тепловым КПД, что делает его производство и последующее использование экономически выгодным.
Из такой кучи опилок можно получить достаточно эффективное топливо
Как сделать Топливные брикеты своими руками в домашних условиях с опилок холодным способом: технология и чертеж
Вряд ли можно отрицать, что брикеты из прессованных опилок являются одним из самых эффективных видов топлива, успешно используемых для отопления домов. Они обладают высокой теплотворной способностью (около 5 кВт энергии из 1 кг) и низкой зольностью. Такие брикеты очень удобно хранить, так как они компактно складываются и занимают мало места.
Однако это топливо недешево: не каждая семья может позволить себе отапливать дом дровами в течение всего сезона. Поэтому резонно возникает вопрос, можно ли сделать замечательные топливные брикеты самостоятельно, особенно когда сырье доступно практически бесплатно. К счастью, существуют такие способы, которые могут отличаться друг от друга. Давайте рассмотрим некоторые из них.
Изготовление брикетов на производстве
Чтобы получить четкое представление о том, как самостоятельно изготовить брикеты даже для дровяной печи, сначала нужно узнать, как их делают на заводе.
Сырье
Каждому из доступных методов предшествует подготовительный этап, на котором сырье измельчается и сушится.
Сырье состоит из опилок и некоторых крупных древесных обрезков. Сушка происходит до тех пор, пока содержание влаги не достигнет 8-10 %. Интересно, что все виды отходов агропромышленного комплекса (например, кора или скорлупа семян подсолнечника) и угольная пыль также могут быть использованы в качестве сырья для евротоплива.
Брикетирование
Следующий производственный процесс — прессование опилок или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:
В обоих случаях измельченная древесина сильно прессуется, и из нее выделяется лигнин, особое природное вещество. Он становится связующим веществом измельченной сырьевой массы. Разница заключается лишь в различных методах прессования. В одном случае используется гидравлический пресс с давлением 300-600 бар.
Сила такого сжатия нагревает измельченную древесину, в результате чего получается твердый брикет прямоугольной формы.
При другом методе, экструзии, древесное сырье засыпается в специальный бункер машины и, подобно мясорубке, перемещается шнеком в сужающийся конический рабочий канал. Именно здесь происходит сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие — до тысячи бар.
Когда все готово, древесные опилки выходят из экструдера в форме шестигранников. Перед этим они проходят термообработку и нарезаются по точному размеру специальным пильным диском.
Топливные брикеты в домашних условиях
Совершенно нереально представить, что кто-то решится купить такую мощную машину для прессования брикетов в домашних условиях. Даже если финансы позволяют и сырье можно получить бесплатно, покупка будет оправдана только в том случае, если промышленное топливо будет продаваться в больших масштабах.
Другими словами, очевидно, что использование традиционного метода, при котором высвобождается лигнин, в домашних условиях невозможно. Но многочисленные самоделкины методом проб и ошибок научились использовать другие связующие вещества.
Сырье и подготовка
- гофрокартон, бумага;
- самый дешевый клей, например, обойный;
- глина.
Чтобы сделать топливные брикеты в домашних условиях, не обязательно покупать дорогостоящее оборудование для связки и сушки. В домашних условиях все делается иначе.
Опытные домовладельцы научились прессовать топливные брикеты из различных доступных материалов, которые можно сжечь:
- из бумаги,
- листьев,
- соломы,
- картона,
- шелухи семечек и прочего.
- Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
- Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
- Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.
Механизм с ручным винтовым приводом
Самый простой пресс для топливных брикетов, который можно сделать самостоятельно, имеет ручной приводной винт.
Конструкция этого механизма предельно проста. Однако эффективность такого шнекового пресса также невысока, что объясняет его малую популярность.
Специальная опалубочная емкость с отверстиями заполняется готовой бетонной смесью, и винт плотно закручивается, создавая повышенное давление.
При их использовании много времени уходит на заполнение контейнера, завинчивание формы и извлечение сформированных брикетов.
Механизм с выталкиванием кирпичика
Гораздо проще и быстрее прессовать сформованные брикеты в другом прессе. Он также самодельный, но имеет длинный рычаг и специальное приспособление для выталкивания брикетов. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станку не одну, а две формы.
Некоторые умельцы способны соорудить и другие, более совершенные устройства. Как можно повысить производительность ручного станка? Установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Конечно, создание такого устройства требует больших усилий, но результат того стоит.
Но будьте внимательны! В самодельном прессе невозможно создать давление не менее 300 бар, даже с помощью гидравлического домкрата. Вряд ли удастся воспроизвести заводскую технику в домашних условиях без добавления воды.
Топливные брикеты своими руками
Среди технологий переработки отходов, позволяющих сэкономить деньги, очень популярно производство топливных брикетов. С помощью недорогих, в основном самодельных устройств можно частично обеспечить себя хорошим топливом. Кстати, то, что перерабатывается в брикеты, — это отходы, использование которых в чистом виде, конечно, невозможно. Это могут быть опилки, угольная пыль, кора или их смесь. Можно даже сделать топливные брикеты из листьев своими руками.
- Применение топливных брикетов
- Преимущества и недостатки
- Безопасность для здоровья
- Из чего можно сделать топливные брикеты
- Технические характеристики
- Технология производства топливных брикетов своими руками
- Необходимые материалы и инструменты
- Винтовой пресс
- Рычажной пресс
- Пресс с гидравлическим домкратом
- Электрический шнековый пресс
- Технология изготовления
- Заключение
Покупать профессиональное оборудование имеет смысл только в том случае, если вы продаете большие объемы топлива. Для владельцев лесопилок или деревообрабатывающих мастерских это может стать дополнительным источником дохода. Однако если исключить масштаб и использовать это простое топливо исключительно для собственных нужд, то вполне достаточно самодельного оборудования для производства топливных брикетов.
Применение топливных брикетов
Топливные брикеты — экологически чистое топливо. Идея использования брикетов из отходов основана на высокой тепловой эффективности, достигаемой при сжигании твердых материалов. Промышленное производство брикетов из опилок дает возможность сравнить их технические свойства со свойствами стандартных видов топлива, таких как натуральные дрова или уголь.
Как производятся брикеты из опилок? Секрет кроется в самом процессе. Когда состав сжимается под давлением 300-600 или 1000 бар, его свойства меняются не только за счет исключения воздуха между частицами опилок, угля, листьев и т.д., но и за счет сжатия структуры самих частиц и изменения их физических и химических свойств.
Преимущества и недостатки
Топливные брикеты, изготовленные своими руками в домашних условиях, имеют свои преимущества и недостатки. К первым относится возможность переработки отходов, что в первую очередь выгодно для себя, и исключение затрат, связанных с их утилизацией. Это особенно рационально для предприятий, в том числе небольших мастерских, занимающихся деревообработкой, переработкой семян подсолнечника, складских помещений и переработкой угля.
Недостатком брикетов промышленного производства является их дороговизна и высокие технические характеристики, в то время как брикеты домашнего производства практически ничего не стоят, но их тепловая эффективность не так высока.
Безопасность для здоровья
Отсутствие противопоказаний к сжиганию — главный плюс в пользу изготовления опилочных брикетов своими руками. Для уплотнения необходим клеящий материал, обычно это вода, обойный клей или глина. Любой из этих материалов также безопасен для сжигания брикетов. Для эффективного сжигания брикеты из опилок, обожженные вручную, не должны содержать более 7-8 % влаги.
Все отходы и вещества, используемые в качестве клея при производстве брикетов из опилок ручного обжига, можно считать безопасными. Их использование повышает зольность при сжигании, но эти параметры находятся в диапазоне не более 4-7 %.
Из чего можно сделать топливные брикеты
Прежде чем научиться делать топливные брикеты своими руками, необходимо изучить, как изготавливаются угольные брикеты в промышленных условиях. Основным сырьем для изготовления брикетов является древесная щепа. На этапе подготовки крупные щепки измельчают до однородного состояния и сушат при влажности 8-10%.
Из чего изготавливаются топливные брикеты на заводах? Единственным сырьем является древесина, т.е. опилки. При сжатии под давлением 300-1000 бар образуется природное вещество — лигнин, который действует как клей. Для производства на фабрике Eurofibre не требуется дополнительного клея. Поскольку в домашних условиях невозможно получить такие емкости, для производства используются наполнители природного происхождения.
Добавление клея позволяет использовать другие горючие материалы. Поэтому если вы попробуете сделать евробрикеты своими руками, то можете включить их в состав:
- солому;
- шелуху семечек;
- листья;
- угольную пыль.
Технические характеристики
Как сделать опилочные брикеты для камина, какие материалы следует использовать для получения наилучших результатов горения? Ответить на эти вопросы поможет сравнительная характеристика эффективности топливных брикетов, изготовленных в разных условиях.
Разница в данных определяется технологией изготовления и составом брикетов. В технологии изготовления используется 100% древесное сырье. В то время как брикеты собственного производства содержат 95% древесных опилок и 5% коры семян подсолнечника.
Из всех видов сырья наилучшими параметрами обладают опилки лиственных деревьев, за ними следует хвойная древесина в смеси с листьями, соломой и лиственными породами. Наименее полезными являются шелуха семян подсолнечника, риса и гречихи. Самостоятельное использование этих материалов нецелесообразно.
Технология изготовления
Производство брикетов для домашнего сжигания в мастерских происходит иначе, чем в промышленности. Если на первом этапе и в первом, и во втором случае требуется измельчение растительных отходов, то последующая технология отличается. В промышленных лабораториях сырье сушат, а в домашних условиях подготовленное сырье замачивают в воде или, по крайней мере, хорошо увлажняют.
Затем добавляется связующее вещество. Здесь возможны три решения.
Глина является самым простым, дешевым и распространенным связующим веществом и добавляется к древесному материалу в соотношении 1:10. Глина связывает сырье быстро и качественно. Однако у нее есть один существенный недостаток: она практически не горит. Поэтому после использования таких брикетов остается много золы.
Обойный клей не имеет недостатков глины и обладает низкой зольностью. Кроме того, клей добавляется в сырье в меньших количествах, но он все равно дороже глины. В результате общая стоимость конечного продукта увеличивается.
Любая макулатура, в том числе картон — этот компонент необходимо предварительно вымочить и тщательно измельчить. К достоинствам материала можно отнести его доступность и практически полную стоимость. Однако он не лишен и недостатков. Чем меньше доля опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя. Кроме того, сушка таких брикетов требует гораздо больше времени.
Следующий этап производства топливных брикетов — смешивание. В зависимости от технических возможностей домашнего хозяйства, это может быть сделано машинным или ручным способом. Для производства высококачественных брикетов необходимо добиться максимальной однородности смешанной древесно-клеевой массы.
Затем сырье засыпается в формы для брикетов и уплотняется. При этом удаляется вся остаточная влага и достигается максимальное сцепление основных компонентов смеси. В результате должны получиться брикеты определенной формы, которые отправляются на просушку.
Блоки следует укладывать свободно, оставляя достаточно места для вентиляции. Чтобы максимально ускорить процесс сушки, будущее топливо следует время от времени переворачивать. Опытные мастера дополнительно накрывают брикеты сухими тряпками или бумагой, так как эти материалы способны быстро удалить из топлива лишнюю влагу.
Сушка происходит до тех пор, пока содержание влаги в материале не достигнет 25 %. На практике, однако, лучше подождать, пока содержание влаги станет еще ниже, так как в этом случае тепловая мощность значительно увеличится. По этой причине заготавливать и делать топливные брикеты лучше летом, когда погода постоянно теплая и брикеты могут спокойно сушиться на открытом воздухе в течение недели или даже двух. Спешка не всегда является преимуществом. Сложность заключается в том, что котлы — как гидролизные, так и твердотопливные — выполняют свои функции только на топливе, влажность которого не превышает предельного значения в 30%. Использование недостаточно высушенной древесины приводит к дорогостоящему ремонту. Возможно, вам даже придется купить новую систему отопления.
Хорошо высушенные дрова следует хранить. Допустимо хранить их в достаточно сыром и неотапливаемом помещении. Однако в этом случае топливо следует упаковать в мешки, плотно закрыть горловину и заклеить бумажной лентой.
Оборудование и сырье
Топливные брикеты можно изготовить своими руками из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе, можно использовать любой материал, который можно нормально сжечь. Любой вид бытовых отходов может стать полноценным сырьем:
- Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
- Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
- Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
- Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.
Полезно знать: Как организовать хранение дров, готовые решения.
Состав брикетов может быть различным, отсюда и разные адгезионные свойства смеси. В зависимости от используемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая сцеплению элементов, обычно в соотношении 10 к 1.
Для производства самодельных топливных брикетов требуется специальное оборудование. Можно заказать целую установку для домашнего производства, обратившись в конкретную компанию, а можно собрать оборудование по секциям, так как технология производства топливных брикетов в принципе проста.
Вся технология основана на трех этапах производства:
- Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
- Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
- Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.
Соответственно, для каждого этапа необходимо подобрать машину, подходящую для вашего сырья: Дробилка, Сушилка и Пресс.
В целом, производство топливных брикетов своими руками не сильно отличается от промышленного производства, за исключением того, что не применяются завышенные критерии к качеству продукции и готовые изделия не упаковываются в герметичный корпус.
Еще одно отличие от домашнего производства заключается в том, что сушилку в принципе можно не устанавливать. Сырье и брикеты можно сушить естественным образом на солнце. Кстати, если сырьем являются готовые опилки или кора подсолнечника, то дробилка может не понадобиться.
Высококвалифицированные мастера изготавливают пресс самостоятельно, в зависимости от своих потребностей и навыков. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому в интернете можно свободно найти чертежи любого типа устройства. Если вы соберете свой собственный пресс в соответствии с планами, вы сможете сделать уникальный брикетный продукт, который отлично горит в печах.
Полезно знать Топливные брикеты из семян и шелухи подсолнечника, общий обзор.
Советы по изготовлению брикетов вы можете получить у своих друзей, которые уже используют подобные машины, как самодельные, так и заводские. Вы можете выбрать шнековый, гидравлический или ударный вариант.
Производство
Процесс изготовления, как уже говорилось, довольно прост, даже если он осуществляется в домашних условиях.
Необходимо сделать брикеты для печи своими руками:
- Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
- При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
- Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
- Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.
Если вы выполните все эти действия, то получите отличное топливо, с помощью которого можно легко и быстро нагреть ванную комнату и обогреть дом. При этом вы надолго ощутите выгоду и экономию от использования такого экологичного топлива.
Следует отметить, что во время работы старайтесь поддерживать влажность брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Брикеты промышленного производства имеют влажность менее 10%.
Чтобы убедиться в отличных свойствах этого вида топлива, вы можете купить несколько евробрикетов в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда топить камин или кухню обычными дровами, ведь использование разных видов топлива не является взаимоисключающим.
Оборудование для производства
Простейший ручной пресс для брикетирования имеет ручной винтовой привод. Перфорированная формованная емкость заполняется смесью и устанавливается под станиной, давление создается вращением винта. Конструкция очень проста, и нам не нужно объяснять ее подробно, просто посмотрите на рисунок.
Такие шнековые машины для прессования брикетов из опилок не очень популярны из-за их низкой эффективности. Требуется много времени, чтобы загрузить контейнер, затянуть винт и извлечь готовый продукт. Гораздо быстрее и проще прессовать «брикеты» в самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикетов. Чтобы ускорить процесс, к раме можно приклеить 2 формы вместо одной.
Некоторые умельцы могут похвастаться и более совершенным механизированным оборудованием. Действительно, ручной станок можно усовершенствовать и увеличить скорость производства брикетов, если вместо ручного привода установить гидравлический подъемник. Конструкция такого станка предполагает много работы, но результат будет намного лучше.
Примечания. Даже при использовании гидроцилиндра на самодельном прессе не удастся создать давление не менее 300 бар. Поэтому воспроизвести заводскую технику без добавления воды и связующих веществ не удастся.
Несмотря на большие трудности в изготовлении деталей, некоторым умельцам удается собрать шнековый пресс и добиться вполне приличного качества брикетов. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Однако все они указывают на высокую стоимость изготовления шнека и корпусных деталей из высококачественной стали. Здесь также не обойтись без электропривода, по самым скромным подсчетам, нужен двигатель мощностью не менее 7 кВт.
Самодельные брикеты – за и против
Причины привлекательности этого вида топлива очевидны. Если есть собственное производство дров или возможность купить дешевые опилки для брикетов, то идея производить их дома вполне разумна. Однако не все отопительные системы подходят для сжигания опилок. Как правило, опилки в обычной печи или котле сгорают быстро и отдают мало тепла, и даже половина их оказывается в пепельнице.
Чтобы успешно сжигать древесные отходы, нужен специальный колодезный или верхний котел. Построить такой котел довольно сложно, гораздо радужнее перспектива прессования опилок в топливные брикеты.
Оказывается, и здесь не все так просто, и вот почему:
- Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
- Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.
Второй пункт требует разъяснения. Поскольку соблюсти технологию невозможно, «тув ла» после де м сушки становится легкой из-за своей низкой плотности. Его удельная теплота сгорания в три раза меньше, чем у древесины, а значит, для отопления требуется в три раза большее количество. Весь процесс требует больших затрат времени и энергии. Кроме того, трудно хранить такое большое количество топлива без накопления влаги.
Познавательное видео для энтузиастов, которые хотят начать брикетировать различные бытовые отходы своими руками:
Необходимое оборудование
Хотя получить топливо относительно просто, необходимо найти некоторое оборудование. Или можно приспособить имеющееся оборудование под новые нужды. Что вам нужно:
- Измельчитель. Без него не обойтись, поскольку, чем мельче сырье, тем плотнее готовый брикет. А при изготовлении его своими руками в ход идет материал самых разных фракций. Тратиться на закупку не придется, если в вашем хозяйстве имеется устройство, рубящее растительность для ее отправки в компост. Изобретатели с умелыми руками приспосабливают под измельчитель старую стиралку активаторного типа – меняют собственно активатор ножами;
- Какая-либо емкость, где сырье будет замешиваться перед помещением в матрицу. Неплохо было бы дополнить «корыто» миниатюрной бетономешалкой или строительным миксером. В отсутствие того и другого готовьтесь к тяжелой физической работе по вымешиванию сырья;
Вы можете сделать свой собственный пресс-подборщик.
- Пресс для производства топливных брикетов. Может быть ручным или гидравлическим, иметь вид настенной или напольной установки. В общих чертах пресс для производства брикетов из опилок и других растительных отходов состоит из основательной рамы, выполненной из стали, и того, что можно назвать рабочей частью;
- Матрицы, с помощью которых будут формироваться брикеты. Могут быть в виде стандартных кирпичиков, но удобнее использовать цилиндрические формы – меньше возни. Хотя складировать и хранить будет несколько сложнее. Матрица обязательно должна иметь перфорированные стенки: через отверстия будет отводиться выдавливаемая прессом из заготовки влага.
Процесс прессования заслуживает особого внимания. При низкой эффективности прессования тратятся время и энергия. Опытные мастера рекомендуют оснастить ваш пресс для брикетирования топлива гидравлическим домкратом от автомобиля. Его следует прикрепить вверх ногами к верхней раме пресса.
Алгоритм изготовления топливных брикетов
Брикетирование производится руками, а не как на производстве. Начальный этап аналогичен: древесные отходы измельчаются. Но затем их не сушат, а замачивают в воде. Или, по крайней мере, хорошо увлажняют, чтобы потом не пришлось сливать лишнюю влагу.
Затем вводится связующее вещество. Здесь возможны три варианта:
- Глина. Самый дешевый и общедоступный наполнитель. Пропорции с основным материалом 1:10. Прекрасно связывает исходные древесное сырье, однако после использования готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
- Обойный клей. Лишен недостатков предыдущей добавки, вводится в меньшем количестве, но делает производство заметно более дорогим.
- Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и размоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции – как в случае с глиной. Недостатка два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя – это раз. Второе: сушить готовые брикеты придется значительно дольше.
Следующим этапом является смешивание — вручную или механически. Чтобы получить действительно хороший брикет, масса должна быть как можно более однородной.
Затем сырье помещают в форму для брикетирования и используют пресс. В результате получаются брикеты определенной формы, которые отправляются на сушку. Брикеты должны храниться достаточно свободно, чтобы обеспечить аэрацию. Чтобы ускорить процесс сушки, рекомендуется регулярно поворачивать топливо. Также рекомендуется накрывать элементы бумагой или сухими тряпками, так как эти материалы быстро удаляют из брикетов лишнюю влагу.
Сушите топливные брикеты до тех пор, пока содержание влаги в них не достигнет, по крайней мере, значения сырых дров, т.е. 25 %. На практике желательно добиться содержания влаги не ниже — тогда тепловая эффективность будет выше. Поскольку вы не торопитесь, в теплую погоду вы можете позволить себе оставить топливные брикеты на солнце на неделю дольше. Зимой ваш дом будет намного теплее. Помните, что торопиться не рекомендуется: Твердотопливные и гидролизные котлы работают только на топливе, влажность которого не превышает 30%. Если вы поторопитесь, вам придется оплачивать дорогостоящий ремонт или покупать новое отопительное оборудование.
Хранить следует хорошо просушенное топливо. Брикеты можно хранить в неотапливаемом и достаточно влажном месте, упаковав их в полиэтиленовые пакеты, затянув горловину и запечатав несколькими слоями изоляционной ленты внахлест.
Пора подумать
Прежде чем увлекаться брикетированием опилок, вы должны решить для себя, интересно ли вам это занятие. Процесс может показаться простым, но у него есть и существенные недостатки.
- Подготовка сырья и прессование его по формам отнимает достаточно много времени и требует серьезного физического напряжения.
- Если вы хотите, чтобы на просушивание готовых брикетов не влияла погода, придется выделить под них просторное, проветриваемое, сухое помещение, которому явно можно найти другое применение.
- Модернизация с внедрением электрооборудования сказывается на стоимости продукции. В результате изготовление брикетов своими руками становится не способом сэкономить, а хобби, причем недешевым.
- А главное: самодельный брикет из опилок по качеству все же проигрывает фабричному евротопливу.
Если вы всерьез намерены использовать имеющиеся отходы с пользой, вам также следует подумать о том, как на них можно заработать. А именно, производить топливные брикеты из опилок в больших количествах. Неплохой бизнес!
Посмотрите видео о том, как сделать пресс:
