Самодельный фрезерный станок по металлу. Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками: схемы и варианты изготовления

Детали мебели, беседки, плинтуса, другие элементы интерьера удобнее изготавливать на вертикальном фрезерном станке. Их конструкция отличается простотой изготовления в домашних условиях и жесткостью.

Самодельный фрезерный станок по металлу – собирается без проблем!

Самодельный фрезерный станок по металлу может стать отличным помощником для самоделкиных. Построить небольшой станок для фрезерования совсем не сложно. О технологии сборки своими руками мы и поговорим.

Фрезерные станки профессионального уровня состоят из ряда специальных узлов и разнообразных механизмов. Их конструкция очень сложна. Воспроизвести такой агрегат в домашних условиях, конечно, нереально. Но можно без особых усилий собрать своими руками небольшой станок, с помощью которого можно выполнять все основные фрезерные работы.

Такой станок по металлу обязательно оснащается следующими компонентами:

Станиной. Она должна быть максимально устойчивой и жесткой. Чем более крупные детали вы планируете обрабатывать на станке, тем более прочной должна быть станина.
Фрезерной оправкой. Желательно – конус Морзе. На оправку впоследствии монтируется рабочий инструмент. Его фиксируют кольцами и гайками.
Направляющими станины.
Консолью.
Рабочим столом. Эту часть самодельного станка следует проектировать максимально ответственно.

Двигатель самодельного станка по металлу должен иметь мощность не менее 500 ватт. С таким двигателем на самодельном станке можно обрабатывать детали из мягкого металла. Если вы хотите обрабатывать более твердые металлы, вам нужен двигатель мощностью 1,2-2 кВт. С ним вы сможете обрабатывать обычные стальные детали.

Важна не только мощность двигателя, но и скорость, которую он может обеспечить. Чем выше скорость двигателя, тем выше качество фрезерования.

2 Делаем станок своими руками – первые шаги

Сначала изучите планы, опубликованные на специализированных сайтах DIY. Затем выберите лучший вариант фрезерного станка, подготовьте необходимые материалы и соберите устройство.

Если вы еще не знакомы с этим видом работ, советуем вам придерживаться самых простых конструкций. Не пытайтесь собрать полупромышленное устройство в своем гараже. Маловероятно, что из этого получится что-то путное. Новичкам рекомендуется использовать в качестве привода ручную дрель, подключенную к сети 220 В. Также приобретите следующие материалы:

автомобильным ромбовым домкратом;
фанерными листами (берите толстые изделия, маркируемые цифрой 10);
стальным швеллером;
конусом Морзе (маркировка – 2);
цанговым патроном;
штырями из металла для осей;
металлическими уголками (25-й номер) и квадратной трубой (20-й номер).

Этих материалов достаточно, чтобы собрать достаточно мощный фрезерный станок для простых задач металлообработки. Сам станок собирается с помощью напильника, электродрели, угловой шлифовальной машины, сварочного аппарата и типичного набора инструментов любого мастера.

3 Пошаговое руководство по сборке

Сначала необходимо изготовить колонну и раму. Эти элементы изготавливаются из металлических профилей. Вам нужно сделать П-образную конструкцию. Нижняя перекладина затем служит основанием роутера.

Последовательность действий следующая:

Из стального уголка делаете направляющие элементы. По ним консоль собираемого своими руками станка будет передвигаться в вертикальном направлении. Уголок желательно хорошо отшлифовать. К колонне он крепится подходящими по размеру болтами.
Из профильного квадратного трубного изделия сооружаете направляющие для рабочего стола самодельного станка. Вам потребуется просверлить отверстия в трубе и вставить в них металлические штыри. Обратите внимание! На них нужно сразу же сделать резьбу.
За передвижение рабочего стола будет отвечать автодомкрат. Он позволит перемещать консоль на 10–12 см. Для обработки не очень крупных деталей этого вполне достаточно.
Из фанерных листов делаете столешницу. Созданную конструкцию закрепляете метизами. Специалисты советуют использовать нержавеющие винты (приобретайте крепеж с утопленными головками).

Теперь нужно сварить тиски из квадратной трубы и металлического уголка (чертежи этих элементарных приспособлений можно найти в интернете). Тиски следует закрепить на поверхности стола с помощью саморезов. Также нужно пропустить через тиски стальной штырь с резьбой, на котором закреплен установочный винт. Остальное сделать несложно:

Устанавливаете дрель в станину (шпиндель электроинструмента должен смотреть вниз), крепите ее гайками и винтами. Желательно, кроме того, приварить к станине небольшие перемычки, а затем присоединить к ним метизными изделиями дрель. В этом случае устойчивость приводного приспособления будет намного выше.
Монтируете конус Морзе на шпиндель, а затем цанговый (можно использовать и сверлильный) патрон.

Вот, в принципе, и все. У вас получился очень симпатичный импровизированный прибор. Оно работает за счет перемещения рычага, на котором закреплена деталь, подлежащая фрезерованию. Фрезер остается неподвижным.

Задачи фрезерного оборудования

Тот, кто часто работает в своей домашней мастерской, часто сталкивается с необходимостью обработки различных предметов из дерева или металла. Не все работы с такими деталями можно выполнить только с помощью ручного инструмента, часто требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться и в мастерскую, но тогда придется платить за их услуги.

Именно в таких ситуациях и может помочь и домашний фрезерный станок, который вполне по силам любому человеку, умеющему работать руками. Будучи владельцем такого оборудования, вы можете использовать его для обработки изделий из металла и дерева. В зависимости от того, есть ли у вас в наличии эти или другие компоненты, вы можете сделать как простой самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, которое уже относится к категории токарных по дереву.

Компактный миниатюрный самодельный фрезерный станок

Как уже говорилось, самый простой мини фрезерный станок собирается на базе обычной дрели. Принцип работы этого станка аналогичен принципу работы серийных станков такого типа. Хотя набор функций мини-фрезерного станка, собранного на базе сверлильного станка, несколько скромнее, чем у более сложных устройств «сделай сам», применение такому устройству найдется в каждой домашней мастерской.

Чтобы собрать более функциональный и сложный настольный станок своими руками, вам понадобится мощный электродвигатель и ряд специальных приспособлений. Такой станок, собранный по всем правилам искусства, позволит вам выполнять достаточно сложные технологические задачи в домашних условиях: Резать металлические и деревянные изделия сложной формы, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, торцы, выемки и многое другое.

Прежде чем собрать фрезерный станок самостоятельно, необходимо изучить принцип работы серийного устройства, посмотреть видео о его работе, составить план, подготовить необходимые детали и инструменты, необходимые для сборки домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Домашний станок и этапы сборки на фото ниже.

Фундамент Деталь основания и опоры шпинделя Вертикальная направляющая (скользящая поворотная опора) Вертикальная направляющая (вид сзади) Соединение между основанием и колонной Соединение между основанием и колонной (вид сзади) Крепление Координатный стол G5757 ‘Proma’ установлен на основании Координатный стол G5757 ‘Proma’ установлен на основании Координатный стол перемещается винтом Пластина для крепления ствола (выбирается фрезером) Основание со стойкой, Пара рычажных грузов для обеспечения досягаемости шпинделя Основание двигателя Основание двигателя (вид сбоку) Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Импровизированный сверлильный станок или ручной фрезерный станок с импровизированными механизмами для загрузки фрезера и перемещения рабочего стола. Ниже приведен видеоролик, демонстрирующий этапы сборки с демонстрацией основных компонентов. В частности, речь идет о сборке основания, конструкции вертикальной каретки основания и перемещении рабочего стола станка.

Хорошая функциональность и относительно простая конструкция

Автор объясняет конструкцию основания для сверлильного станка, который впоследствии станет фрезерным.

Разборка конструкции подачи фрезерного станка и подключение фрезерного (или сверлильного) станка к станочной стойке с устройством смены инструмента.

Разборка привода координатного стола для обеспечения перемещения заготовки относительно фрезы.

Фрезер по металлу своими руками: вариант №2

При необходимости формирования отверстий или углублений небольшой глубины целесообразно использовать другую технологическую систему. Конструктивно станок похож на гравировальный. Отличие заключается в большей мощности фрезерной головки.

Конструкция состоит из неподвижной рамы, которая служит рабочим столом. На боковых направляющих установлена передвижная тележка. Рекомендуется использовать фрезер заводского изготовления. В месте крепления должен быть предусмотрен механизм подъема/опускания.

Особенности для самодельного строительства:

размер и конструкция рабочего стола и каретки зависят от максимальных габаритов заготовки;
основание для станка лучше всего приобрести заводское;
применять шаговые двигатели;
обязательно наличие ЧПУ для автоматизации работы.

Данный фрезер можно использовать для художественной обработки металла, для изготовления пазов и отверстий сложной формы. Недостатком является то, что максимальная глубина обработки составляет 1,2 мм.

Профессиональное оборудование для фрезерования: вариант №3

Если вам необходимо выполнять сложные фрезерные работы с максимально возможной точностью, решением станет рабочая станина. На нее можно установить любой тип фрезерного станка и адаптировать электродвигатель для подключения. Это самое экономичное решение, но и самое надежное.

наличие механизмов грубой и тонкой подачи;
стол с т-образными пазами для фиксации заготовки;
возможность поворота рабочей головки на 90° с последующей фиксацией;
минимальное время сборки станка.

Средняя стоимость станины составляет 12 000 рублей. Эта стоимость компенсируется высокой точностью и возможностью адаптации имеющегося фрезерного оборудования для самостоятельной сборки.

При выборе станины заводского изготовления следует учитывать размер рабочего стола и максимальное расстояние конуса Морзе от его поверхности. Наличие шкал позволяет выполнять работу с максимальной точностью.

Смотрите также новые технологии в мире фрезеровки и гравировки с ЧПУ.

Как делать станок?

Самый простой и подходящий способ сделать фрезер самостоятельно — использовать ручную дрель. Это устройство всегда можно приобрести в магазинах DIY.

Если у вас его нет, вы можете купить его в магазине DIY по низкой цене. В этом случае также необходимо приобрести дополнительные элементы определенной специализации. С помощью такого инструмента можно вырезать любые пазы и канавки и выполнять другие сложные работы по металлу и дереву.

Если необходимо собрать более сложное устройство с большим количеством операций, то вместо ручной дрели следует использовать двигатель с более высокими параметрами мощности. Чтобы собрать фрезерный станок по металлу своими руками, необходимо изучить чертежи и схемы выбранной конструкции после изучения принципов работы.

Затем следует убедиться в наличии инструментов, необходимых для сборки, и всех необходимых материалов.

Сборка мини-фрезерного станка с ручным управлением на базе сверлильного станка состоит из нескольких этапов.

Формирование основы состоит из нарезки труб в соответствии с размерами, указанными в чертеже. Алюминиевые трубы представляют хороший и удобный материал – он лёгок в нарезке и конструкция получается достаточно лёгкой. Подойдёт вариант из стальных труб с тонкой стенкой. Для установки редукторных моторов (их будет два), в трубах высверливаются отверстия. После этого можно приступать к сборке основы. Для удобства сборки можно использовать заклёпочный пистолет.
На втором этапе выполняется установка протяжки из ДВП. Этот элемент предназначен для перемещения каретки. Для этого из ДВП склеивают специальные подшипники, для скольжения по направляющим основы.

Блоки соединяются профильными трубами, и каждый блок притягивается мотор-редуктором. Резьбовые шпильки соединены с валами двигателя шарнирами. Направление вращения валов определяет движение блока.

На этом этапе из ДВП изготавливаются ножки станка, защитная пластина и стол, на котором будет обрабатываться изделие.

Сборка каретки, выполненной из ДВП, для размещения основного двигателя, начинается с монтажа к протяжке вертикальных стоек и рельс для каретки. Ими служат профильные трубы. Второй редукторный мотор устанавливается своим валом на резьбовой стержень, гайка монтируется в каретку. Другим двигателем, расположенным в каретке, осуществляется регулировка глубины фрезеровки за счёт подъёма или снижения основного двигателя;
Этап сборки завершает процесс изготовления фрезера для выполнения конкретной работы. На каретку нужно установить устройство для регулирования оборотов. После установки производится сборка и установка панели управления, закреплённой на платформе из оргстекла. Управляющее устройство может быть собрано из отдельных тумблеров или как специальная электронная панель.

Фрезерный станок готов к пробной эксплуатации. Обрабатываемым материалом может быть как дерево, так и синтетическая ДВП.

Ручной фрезерный станок может стать основой для модифицированного устройства с ЧПУ. Для сборки такого устройства необходим подробный план (чертеж), набор инструментов и компонентов, необходимых для установки.

Проектирование

На начальном этапе сборки самодельного фрезерного станка необходимо изучить принцип работы выбранной модели и проверить наличие чертежей. Последующая работа состоит из нескольких этапов сборки конструкции в соответствии с размерами отдельных блоков и деталей, указанными на чертеже и рассчитанными в процессе строительства.

Предназначение

Непосредственное назначение фрезерных станков — обработка металлов и изготовление различных металлических деталей и изделий. Существует большое разнообразие станков для металлообработки. Однако различные модификации фрезерных станков, как на производстве, так и в домашних условиях, работают по одному и тому же принципу. Кроме того, они имеют очень похожие конструкции. Ниже представлены все вариации этих станков.

Разновидность

Стационарный фрезерный станок с ЧПУ

Домашний фрезерный станок с ЧПУ

Циркулярная пила с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу

Фрезерные станки по металлу делятся на несколько категорий:

Стационарные станки.

Они встречаются на заводах и предназначены для крупномасштабного производства. Как правило, они имеют большой вес и габариты. Эти станки способны обрабатывать толстый металл больших размеров.

Станки для бытового использования

Это предварительно собранные станки, которые легко доступны в интернет-магазинах. Они в основном используются в повседневной жизни для изготовления различных необходимых инструментов или деталей. Они имеют небольшие размеры и поэтому могут быть размещены в любом месте. Эти устройства можно использовать для изготовления мелких деталей для любого механизма. Материал не имеет большой толщины, поэтому возможна более точная обработка.

Столешница

Этот тип машин используется как в промышленности, так и в домашних условиях. В основном они имеют небольшие размеры и не подходят для обработки более толстых материалов. В отличие от бытовых станков, на этом станке можно обрабатывать немного более толстые материалы. Однако размеры заготовки не должны превышать размеры рабочего стола, чтобы фреза или шпиндель могли свободно перемещаться по всей поверхности обрабатываемой заготовки. Благодаря жесткой конструкции возможно серийное производство. При этом качество конечного продукта получается идеальным.

Самостоятельная сборка

Прототипы домов и столов, изготовленные из подручных средств, что значительно облегчает как семейный бюджет, так и пространство для установки. Такие устройства способны заменить бытовые станки. От металлообработки полностью зависит жесткость всей конструкции. С помощью такого станка можно изготавливать различные детали для механизмов, делать отверстия в заготовках и многое другое. Такой инструмент незаменим для домашнего использования.

Совет: Независимо от того, какую модель вы выберете, вы должны решить, что вы хотите делать с помощью этого станка, с каким материалом вы хотите работать. В зависимости от этого нужно подумать о жесткости станка!

Теперь, когда у вас есть представление об этом станке, вы можете рассмотреть возможность создания и сборки самодельного фрезерного станка. Если у вас ограниченный бюджет, достаточно выбрать подходящие компоненты для вашей идеи и заказать электронику для полноценной работы. Если же у вас есть компьютер, то достаточно установить профессиональное программное обеспечение для управляемой работы. Эти программы можно свободно найти в Интернете. Наиболее распространены следующие программы:

Техника безопасности

Все правила безопасности и меры предосторожности одинаковы, но при работе с металлом они требуют особого внимания. При работе с металлом действуют те же правила, но при работе с металлом нужно быть осторожным, но при работе с металлом нужно быть осторожным:

При работе с металлом самым главным средством защиты является защита от металлической стружки, чтобы она случайно не попала в глаза.
Нельзя допускать перегрева фрезерного узла, в противном случае она может разлететься и причинить серьёзный вред вашему здоровью.
Строго настрого должна присутствовать система охлаждения фрезы.
Вся электроника и станок должны иметь заземление.
Дети не должны находиться в свободном доступе к станку, ведь если станок будет работать, стружка может отскочить в лицо ребёнка.
В электрической сети должны присутствовать автоматические пакеты, чтобы предотвратить пожар при коротком замыкании.

Полный список всех правил техники безопасности можно найти в Интернете. Найдите полный список всех правил техники безопасности в поисковой строке.

Видео обзоры

Найдите в поисковой строке.

Видео по сборке.

Видеообзор бытового образца

Видеообзор производства с ЧПУ

Профессиональное оборудование для фрезерования: вариант №3

Механизмы грубой и тонкой подачи; стол с Т-образными пазами для зажима заготовки; поворот рабочей головки на 90° с последующим зажимом; минимальное время сборки станка.

Смотрите также новые технологии в мире фрезеровки и гравировки с ЧПУ.

Специальные режущие инструменты

Особого внимания заслуживает наличие борфрез. Такой механизм устанавливается на электродрели или шуруповерты. Эти насадки называются борами и используются для снятия и шлифовки металлических поверхностей. Этот инструмент стал очень популярным среди граверов для гравировки букв на ювелирных изделиях. Гравировка выполняется с помощью высокоскоростного вала, но небольшим инструментом.

Фреза может быть установлена на вырубной станок или Dremel, как его называет немецкая компания.

Компания специализируется на производстве инструментальных фрезерных станков. Для гравировки металла берется инструмент с гибким валом, а в качестве насадки используется специальное приспособление.

Существуют примеры самодельных фрезерных станков:

разбирают зажигалку;
извлекают кремниевое колесо;
устанавливают на вращающуюся ось;
на фанерный цилиндр приклеивают наждачную бумагу, получают инструмент в виде шлифовального барабана;
точат дюбель — выйдет торцевая или отрезная насадка.

Такое устройство можно использовать только в одном случае, если планируется серьезный объем, таким же должен быть и набор инструментов. Тем более что недостатка в заводских изделиях нет, и стоят они не дорого.

Еще один вид дисковых фрез — это так называемые отрезные фрезы.

Эти инструменты предназначены для обработки заготовок, которые частично расколоты или разрезаны на части. Здесь нет острой кромки, а зубья делятся на 3 типа:

Читайте также: Крепление для тисков — отрезной станок своими руками.

Фрезы с крупными зубьями используются для обработки мягких сплавов, другие — для чистовой обработки чугуна или стали.

Обработка фрезером металла

Фреза Bosch POF 1300 ACE с высоким зубом используется во многих областях. Диапазон ее применения простирается от точного фрезерования пазов, кромок и канавок до фрезерования профилей и копий. Максимальная точность при обработке широкого спектра материалов: дерева, металла, пластика, акрила, МДФ, гипсокартона и других.

Действительно ли можно обрабатывать металл с помощью фрезера?

Alex2003 писал(а): Можете ли вы на самом деле также фрезеровать металл?

А почему бы и нет? Без фанатизма получится.

По моему скромному мнению.

А штыри не распадутся?

Что вы им обрабатывали?

Алюминий и его сплавы.

Кто-нибудь может быть более конкретным? Что именно вы делали?

Тип материала, толщина материала, ширина обработки, какая фреза?

Вы меня поразили.

Кстати, я нашел специальную фрезу для сварки листового металла и труб.

Ручной электрический фрезер для торцовки, снятия фасок на листовом металлопрокате и трубах методом фрезерования » >

Ручная фреза — это небольшой электрический ручной инструмент для фрезерования торцов на длинных листах и трубах диаметром 180 мм и для фрезерования сварочных кромок с углом фаски от 15 до 45 градусов на длинных листах и трубах. Две фрезы с шестью сменными твердосплавными пластинами с четырьмя рабочими кромками обеспечивают высочайшее качество фаски. Клиновидный зажим надежно фиксирует пластины. Четыре рабочие поверхности пластин позволяют поворачивать или заменять их при износе. По желанию заказчика фрезерный станок может быть оснащен системой СОЖ (эмульсия), которая не только позволяет работать в «сухом» и «мокром» режиме, что значительно повышает стойкость пластин при фрезеровании, но и позволяет обрабатывать алюминий и нержавеющую сталь.

Цена довольно высокая — около 40 тысяч.

Особенности изготовления копировальной машины в домашней мастерской

У копировально-фрезерных станков шпиндельная бабка установлена сверху. Стол неподвижный и большой. На нем размещается заготовка и обрабатываемая деталь. Привод станка имеет отдельный двигатель для каждой оси при горизонтальном перемещении. Главной особенностью станка является копировальная головка, которая считывает информацию с исходной заготовки и управляет инструментом.

Головка

Копировальная головка установлена на ползуне шпиндельного узла и жестко с ним связана. При горизонтальном перемещении копировальная головка скользит по оригиналу, поднимает и опускает инструмент.

2D

Для создания 3D-изображения строится стол, ширина которого в два раза больше, чем ширина исходной детали. На него помещается заготовка, рядом — деталь. Продольное перемещение консоли начинается с поперечного.

3D

Можно получить трехмерную объемную деталь путем синхронного вращения деталей. Для этого вместо плоского стола строится рама. На ней размещаются вращающиеся центры. На задней части вала модели размещается двигатель. К передней части крепятся шестерни и цепь, которые обеспечивают одновременное вращение заготовки и детали.

Как сделать станок по металлу?

При фрезеровании металла возникают большие напряжения и вибрации. Деревянная рама не может их выдержать. Следует использовать чугунные плиты и профили из низкоуглеродистой стали.

Вариант №1

основание;
стойка;
салазки с направляющими поперечного перемещения;
рабочий стол, передвигающийся в продольном направлении;
шпиндельная головка;
стойка с вертикальными направляющими;
электродвигатель.

Чугунная плита плоская. В ней вырезается поперечный паз с ласточкиным хвостом. С обратной стороны находится лоток для каретки фюзеляжа. Каретка устанавливается в продольный паз. Она перемещается в поперечном направлении при помощи винта. Подходят готовые токарные станки.

На него устанавливается стол. Он скользит по формованной направляющей. В вертикальном направлении инструмент перемещается вместе с ползуном по направляющим. Перед массивной плитой устанавливается шпиндельная бабка, а сбоку — двигатель. Эти два устройства соединены приводным ремнем.

Вариант №2

В качестве фрезерной головки для простого и легкого стендового фрезерного станка можно использовать электродрель.

Сделать основание в виде рамки из профильной трубы.
На нем поместить салазки с винтом для продольного перемещения.
Сверху устанавливается резцедержка с токарного станка с поперечным винтом и тиски.
К основанию прикреплены 2 стойки. Они для жесткости соединены 3 поперечинами. Нижняя у основания. 2 верхние служат опорой для каретки шпинделя.

Дрель перемещается вертикально по направляющим каретки. Для изготовления станка используется прямоугольный металлический профиль. Все соединения выполняются с помощью винтов. Благодаря 2 стойкам конструкция получается устойчивой и прочной.

Дополнительные чертежи с размерами

Построить фрезерный станок самостоятельно — значит сделать устройство, которое отвечает пожеланиям владельца и предлагает именно то, что ему нужно. Начните строительство с выбора модели и дизайна. Размеры можно рассчитать самостоятельно или взять чужие замеры и дополнить их. Используйте остатки материалов и детали от бывшего в употреблении оборудования.