Чтобы построить такой садовый измельчитель своими руками, желательно заранее определить размеры и составить план. Как вариант, можно использовать уже имеющуюся конструкцию.
Садовый измельчитель из дисковых пил: пример сборки агрегата своими руками
Сад — это место, где вы можете наслаждаться сочной зеленью на завтрак, пением птиц по утрам и проводить качественное время среди свежих красок природы. Проще говоря, невозможно иметь опрятный сад без удаления растительного мусора. Весенняя обрезка плодовых деревьев, вырубка старой клубники и малины, сорняки после прополки клумб — все это необходимо сжечь в конце сезона. Экономные домовладельцы, умеющие перерабатывать эти отходы, сооружают на своих участках компостные кучи, которые в течение трех-четырех сезонов превращают все эти отходы в прекрасное органическое удобрение. Если вы решите построить свой собственный садовый измельчитель, вы получите отличный материал в виде древесных опилок или мучной стружки, которые можно использовать для ускорения ферментации компоста.
Самодельный садовый измельчитель не только обеспечивает практическую пользу от отходов, но и облегчает благоустройство сада. С помощью измельчителя можно измельчить все растительные остатки в мелкую древесную стружку.
Такая стружка интересно смотрится в качестве декоративной мульчи для дорожек и клумб.
Измельчитель работает по принципу мясорубки, где ветка высотой от 1,5 до 7 см легко измельчается в мелкую древесную стружку, когда она попадает в загрузочный бункер и транспортируется в систему измельчения. Бункер сконструирован таким образом, чтобы части одежды и руки не соприкасались с вращающимися ножами. Система измельчения состоит из режущего аппарата и нескольких ножей. Толщина шпинделя зависит от предназначения машины, например, шпиндель 8 см используется для измельчения тонких веток толщиной 3 см.
При работе с измельчителем надевайте защитные очки и перчатки.
Мощность измельчителя зависит от мощности его двигателя. Шредер с мощностью двигателя до 2,6 кВт может измельчать d = 5 см.
Этапы сборки конструкции
Подбор необходимых материалов
Самодельный измельчитель садовых отходов мало чем отличается от промышленных измельчителей. Стационарный измельчитель можно построить на базе циркулярной пилы. Для этого достаточно заменить диски в машине на режущий вал или нож и прикрепить бункер для сбора мусора. Или вы можете использовать эти пилы в качестве измельчителя, поместив на шпиндель сразу несколько кусков.
Если вы собираете садовый измельчитель с нуля, то в первую очередь вам необходимо приобрести двигатель. Для быстрого измельчения сырья в относительно небольших количествах лучше всего подойдет электрический двигатель. Электрический двигатель работает тихо и не производит выхлопных газов. Благодаря этим особенностям электромотор можно использовать не только во дворе, но и в помещении. Единственным недостатком устройства является необходимость его подключения к электросети.
Для работы с крупнозернистым материалом в достаточном количестве лучше использовать электрическую фрезу, мощность которой намного выше, чем у обычного электродвигателя
Совет. Если вы используете циркулярную пилу с твердосплавным пильным диском, вы получите пильный диск, который прослужит дольше и будет более прочным, и его не придется регулярно затачивать.
Для хорошей пилы требуется в среднем от 10 до 20 дисковых пильных дисков толщиной 6-10 см.
Установка режущих пил
Пильные диски крепятся на штифтовом валу, диаметр которого соответствует диаметру посадочных дисков. Для сборки режущего аппарата также необходимы гайки и шайбы одинакового размера. Необходимо заранее подготовить тонкие шайбы, которые можно вырезать из пластика. Эти шайбы нужны для того, чтобы держать диски на одинаковом расстоянии друг от друга, чтобы слегка выступающие зубья не задевали друг друга при вращении. Количество шайб должно быть на 1 меньше, чем количество шкивов.
Шкив, который может быть от насоса или от генератора ВАЗ, устанавливается на болт шкива, который вкручивается в шкивы. Для вращения вала необходимы два подшипника с внутренним d = 20 мм.
Изготовление и обустройство рамы
Раму для рычага электроуправления можно сварить из профильной металлической трубы. На сварной раме диск закрепляется таким образом, чтобы он мог свободно перемещаться относительно дисковых пил. Такое расположение позволяет при необходимости регулировать натяжение приводного ремня.
Для поддержки ветвей во время обработки к конструкции может быть прикреплена профилированная стопорная планка.
Крепление кожуха и бункера
Крышку конструкции можно вырезать из оцинкованной стали, но лучше сделать ее из листового металла. Приемный бункер может быть изготовлен из обычной оцинкованной стали.
Крышка устанавливается непосредственно на режущий блок. В верхней части конструкции устанавливается загрузочная воронка.
Преимущества самодельного аппарата
Садовый измельчитель «Сделай сам» более универсален, чем заводские модели. Его можно использовать не только для измельчения веток и травы, но и для измельчения фруктов и различных видов бытовых отходов.
Мощное устройство может измельчать даже ветки диаметром до 10 см.
Горизонтальная ориентация двигателя и ножей предотвращает их повреждение мокрыми лезвиями. Работа с машиной упрощается, поскольку больше не нужно следить за влажностью сырья или сортировать ветки по размеру.
Садовый измельчитель DIY отличается высокой производительностью: Высокоскоростные дисковые пилы способны перерабатывать даже довольно толстые ветки. Стоимость покупки измельчителя в два раза меньше, а производительность в разы выше. Изготовленная таким образом машина ничем не хуже дорогого садового инструмента, сделанного на заводе.
Возможности изготовления многочисленны и зависят от фантазии, изобретательности и желания мастера.
Особенности самодельных моделей
Любой измельчитель (будь то самодельный или покупной) должен состоять из нескольких основных компонентов:
- стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие;
- электрического или бензинового движка;
- режущего механизма;
- защитного кожуха;
- главной передачи.
Кроме того, не обойтись без пары контейнеров: в первый будут помещаться переработанные отходы, а во второй — храниться полученная стружка. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные компоненты одинаковы (только с разными размерами). Обрезка веток может производиться с помощью 20 или 30 дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава. Затем это может быть комбинация заточенных лезвий из углеродистой стали, установленных на валу. Отходы располагаются под прямым углом и измельчаются лезвиями, состоящими из 2-6 частей.
Следующий вариант измельчителя — дисковый измельчитель, в котором ветви расположены под углом от 30 до 45 градусов. В этом случае ножи установлены на стальном диске, который закреплен на валу. В более сложных вариантах имеется два вала, которые вращаются синхронно друг с другом. Ножи сходятся в одной точке и измельчают отходы. Затем древесина должна быть уложена в штабель под прямым углом. Циркулярные пилы рекомендуются для быстрого и легкого производства мелкой щепы из отходов. Такие машины, как измельчитель, полезны для переработки тонких веток и получения более крупной фракции. Наконец, дисковый шредер подходит для измельчения веток диаметром более 5 см.
Материалы и инструменты
Большинство компонентов измельчителя можно взять из домашнего хозяйства. Например, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллеров и труб. Электродвигатель обычно покупают или заимствуют от мини-трактора. Используемая фреза в любом случае должна иметь крупные зубья, а дисковые пилы — диаметр от 100 до 200 мм. При работе с осью шестерни покупаются в количестве двух штук, то же самое касается шкива и самой оси — их должно быть две. Лопасти можно изготовить из автомобильных рессор, если у вас есть фрезерный станок.
Из инструментов стоит подготовить перфоратор, гаечные ключи, болторез и ряд сварочного оборудования и приспособлений.
Как сделать измельчитель своими руками?
Чтобы построить собственный измельчитель для дачи, нужно следовать хорошо продуманному плану. Сначала определите оптимальную конструкцию, которая зависит, например, от размера отходов — будут ли это мелкие ветки или крупные куски дерева. Выбор конструкции зависит от потребностей мастера и типа отходов, которые необходимо утилизировать. На этом этапе, конечно, строятся планы.
Необходимо выбрать двигатель, решив, будет ли это электрический или бензиновый двигатель. Бензиновый двигатель обладает большей мощностью и подходит для переработки грубой древесины. Поскольку он не привязан к розетке, его можно легко переносить по строительной площадке, но сам агрегат довольно тяжелый. Электрический двигатель слабее, и его мощность напрямую зависит от длины кабеля. Однако одним из преимуществ устройства является его малый вес. Детали, для изготовления которых требуется токарный станок, изготавливаются профессионалами, остальные просто подбираются из материалов, имеющихся в хозяйстве.
Ни один измельчитель не может обойтись без рамы. Лучше всего, если она будет изготовлена из труб и уголков. Высоту рамы следует выбирать в соответствии с ростом человека, который будет пользоваться устройством. Рекомендуемая ширина — 500 мм, а длина может быть любой. Необходимой жесткости рамы можно добиться, добавив перекладину между опорами. Наконец, специалисты рекомендуют оснастить устройство колесами и ручкой, чтобы облегчить его перемещение.
После сборки рамы устанавливаются привод, режущие части и ременная передача. Наконец, крепятся защитный капот и контейнеры для отходов и опилок. Кстати, ременной привод считается самым дешевым и безопасным. Если во время интенсивной работы ремень проскальзывает, это остается без негативных последствий.
От мощности привода зависит толщина обрабатываемой древесины. Рекомендуемая мощность двигателя составляет от 2,5 до 3,5 киловатт. Если измельчитель будет перерабатывать траву и ветки, подойдет и агрегат мощностью 1,5 кВт. Ветки диаметром 2 см можно перерабатывать с помощью двигателя мощностью 1,3-1,5 кВт. Для этой задачи достаточно пылесоса, болтореза или даже дрели.
Для веток толщиной до 4 см необходим двигатель мощностью 3-4 киловатта. Устройство может взять на себя циркулярная пила, поэтому целесообразно позаимствовать у них раму. Если толщина веток достигает 15 см, то обработку следует проводить с помощью двигателя мощностью не менее 6 кВт. Для бензиновых двигателей значения находятся в пределах 5-6 л.с., что характерно для оборудования, которое поставляется от электрокультиваторов или мини-тракторов. Чрезмерная мощность не требуется при создании измельчителя.
Важно также, чтобы режущая головка вращалась со скоростью 1500 об/мин. Кстати, для устройства с измельчающими ножами можно использовать конструкцию вала режущей головки для измельчающего устройства. Однако вам придется изменить диаметр вала, используя запрессованные подшипники. Рабочая ширина может быть уменьшена до 100 мм.
Чтобы построить дисковый измельчитель, вам понадобятся двигатель, трубы, лист металла толщиной 5 мм, дрель и гаечные ключи. Ножи лучше покупать из закаленной стали, которые трудно изготовить самостоятельно из-за необходимости наличия рога. В этом случае в качестве опоры можно использовать трубу. Формируется металлический диск диаметром 40 см, в котором просверливаются отверстия для вала и лопастей. Затем диск устанавливается на вал и подключается к двигателю. Последним этапом является установка камеры разветвления.
Как сделать шнековый измельчитель веток из доступных материалов
Деревья и кустарники во дворе или в саду нуждаются в регулярном уходе и обрезке. Если не убирать образующиеся ветки и сучья, участок быстро станет непроходимым. Чтобы избежать этого, необходим измельчитель, который можно приобрести на коммерческой основе за несколько тысяч рублей. Но его также может сделать каждый, у кого есть простые слесарные инструменты.
Понадобится
- двухручьевой шкив диаметром 30 и 440 мм;
- труба с внутренним диаметром 100 мм и толщиной стенки 7 мм;
- вал диаметром 40 мм и длиной 510 мм с проточкой с одной стороны;
- шайбы толщиной 5 мм и диаметром отверстия 47 мм;
- подшипниковые опоры валов;
- регулировочные шайбы разной толщины;
- кожух из листовой стали;
- болты и гайки разные;
- входной диффузор;
- стальной уголок равнополочный;
- двигатель бензиновый Кентавр ДВЗ-200Б1 га 6,5 л. с.;
- 2 клиновых ремня и др.
Инструменты — это толщиномер, шлифовальная машина, сварочный аппарат, печь, молоток, гаечные ключи и т.д.
Процесс изготовления шнекового измельчителя веток для домашнего хозяйства
Из трубы с внутренним диаметром 100 мм и толщиной стенки 7 мм делаем ванну с полуцилиндрическим дном и загибом на одном конце.
Шайбы с посадочным диаметром 47 мм после закалки обрезаются в радиальном направлении, а концы загибаются для получения требуемого шага винта.
Затем эти обрезанные и загнутые шайбы привариваются к валу и устанавливаются друг на друга, чтобы получить винтовой вал с тремя полными слоями с наружным диаметром чуть более 100 мм и шагом 60 мм.
Отшлифуйте внешний диаметр винта до диаметра кондуктора 100 мм. Отшлифуйте концы винта по кругу и вварите в паз опорную втулку. Установите на конец вала несколько шайб разной толщины. Шайбы можно снять, чтобы компенсировать износ первого вала шнека по мере износа выступа вала шнека.
Опирайте одну сторону вала бура на втулку, а другую — на подшипник корпуса. Направляющая бура приваривается, а корпус подшипника крепится болтами и гайками к основанию, сваренному из стальных уголков.
Между буром и корпусом подшипника находится откидная крышка с ручкой для подачи веток в бур. Во время работы крышка крепится к основанию с помощью винта и гайки. Под винт приварена платформа из стальной пластины со специальным углублением. Кроме того, радиально к валу приварена прямоугольная пластина для распределения поступающих веток по всему сечению бура.
Выбор ножа
- нож в виде диска позволяет измельчать ветви диаметром менее 2 см, траву и стебли;
- во фрезерной системе режущие элементы способны справляться с толщиной сухих веток примерно в 8 см, мокрый материал забьет фреза;
- фрезерно-турбинный нож считается самым распространенным вариантом, он измельчает ветви любой толщины.
Выбор материала имеет решающее значение для эффективности всей конструкции. Для сырья, используемого при эксплуатации твердотопливных кессонов, наиболее подходящим является последний вариант.
Изготовить такие режущие элементы в домашних условиях очень сложно, поэтому их лучше купить или заказать на заводе. Для домашнего строительства подойдет режущий диск с несколькими лезвиями, соединенными в один диск.
Выбор электромотора
- Мощности менее 1,5 кВт хватит для переработки веток, имеющих толщину не более 2 см.
- Двигатели с мощностью 3-4 кВт подойдут для переработки ветвей диаметром примерно 4 см.
- Моторы с мощностью больше 6 кВт смогут измельчить ветви толщиной 10-15 см.
Для домашнего строительства рекомендуется использовать электродвигатели мощностью 4 кВт или бензиновый двигатель мощностью 5-6 л.с.
В бензиновом варианте такие двигатели используются в мини-тракторах и электрокультиваторах. Это значительно расширит возможности строительства, для домашнего хозяйства этого вполне достаточно.
Изготовление рамы
- Рассчитать высоту конструкции исходя из среднего роста человека. Она должна быть удобной в использовании.
- Ее минимальная ширина делается более 500 мм, что позволит добиться хорошей устойчивости. Рама должна выходить за пределы мотора.
- Для увеличения жесткости используется прочный металлический профиль, устанавливаются поперечины.
- Крепится приемный бункер, рабочая камера и накопительный бункер.
- Внизу устанавливаются колеса для удобства перемещения.
По такому принципу можно собрать измельчитель веток из стиральной машины. Для этого пригодится электродвигатель. Корпус стиральной машины используется в качестве бункера.
Приложив немного усилий и используя подручные средства, можно самостоятельно изготовить измельчитель веток. Такое изделие ни в чем не уступает своему заводскому аналогу.
Варианты сборки самодельных измельчителей для веток и травы
Владельцы собственного участка осознают, что это не просто возможность отдохнуть на зеленой лужайке, погреться на солнышке или встретиться с друзьями на шашлыках и собрать обильный урожай.
Еще многое предстоит сделать, и забота о собственном участке многогранна. Нужно убирать участок, сажать, поддерживать порядок, ухаживать за деревьями и кустарниками.
По этой причине на участке скапливается много естественных отходов в виде веток и листьев. Сжигать их — не вариант, так как за это полагается большой штраф и это вредно для окружающей среды. Импровизированный измельчитель — хорошее решение.
Преимущества самодельных устройств
Измельчитель, также называемый измельчителем и шредером, выполняет несколько важных функций. Точнее, у шредера две функции: измельчение мусора и уничтожение мусора:
- Из измельчённых веток можно сделать дорожки на придомовой территории. Не придётся шагать по грязи и всякий раз чистить обувь.
- Самодельный измельчитель позволяет создавать полезные удобрения. Дроблёные листья и ветки идеально подходят для компоста.
- Такой прибор защищает природу от загрязнения. Нет необходимости сжигать мусор. Просто измельчите, и он перегниёт значительно быстрее плюс принесёт пользу насаждениям на участке.
- Самодельные машины экономят бюджет, причём вдвойне. Не нужно покупать удобрения в магазинах. Плюс сборка самого чиппера может оказаться практически бесплатной. Зависит от того, что есть в вашем распоряжении.
Самостоятельно собранные измельчители веток имеют ряд преимуществ перед покупным оборудованием.
Эти преимущества приведены ниже:
- Большинство заводских моделей имеют пластиковый корпус. Выглядит хорошо, но быстро теряет не только внешний вид, но и целостность. Плюс на пластик не стоит рассчитывать зимой. Высокая вероятность его деформации.
- Проблемы с режущими инструментами. Заводского ножа обычно хватает на 1 сезон максимум, затем их приходится точить, либо менять. В комплекте редко идут запасные ножи. Приходится отдельно искать, покупать и устанавливать.
- Узкие горловины. Садоводы часто отмечают, что у фабричных дробилок очень узкое горло для загрузки сырья. Приходится медленно добавлять ветки и прочий мусор, тратить на переработку много времени. У самоделки можно заранее предусмотреть удобную и быструю загрузку.
Поэтому не стоит думать, что измельчители ручной сборки имеют преимущество только в плане стоимости. Кроме цены есть еще ряд преимуществ.
Из чего можно сделать
Теперь к вопросу о том, как построить собственный измельчитель для веток и травы и какие материалы для этого подходят.
В настоящее время существуют различные конструкции, которые используют садоводы и огородники для сбора измельчители для веток и листьев своими руками кучи.
В основном они изготавливаются из:
- стиральных машин;
- дрели;
- бочек;
- болгарок;
- триммеров;
- газовых баллонов;
- пылесосов и пр.
Сейчас представлен подробно каждый из вариантов.
Стиральная машина
Популярным решением является создание газонокосилок из старых стиральных машин, которые могут не только перерабатывать траву. Их также можно использовать для измельчения кукурузы, капусты, соломы и так далее. Это происходит благодаря более мощному двигателю, мощности которого достаточно для переработки твердых отходов
Чтобы собрать проект, вам необходимо следовать этой инструкции.
- Подготовьте старую стиральную машину. Но важно, чтобы двигатель в ней оставался работоспособным. Дополнительно рекомендуется использовать ещё один электромотор. Он будет устанавливаться сверху непосредственно над крышкой машинки. Фиксировать его можно металлическими уголками и саморезами.
- С помощью стальной заготовки выточите обоюдоострый режущий элемент. Его следует установить внутри барабана машинки. Важно, чтобы фиксация была выполнена без соприкосновения ножа со стенками барабана. Этот нож установите на вал верхнего электромотора.
- Потребуется второй аналогичный нож. Только он устанавливается уже на электромотор стиралки. Вращаться оба ножа должны в разные стороны. Это позволит максимально качественно перемалывать сырьё.
- Вверху машинки выполните отверстие. Через него будет происходить загрузка травы, веток и прочего сырья для переработки.
- Внизу следует также выполнить отверстие. Только уже для выхода переработанного природного мусора.
- Каждый двигатель запитайте через отдельный провод, и подключите к общему блоку управления. Желательно, чтобы у двух моторов были собственные кнопки запуска. Это даст возможность запускать их отдельно и одновременно.
По сути, вы получите мельницу, которая в несколько раз больше. Такие устройства чрезвычайно эффективны при минимальных вложениях.
Дрель
Простой и производительный измельчитель для переработки травы и листьев также можно собрать своими руками из дрели.
Желательно приобрести старый прибор, который уже не нужен в хозяйстве и дома. Но вполне вероятно, что его можно использовать для изготовления садового инструмента.
Для начала возьмите сам электроинструмент. Из него можно сделать хороший садовый измельчитель, способный измельчать кучи веток, травы и листьев. Его легко сделать своими руками.
Помимо электроинструмента, вам понадобится ведро или бак. Принцип работы следующий: В эту емкость насыпается небольшое количество травы, затем используется дрель со специальной насадкой, и сырье измельчается.
Почему самодельный лучше
В общем, купленная на рынке дробилка для дерева годится для всего. В нем уже есть хороший двигатель, пресс или измельчитель древесины. Но цена вряд ли сподвигнет вас на такую покупку.
Вы можете соорудить измельчитель веток из того, что у вас есть в сарае, или попросить кого-нибудь из соседей. Если вы умеете пользоваться шлифовальной машиной или сварочным аппаратом, это тоже не проблема.
А вот причины, по которым стоит сделать самодельный измельчитель веток:
- Цена. Если повезет, сделать садовый шредер получится бесплатно.
- Простота. Не нужно продумывать, как сделать измельчитель веток своими руками. Уже есть его готовые инструкции и чертежи. К тому же процесс несложный и доступный начинающим мастерам.
Прежде чем строить секатор для сучьев, необходимо упомянуть о недостатках конструкции. Первый и самый важный момент — это безопасность. Заводское оборудование уже имеет систему защиты, в то время как при самостоятельном изготовлении секатора вам придется думать об этом самостоятельно.
План изготовления
Рассмотрим, как можно собрать измельчитель веток своими руками. Вот что вам следует учесть:
- Какой мотор необходим и как рассчитать ременную передачу.
- Как изготовить раму, чтобы не было люфтов и она была безопасной.
- Порядок сборки.
Подбор двигателя и расчет ременной передачи
О двигателе нужно знать две вещи: скорость вращения вала и мощность. Они указаны на корпусе двигателя или могут быть прочитаны по номеру на этикетке. Ниже приведены некоторые советы по изготовлению измельчителя веток:
- Для таких целей подходят моторы на 2,5-4 киловатта. С такими параметрами можно сказать, что он будет работать, не сбиваясь, и раздробит с любой породой дерева. Минимальный порог – 2 киловатта. Моторы с меньшей мощностью в принципе с древесиной справиться неспособны и хороши только для соломы. Движки на 4,5 и более киловатта брать также не нужно. КПД и расход энергии будет несоизмерим. Используйте его только, если он валяется без дела.
- В некоторых случаях мощность указывается в лошадиных силах. Измельчение древесины требует 6-7 Л.С. Эту маркировку можно найти на советских движках старого типа. 1 лошадиная сила равна 735 ваттам.
Для изготовления измельчителя веток обычно требуется знать, каков крутящий момент двигателя, но эту информацию не всегда можно найти. Поэтому, если вы не знаете, вам нужна только скорость. Для мощности от 2,4 до 4 киловатт достаточно скорости 1500 об/мин. При таком значении наблюдается хороший крутящий момент.
Теперь нам нужно рассчитать ременную передачу. Здесь нам придется прибегнуть к помощи физики. За основу берем V-образный ремень типа RK с нейтральным слоем 1,5 мм и минимальным радиусом 45 мм. Привод работает на 2970 об/мин, мощность не важна. Чтобы повысить эффективность импровизированного измельчителя веток, скорость следует снизить до 1800 об/мин. Вот типы
- Нужно определить передаточное отношение: i = n1/ 1800(обороты валов)= D1/D2 (диаметр шкивов). Получаем значение 1,55.
- Теперь понадобится найти диаметр шкива, при котором шредер для дерева будет работать эффективнее: D1 x I + 2 x h0 x (i-1) = 45 (минимальный радиус) х 1,55 + 2 х 1,5 х (1,55 — 1) = 71,4 миллиметра.
Чтобы самодельный измельчитель веток работал правильно, нужно снизить обороты двигателя с помощью второго шкива 71,4 мм. Длина ремня не имеет значения.
Однако можно поступить проще. Чтобы уменьшить скорость в два раза, удвойте шкив.
Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками
Теперь стоит подумать о том, как собрать дробилку из имеющегося оборудования. В качестве «полуфабрикатов» подойдут электроинструменты и бытовая техника.
Инструкция по изготовлению садового измельчителя из болгарки своими руками
Своими руками из винтового станка можно сделать неплохую воздушную дробилку. Хотя мощность невелика, но зато практически не нужно тратить деньги.
Вам понадобится какая-нибудь емкость. Например, ведро (тоже из пластика), пивная бочка или глубокая миска. Просверлите в середине отверстие, соответствующее диаметру шпинделя мельницы. Мощность мельницы должна составлять 2,5-3 киловатта. Диаметр диска — не менее 180, чем больше, тем лучше.
На шпиндель устанавливается лопасть, затем лезвие. Неплохое лезвие — это лезвие газонокосилки. С этим может возникнуть проблема, так как вал винта — М14, и посадка должна быть плотной. Убедитесь, что вы затягиваете гайку гаечным ключом, а не руками.
Эти садовые измельчители лучше всего подходят для травы или сена. В результате получается густая, похожая на траву масса, которая хорошо подходит для компоста.
Измельчители большого диаметра часто не имеют регулятора скорости, поэтому будьте осторожны: надевайте защитные очки и перчатки. Вы можете пораниться или разбросать отходы по всему двору. Если машина регулируется, работайте на самой низкой скорости.
Как из стиральной машинки сделать садовый шредер для веток
Если у вас на даче есть стиральная машина с приводом, она идеально подойдет в качестве дозатора для ветролома.
Для начала нужно снять сам привод. Это не обязательно. Однако вы можете вставить нож в имеющийся вал. Вам придется сделать его самостоятельно или найти подходящий нож для газонокосилки. Принцип работы по сути похож на принцип работы кофемолки.
Чтобы не приходилось доставать отходы из стиральной машины руками, можно установить дренажный канал. Для этого необходимо просверлить отверстие в боковой стенке стирально-сушильной машины. Чтобы отходы не разлетались повсюду, следует установить защитную крышку. Система надежна и хорошо зарекомендовала себя у многих дачников, ведь приводная стиральная машина не подходит для современной одежды. Они слишком сильно мнутся и повреждают их.
Материалы
Используется для сборки садового агрегата:
- листовая сталь от 0,8 до 2,5 мм для корпуса и приёмного бункера
- стальные уголки, швеллеры
- элементы крепежа
- двигатели от старых станков
- ремни, шкивы
- ножи, диски от циркулярки
- Сварочный аппарат фирмы «Патриот», болгарка, электродрель, ножовка по металлу, плоскогубцы, отвёртки
- Молоток, гаечные ключи
- Линейка или рулетка, маркер
Пошаговая инструкция и особенности эксплуатации
1. выбор стиральной машины
2. нарисовать эскиз, чтобы понять размеры машины и ее компонентов.
3. выбор двигателя: электрический или дизельный
4. изготовление всех компонентов
5. сборка шасси
6. установка режущей части на основной корпус, выбор зависит от толщины веток и размера работы
7. защищает двигатель и приводной ремень
8. подключает двигатель, контролирует работу всех компонентов
Преимущества импровизированной модели
Если вы опытный сварщик, резчик и сверловщик, то сама работа не составит труда
Веткодрилку своими руками можно легко создать из чертежей остатков сельскохозяйственной техники, невостребованных железных пластин и деталей старых машин и механизмов.
Стоимость созданного устройства намного дешевле нового.
Можно собрать и разобрать механизм, изменить его, если он не нравится, усовершенствовать, добавить мощный двигатель и т.д.
Как сделать измельчитель своими руками
От стиральной машины
Вместительный бак служит одновременно и корпусом, и загрузочной воронкой. В середине просверливается отверстие для вала двигателя, к которому крепится режущая часть. Если вы используете мощный двигатель, то у вас получился измельчитель веток, который может легко измельчать толстые ветки. Сбоку просверливается небольшое отверстие для выхода готовой массы.
Из циркулярных пил
Для создания такого механизма вам понадобится не менее 20 дисков от циркулярной пилы, которые вы установите на вал. Между ними вставляются пластиковые шайбы. Также вам понадобится сварная прочная рама — основной корпус, к которому крепятся режущий инструмент и загрузочная воронка. Вам понадобятся уголки, листовой металл, крепеж и сварочный аппарат Makita. Двигатель соединен с валом приводным ремнем.
Убедитесь, что диски расположены в форме елочки. Так их легче чистить, и они двигаются плавно, без скачков.
Это гораздо лучший инструмент для измельчения веток, чем фрезер. Фрезер имеет мощный бензиновый двигатель и передвигается на колесах, почти как мини-трактор. Основная рама состоит из швеллера. Кроме того, имеется бункер, шкив с ремнем и дискообразное лезвие, установленное под определенным углом. Для того чтобы машина измельчала ветки с хорошей скоростью.
Для получения хорошей производительности лучше использовать трехфазный двигатель.
Вывод
Чтобы собрать бытовой прибор, секатор, не нужно быть гением, но базовые знания необходимы. Нужно уметь читать чертежи, работать со сварочным аппаратом, немного разбираться в электротехнике, знать некоторые характеристики двигателя, чтобы правильно его подключить. Нужно уметь работать со шлифовальной машиной и электродрелью. И тогда не составит труда составить простой план дачи или дома, а то и написать пошаговую инструкцию для других садоводов.
Иван, 40 лет, Новосибирск
Отличная машина! Мне нужны опилки для моего сада.
Александр, 32 года, Кострома
Измельчает как зверь! Отличные фото, все описано очень подробно, запомню. Попробую сделать сам, как раз старая стиральная машина в гараже стоит.
