Чем отличается шуруп от самореза. Чем отличается шуруп от самореза

Саморезы изготавливаются из высококачественной (нелегированной и легированной) стали и подвергаются термической и химико-термической обработке (фосфатирование, цинкование, оксидирование, хромирование). Последняя обеспечивает антикоррозийные свойства саморезов.

Разница между шурупом и саморезом

Различные крепежные элементы входят в состав многих изделий, и многие из нас сталкиваются с ними постоянно, например, при работе с различными строительными материалами. До недавнего времени самым популярным крепежом считались винты, но в последние годы все большее значение приобретают саморезы. Разница между ними очень важна и должна быть известна каждому, кто хочет работать с двумя разными объектами.

Шуруп — это стержень с головкой и острой резьбой. Винт используется, когда нужно прикрепить деталь к мягкому материалу. Например, когда вы вкручиваете шуруп в деревянные или пластиковые детали. Классификация шурупов различна: есть изделия для дерева и металла, также крепеж можно разделить по форме головки. Сегодня шурупы могут иметь шестигранную, потайную, квадратную или полукруглую головку. Все зависит от назначения шурупа и изделия, к которому он будет крепиться. По сравнению с самонарезающим винтом, у него есть определенные преимущества, но также и некоторые недостатки.

Саморез — это винт с острой резьбой. Изделие имеет либо острое острие, либо сверло — в зависимости от вида выполняемой работы. Главная особенность саморезов заключается в том, что треугольная резьба полностью покрывает цилиндрическую поверхность. У винтов или болтов, например, такой особенности нет. В настоящее время саморезы изготавливаются из различных материалов, таких как углеродистая и нержавеющая сталь, да и само покрытие может быть различным. Все эти факторы напрямую влияют на стоимость крепежа, которая сильно варьируется. Стоит подчеркнуть назначение саморезов — они используются для различных целей: для скрепления деталей из дерева, гипсокартона, листового металла, металлических профилей.

↑ к содержанию ↑

Сравнение

Внешне они могут выглядеть очень похоже, но есть некоторые отличия:

Технология изготовления саморезов намного сложнее. Для производства саморезов, например, необходимы только качественные и прочные сплавы из стали, проходящие в дальнейшем термическую обработку. Другими словами, этот крепежный элемент производят из закаленной стали.
Для того чтобы прикрутить шуруп, необходимо предварительно сделать отверстие на поверхности. Саморез же можно прикрепить без подобных подготовительных работ, что заметно упрощает процесс крепежа.
Прочность саморезов является причиной для широкого диапазона применения. Например, изделия применяют в качестве крепежа для самых разных материалов, в числе которых дерево, пластмасса, метал и даже бетон.
Шуруп имеет меньшую высоту и шаг резьбы. Это напрямую влияет на универсальность изделия, на технологию производимых работ. В этом плане саморез имеет заметное преимущество.
В большинстве случаев можно заметить и еще одно весомое отличие: конец самореза заметно острее. Хотя некоторые шурупы также можно встретить с острым концом.

Выводы TheDifference.ru

Непосредственно в технологии производства.
Саморез можно вкручивать без предварительного проделывания отверстия.
Шуруп – менее прочное изделие, плюс саморез применяется для крепления самых разных материалов, включая металл и бетон.
Разница в высоте и шаге резьбы (внешнее отличие).
Конец у самореза, как правило, острее.

12 отзывов, в среднем: 4,33 из 5).

Разновидности шурупов

Шурупы (и саморезы) классифицируются по следующим конструктивным признакам.

В зависимости от формы головки: погружная, полупогружная, полукруглая, шестиугольная, квадратная.

В зависимости от формы головки: прямая или поперечная головка.

Каждый винт имеет одинаковую геометрию (так называемый «винт»): простая резьба, острая, с углом 60°±6° (ГОСТ 1145-80).

Из каких материалов изготавливают шурупы?

Свойства материалов, с которыми «работает» крепеж, определяют перечень материалов, используемых для его изготовления: Латунь, низкоуглеродистая сталь (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), коррозионностойкая сталь без оцинковки.

Прежде всего, следует отметить, что крепежные изделия, которые определяются как винты, не имеют резьбы по всей длине стержня. Поэтому предварительно необходимо просверлить отверстие глубиной 1/2 всей длины винтовой части (глубина отверстия зависит от твердости материала). Диаметр сверла должен быть выбран таким образом, чтобы он составлял ~70% от диаметра шурупа.

Второй причиной для предварительного сверления является низкая резьбовая способность шурупа. Эта особенность возникает из-за относительно большого угла при вершине профиля резьбы.

Особенность монтажа заключается в том, что скрепляемая деталь прижимается головкой винта к основанию. Поскольку резьба не проникает в материал полностью, материал должен быть достаточно мягким, чтобы смять деталь без резьбы.

Что такое саморез и каково его назначение?

В ГОСТ 27017-86 этот тип крепежа называется «самонарезающий винт».

соединение деталей не только из мягких материалов (древесина, пластик), а и металлических;
получение разъёмного соединения.

Это интересно: Капельное орошение в теплице и на огороде своими руками. Капельный полив своими руками из полипропиленовых труб.

Чем отличается шуруп от самореза?

У нас уже была статья о том, чем отличается винт от болта. В чем разница между винтом и саморезом? Почему также используются термины «самонарезающий винт» или «самонарезающий болт»? Следует ли выбирать винт или саморез в зависимости от области применения?

Оба вида крепежа предназначены для монтажа разъемных соединений деталей из различных материалов и имеют схожие параметры:

стержень;
наружная резьба (полная или не по всей длине стержня);
головка со шлицем;
острый конический кончик (буравчик), служащий для нарезания резьбы в деревянном или пластмассовом изделии при образовании соединения.

Основные отличия шурупа от самореза

Согласно ГОСТ 27017-86, шуруп — это крепеж в виде стержня со специальной наружной резьбой, коническим концом и головкой на другом конце, образующей резьбу в отверстии для соединения изделий из дерева или пластмассы. Самонарезающий винт определяется в стандарте как «самонарезающий винт» и представляет собой винт, который образует специальную резьбу в отверстии одного из соединяемых изделий из пластмассы или металла.

В определениях различие проводится только в отношении материалов соединяемых изделий. Шуруп — это мягкий материал, например, дерево и пластик, а болт — как мягкий, так и твердый материал, например, металл.

Технически саморезы — это то же самое, что и болты, но с самонарезающей резьбой. Однако это не единственное отличие.

Угол профиля резьбы – у саморезов он зачастую более острый. По причине остроты резьбы не рекомендуется вкручивать саморезы в дюбели. Гребни резьбы нарезают пластик, из которого сделан дюбель, и ослабляют его прочностные характеристики. Для этих целей больше подойдут шурупы с более тупой резьбой.
Для шурупов необходимо предварительно подготовить отверстие, а саморезы обладают самонарезающей способностью. Шурупная резьба обладает малой нарезающей способностью из-за сравнительно большого угла при вершине профиля резьбы.У самонарезающей резьбы угол зачастую меньше либо равен углу шурупной резьбы, а его величина зависит от материала, для которого предназначен саморез.
В большинстве случаев шурупы изготавливаются с неполной резьбой для наилучшего удержания крепежа в мягких материалах, в то время как саморезы встречаются как с полной, так и с неполной резьбой.
Материал для изготовления саморезов прочнее (углеродистые или нержавеющие стали), чем для шурупов (стальные сплавы разного качества, латунь, медь, бронза и даже пластик). Поскольку саморезы предназначены для вкручивания без предварительного сверления, в том числе в твердые материалы, они должны быть прочнее шурупов. По этой же причине шурупы подходят для соединений, эксплуатируемых при вибрации и динамических нагрузках, например, при производстве мебели.
Кончик самореза более острый, чем у шурупа (для лучшего врезания в материал), или же имеет специальное сверло на конце.

Шурупы – характеристики, особенности и виды

Особенности производства шурупов

Популярность винтов восходит к тому времени, когда для их изготовления использовались винтовые станки. Винты изготавливались путем одновременного вращения металлического стержня и рабочего движения режущего инструмента.

В этом случае высота сторон резьбы ограничена толщиной нарезаемого прута, она имеет коническую форму и сужается к концу вместе с прутом. Сам конец не очень острый, поэтому завинчивающая способность такой резьбы слабая и требует предварительного сверления отверстия.

В настоящее время различие между шурупом и саморезом стало максимально размытым. Например, шуруп строительный по дереву, несмотря на свое название, по сути своей является скорее саморезом, поскольку не требует предварительного сверления, имеет специальное сверло и самонарезающую резьбу.

Немного истории

Изначально были разработаны шурупы. Имя изобретателя этих крепежных изделий и точная дата этого события не сохранились в анналах истории. Однако можно с уверенностью утверждать, что это произошло на рубеже XIX и XX веков.

Датой появления саморезов принято считать конец 60-х — середину 70-х годов прошлого века. Но самая сильная революция в этом секторе рынка метизов произошла скорее к концу девятого десятилетия ХХ века. В то время была широко распространена технология облицовки несущих поверхностей гипсокартоном. При этом использовались флуоресцентные (черные) саморезы, которые работали с металлом.

Одной из особенностей этой технологии является возможность крепления крепежа без предварительного сверления отверстия, как в случае с обычными шурупами. Чтобы реализовать эту возможность, необходимо было использовать для производства крепежа сталь с более высокой твердостью. Таким образом, мечта профессиональных строителей и домостроителей стала реальностью.

Отличия

Анализ приведенной выше информации позволяет кратко сформулировать основные отличия шурупов от саморезов. Знание их поможет вам правильно выбрать крепеж.

Саморезы производятся по технологии, предполагающей применение высококачественных стальных сплавов, подвергнутых продолжительной термообработке. С учетом этого, данный процесс характеризуется сложностью и значительными трудозатратами. Поэтому неудивительно, что стоимость саморезов превышает значение данного параметра шурупов при одинаковых длинах стержней и диаметрах резьбы.
Наряду с повышенной прочностью, саморезам присуща хрупкость. Ввиду этого, использовать их при работе с плотными материалами вроде бетона либо силикатного кирпича нужно осторожно. Менее прочным шурупам присуща устойчивость на излом, но они под воздействием значительных нагрузок сгибаются.
Благодаря крупному шагу винтовой резьбы и большой высоте зубьев, саморезы относятся к крепежным деталям универсального типа. Сфера применения шурупов ограничена, в основном, мягкими материалами.
Вкрутить в установочную базу шурупы, оснащенные даже острыми концами, без предварительного просверливания гнезд, очень сложно. Причина заключается в выполнении стержня: при прочих равных условиях его диаметр обычно больше, чем значение данного параметра самореза.

Это интересно: На что влияет толщина профлиста. Толщина профлиста для забора.

Выбираем саморезы

При выборе любого материала необходимо учитывать определенные свойства. Ниже представлены наиболее важные из этих свойств для саморезов.

Материал монтажного основания

Два самых распространенных материала для крепежа — это дерево и металл. Саморезы для этих материалов различаются по шагу резьбы.

У крепежных деталей по металлу нарезка низкая и частая.
Саморезы по дереву характеризуются редкой и высокой резьбой.

Существуют также многоцелевые материалы. Они используются для скрепления деревянных и металлических деталей. Резьба таких саморезов может быть средней или 2 винта с чередующимися высокой и низкой резьбой.

Вид металла и метод обработки

В производстве саморезов используется углеродистая сталь, нержавеющая сталь и латунь. Крепеж из последнего металла не часто используется в строительстве. Стальные саморезы различаются по цвету в зависимости от способа обработки.

Черный колер свидетельствует о проведенных процедурах оксидирования либо фосфатирования. Такие крепежные детали наиболее дешевые. Применяются они для выполнения внутренних работ.
Белый – что метизы были подвергнуты оцинковке.
Желтый цвет говорит, что перед нами оцинкованные саморезы, обработанные веществом со следующей формулой – H₂CrO₄. Это хромовая кислота. Желтопассивированным метизам присущи наилучшие эксплуатационные характеристики. Кроме того, по цветовой гамме они идеально подходят под древесину.

Размерные характеристики

Универсальное правило выбора длины самореза заключается в следующем: Значение этого размера крепежа (символ L_c_.) не должно быть больше общей толщины скрепляемого предмета (символ S). Опытные домашние мастера поясняют: Самое прочное соединение получается при использовании самореза длиной L._c_.

У профессиональных мастеров также есть требования к минимальной длине самореза. Он должен быть достаточно длинным, чтобы полностью проникать в скрепляемый элемент и не менее чем на 1/3 своей толщины проникать в основание крепления. Произведем расчет для двух стержней с тридцатью гранями:

Иной подход актуален, когда тонкий элемент необходимо закрепить на массивном крепежном основании. В этом случае длина винта должна быть как минимум в два раза больше толщины скрепляемого элемента. Например, чтобы надежно прикрепить доску толщиной 30,0 мм к балкам, длина должна быть L_c_{. мин.}≈ 60,0 мм…70,0 мм.

Особенности резьбовой нити

Для стягивания деталей используются саморезы с гладким участком в сердцевине. Длина этого участка должна быть равна или немного больше толщины верхней части. Это обеспечивает плотное прилегание стыковочной поверхности панелей.

Тип шляпки и конфигурация шлица

Эти характеристики следует учитывать и при выборе подходящих саморезов. Это обеспечит не только надежность соединения, но и его эстетичность. Например, зенковка встраивается в поверхностный слой закрепляемого объекта таким образом, чтобы место крепления не имело выступов.

Как выкрутить сорванный шуруп

Во время монтажа часто возникают проблемы, которые невозможно решить с помощью отвертки, шуруповерта или дрели. Типичными проблемами являются сломанные головки, поврежденная резьба и поврежденные зазубрины. Как удалить шуруп, который вырвался из металла или дерева?

Способ 1

Полезно, если часть крепежа без шляпки остается над поверхностью. Используйте плоскогубцы. Возьмитесь за конец винта и выкрутите его против часовой стрелки.

Способ 2

Если сломанный конец недостаточно велик, чтобы затянуть его плоскогубцами, можно попробовать углубить поверхность вокруг него. Для дерева используется стамеска, для металла — дрель, для бетона — болторез. Главное — точность. Остальное — то же самое, что и в первом варианте.

Способ 3

Как выкрутить винт, если шлиц вырван? Этот способ поможет, если шлицы плохо держатся, а материал не очень плотный. Вам понадобится кусок тонкой резины (медицинская лента или внутренняя трубка автомобиля/велосипеда), чтобы увеличить захват инструмента. Наденьте его на головку и надавите отверткой на зубцы. Откручивание.

Это интересно: Шпаклевка и нюансы формирования углов. Как шпаклевать углы стен.

Способ 4

Иногда поврежденные зазубрины ремонтируют с помощью шлифовальной машины, ножовки или Dremel, восстанавливая рельефную поверхность поврежденной зазубрины. Этот вариант не подходит для закаленных винтов.

Способ 5

Экстрактор помогает извлекать винты без головки или с сорванными канавками. Самая сложная задача — найти инструмент, диаметр которого меньше диаметра сломанного винта и который подходит к винту. Если это удастся сделать, то вопрос о том, как выкрутить шуруп с сорванной резьбой, будет решен на 100%.

Вопросы и ответы

Почему шуруп прокручивается на месте?

Особенности резьбы винта означают, что если вы вкрутите его обратно в одном месте (если деталь соскользнула или вы неправильно оценили глубину отверстия в первый раз), резьбовое соединение нарушится, и винт будет вкручен обратно. Вам нужно будет найти крепеж большего диаметра или попробовать следующие методы:

Стержень обильно окунуть в клей ПВА, затем в мелкую деревянную стружку, и вставить в отверстие. После застывания вокруг резьбы образуется уплотняющая прослойка.
В отверстие плотно вгоняют деревянный шкант по размеру, а затем вкручивают шуруп (не стоит целиться прямо в центр чопика, чтобы он не раскрошился.

Как выкрутить саморез с сорванной шляпкой?

Саморезы не выдерживают большой нагрузки на изгиб, поэтому мастерам часто приходится сталкиваться с вырыванием головки. Ее невозможно открутить с помощью отвертки или шуруповерта. Если планка выступает над уровнем материала, нужно взять ее плоскогубцами и попытаться выкрутить, вращая против часовой стрелки. Если захватить ольху не удается, придется просверлить неглубокое отверстие (до стержня самореза) или расширить отверстие сверху с помощью зубила.

Если головка фитинга посажена, но шлиц выходит из зацепления, плотно прижмите сверху небольшой кусочек резины и используйте отвертку. Дополнительное сцепление с поверхностью позволит выкрутить предмет. В качестве альтернативы можно использовать абразив для углубления одной из канавок в пазе, чтобы его можно было выкрутить ручной отверткой.

Будет ли держаться саморез в гипсокартоне?

Из-за хрупкости гипсокартона саморезы можно вкручивать, но только при правильной технике работы, иначе материал пробьет слой картона. Лучше использовать шуруповерт

Разница между шурупом и саморезом на первый взгляд невелика, но она влияет на свойства и способы установки этих крепежных изделий. Саморезы имеют более широкий спектр применения, шурупы более устойчивы к изгибу и срезу. Выбирать саморезы следует в зависимости от вида работ и материала, который необходимо прикрутить.

Совет: Разница между персиком и нектарином: страна происхождения, внешний вид и пищевая ценность.

Конструкция

Материал также имеет разный внешний вид. Нарезать резьбу на винте можно как частично, так и по всей длине винта. Существует три типа головок для этого вида отверток: плоская головка, шестигранная головка и полусферическая головка. Шурупы для дерева имеют больший шаг резьбы, чем шурупы для металла. Оба типа имеют заостренный наконечник.

Саморезы имеют резьбу по всей длине стержня. Шаг резьбы больше, и винт имеет специальный профиль. Форма головки может быть полукруглой, плоской или потайной. Еще одно отличие — более широкий размерный ряд самонарезающих винтов.

Производство

Различия проявляются уже на этапе производства крепежа. Саморезы должны выдерживать большие нагрузки, поэтому к прочности и жесткости материала предъявляются повышенные требования. В качестве стали используется углеродистая или нержавеющая сталь. Саморезы дополнительно подвергаются термообработке.

При вкручивании саморезы подвергаются меньшей нагрузке. Используются различные виды стали, латуни, меди и бронзы (есть также изделия, полностью изготовленные из пластика). Поэтому винты не подвергаются термообработке.

Применение

Шурупы и саморезы выпускаются черного цвета и с антикоррозийным покрытием. Однако область их применения различна.

Винты используются при сборке всевозможного оборудования и технических установок. Они отличаются от саморезов главным образом тем, что отверстия должны быть предварительно просверлены. Это замедляет процесс работы, но повышает точность и качество крепления.

Форма самореза, как следует из названия, обеспечивает самонарезание резьбы в материале. Перед их использованием не нужно сверлить отверстия. Саморезы делятся на те, которые имеют заостренный конец, и те, которые имеют просверленный конец. Первый тип используется для крепления дерева. Он также подходит для работы с гипсокартоном, фанерой и пластиком. Второй тип используется при работе с металлом.