Что такое фибробетон: особенности и применение. Фибробетон что это такое.

Единственным недостатком является относительно высокая стоимость фиброармированного бетона. Для производства раствора необходимо закупать дорогостоящие материалы, а готовые фиброармированные бетонные блоки также дороже обычных бетонных блоков. Однако экономия на последующих этапах строительства и при эксплуатации здания полностью перевешивает этот недостаток.

Что такое фибробетон: особенности и применение

Многие новички в строительном бизнесе часто задают вопросы о фибробетоне, что это такое, из чего его делают, где он применяется. Этот материал относится к не самым новым разработкам и представляет собой подтип бетона, который полностью армирован с помощью мелкозернистых наполнителей. Благодаря использованию включений, он значительно улучшает функциональные свойства конструкций и придает им высокую прочность, долговечность и устойчивость к воздействию окружающей среды.

Этот материал известен с начала XX века. Он был известен в начале XX века. Долгое время он не пользовался успехом, но в последние десятилетия его стали производить в промышленных масштабах. Как уже упоминалось, одним из его основных компонентов является армирующий наполнитель в виде синтетических волокон. В качестве волокон могут быть использованы минерализованные нити или фрагменты минерального происхождения. Чаще всего в бетон добавляют стальную проволоку, предварительно нарезанную на мелкие кусочки длиной до нескольких сантиметров.

Физические свойства бетона, армированного фиброй, могут сильно различаться в зависимости от используемого наполнителя. Например, бетон из базальтовых или металлических волокон имеет отличные показатели прочности, в то время как бетон из полипропиленовых волокон имеет низкий модуль упругости. Если в бетон добавлены стекловолокна, они придают затвердевшей смеси низкий вес, пластичность и упругость.

Виды фибробетона

Задаваясь вопросом, что такое фибробетон, следует обратиться к его маркам. Классификация строительного материала основана на типе волокон, добавленных в состав. В зависимости от этого критерия выделяют следующие виды продукции:

• На стальной фибре. Изготавливается с добавлением волновой или анкерной проволоки длиной до 50 мм. Чтобы повысить адгезию с цементом, проволоку расплющивают или загибают по обоим концам.
• На полипропиленовой фибре. Армируется синтетическими волокнами диаметром до 0,038 мм. Нити получают из полипропиленовой пленки путем нарезки и скручивания. После добавления в раствор они разворачиваются и образуют сеточную структуру, которая улучшает свойства готового материала.
• Стеклофибробетон. В качестве наполнителя выступают волокна из неорганического стекла. В отличие от стальной фибры, стекловолокно придает бетону малый вес, поэтому он оптимально подходит для создания массивных конструкций.
• На базальтовой фибре. Изготавливается с применением расплавленного базальта. Базальтовые волокна упрочняют бетон примерно в 3 раза, придают ему стойкость к химическим веществам и механическому воздействию.
• На углеволокне. В основе этого типа фибробетона лежит цементно-песчаная смесь с добавлением нарезанных углеродных нитей. Материала приобретает упругость, стойкость к коррозии и повышенным температурам, однако его применение ограничено высокой стоимостью.
• На целлюлозной фибре. Производится на целлюлозе, которая придает готовой конструкции отличные показатели паропроницаемости.

Область применения

Фибробетон используется во многих областях строительства. Чаще всего его используют для возведения фасадных панелей, которые сочетают в себе простоту монтажа, доступность по цене и высокие эксплуатационные свойства. Поверхность панелей обрабатывается влагостойкими составами, а иногда покрывается материалами, имитирующими кирпич, натуральный камень или дерево.

Стальной фибробетон используется в промышленном строительстве. Стальной фибробетон используется в промышленном строительстве. Его металлический наполнитель придает ему высокую прочность и делает его лучшим решением для строительства водоочистных сооружений, проектов водоснабжения и подземных трубопроводов.

Материал также может использоваться для строительства различных сооружений, напр:

• колоннады;
• лестницы (для облицовки ступеней);
• скульптуры;
• элементы ограждений;
• ротонды;
• декор для ландшафтного дизайна.

В некоторых случаях фибробетон используется для изготовления дорожных покрытий, бордюров и декоративной брусчатки.

Что такое фибробетон?

Фибробетон — это современный строительный материал, изготовленный путем добавления в бетон специальных волокон. Тип фибробетона определяется содержащимися в нем армирующими волокнами. Наиболее распространенными видами фибробетона являются полипропиленовые волокна и стальные волокна.

Преимущества фибробетона

Микроскопические волокна фибры армируют бетон на всех уровнях. Они повышают прочность материала на разрыв, а также уменьшают образование усадочных трещин. Уменьшение количества трещин приводит к снижению риска разрушения во время циклов охлаждения и оттаивания (когда вода в трещинах замерзает и расширяется зимой, повреждая бетон), тем самым увеличивая срок службы зданий и сооружений из фиброармированного бетона.

Фиброармированный бетон добавляется в бетонную смесь на бетоносмесительной установке или перед укладкой бетона в опалубку. Фиброволокна из вспененного полипропилена наиболее просты в использовании, поскольку они быстро и равномерно распределяются в бетонной смеси.

Может ли фибра в бетоне заменить несущую арматуру?

Несмотря на все положительные свойства фибры, она не может служить полноценной заменой несущей арматуры в зданиях и сооружениях, где материал подвергается значительным нагрузкам. Чаще всего фиброармированный бетон используется параллельно с несущей арматурой (стержни, сетки) для улучшения общих характеристик здания.

Фиброармированный бетон используется в сборных и монолитных конструкциях. В частном строительстве их используют для возведения фундаментов, заливки растворов для пола гаражей, строительства бассейнов, подвалов и т.д. Декоративные панели из фибробетона используются для наружной и внутренней отделки зданий.

Преимущества и недостатки материала

Поскольку параметры материалов, из которых изготавливаются различные армирующие волокна, сильно различаются, свойства армированного фиброй бетона могут существенно отличаться. Например, бетонные изделия, армированные стальной проволокой, служат дольше. Бетон, армированный целлюлозой, имеет меньше трещин и усадки.

Общие положительные свойства бетона, армированного фиброй

• Высокая прочность;
• Повышенная износоустойчивость;
• Химическая инертность;
• Повышенная пластичность;
• Морозостойкость.

Армирование бетона волокнами повышает его прочность в среднем в 2-3 раза.

Недостатки

К недостаткам этого композитного материала специалисты по строительству и производству относят то, что при смешивании раствора требуются специальные расчеты. Другой недостаток видится в сложной технологии производства, требующей больше времени на сборку смеси и использование специального оборудования.

Где применяется фибробетон

Использование фиброармированного бетона актуально при строительстве, отделке зданий и сооружений в тех областях, которые нуждаются в усилении легкими, но прочными элементами. Фибробетон используется для мостов, перекрытий, балконов, полов, тоннелей, гидротехнических сооружений, фасадов, колонн и перил. Этот материал также используется в монолитных конструкциях.

Фибробетон широко применяется при реконструкции зданий, при оформлении прилегающих поверхностей, при строительстве дорог и тротуаров, при изготовлении брусчатки и в имитации древних архитектурных декоративных элементов — лепнины, скульптур и рельефов. Профессионалы часто используют фибробетон для отделки фасадов.

Виды

Для того чтобы правильно использовать фиброармированный бетон, необходимо подробно знать различные его виды. Первые образцы этого материала были изготовлены еще до Первой мировой войны. В то время еще не существовало широкого ассортимента синтетических материалов, поэтому материаловеды экспериментировали с резаной проволокой. Сегодня волокна распределяются путем нормирования в соответствии с требованиями государственного стандарта. Стальной наполнитель делится на анкерную группу и гофрированную группу, причем концы секций в этих двух случаях обязательно загибаются.

Для получения металлических волокон для каркаса сырье обычно обрабатывается чисто механически на волочильных, прокатных или резательных станках. Выбор способа зависит от диаметра волокна, которое необходимо получить. Ультратонкие волокна изготавливаются путем пропускания стали через отверстия в алмазных деталях.

Стальные волокна обладают хорошей прочностью, но имеют большой вес. Из-за высокой склонности к коррозии этот материал практически не подходит для фасадов.

Минеральные волокна получают из расплавленной вулканической породы, обычно базальта. Свойства сырья влияют на характеристики материала, который устойчив к механическим нагрузкам, щелочам и кислотам. Базальтовые волокна не горят и делают бетон, в который они добавлены, в три раза прочнее обычного раствора.

Добавки, изготовленные на основе этой смеси, используются для различных целей:

• несъемной опалубки;
• стеновых панелей;
• малых архитектурных форм;
• подготовки фонтанов;
• производства деталей при реконструкции домов;
• лепнины в карнизах;
• плит при строительстве дорог.

При производстве стеклофибробетона расплавленная масса стекла вытягивается с помощью специального оборудования. Поскольку стекло имеет довольно разнообразный состав и может гибко варьироваться, конструкторы могут добиться впечатляющих механических свойств. Рассеивающая арматура собирается в пучки определенного диаметра. Углеродные волокна получают путем обработки сырья высокой температурой. Этот материал обладает рядом превосходных свойств:

• стойкостью к механическому воздействию;
• невосприимчивостью к агрессивным химическим факторам;
• малым удлинением при нагреве;
• отсутствием риска коррозии и изумительной адгезией;
• негорючестью.

Единственной проблемой углеродных волокон является их высокая цена. Бетон с полипропиленовыми волокнами превосходит любой образец без армирования по ударной прочности. Но он значительно хуже в отношении растяжения и сжатия. Кроме того, полипропилен недостаточно стабилен при высоких температурах, и велик риск получить некачественное сырье. Дело в том, что диапазон свойств материала огромен и даже эксперт не в состоянии отличить стандартный продукт от брака.

Характеристики

Российский ГОСТ предусматривает производство различных видов фибробетона. Химический и фракционный состав смеси напрямую влияет на ее практические параметры. Так, добавление стекловолокна обеспечивает:

• удельную массу от 1700 до 2250 кг на 1 куб. м;
• теплопроводность не ниже 0,52 и не выше 0,75 Вт/см2 х°С;
• прочность при изгибающем растяжении – 210–320 кг на 1 кв. см.

Эти свойства позволяют уменьшить толщину изготавливаемых конструкций и значительно снизить их вес. Сочетание меньшей нагрузки и экологической безвредности значительно расширяет сферу применения изделий. Бетон, армированный фиброволокном, в основном используется там, где требуется минимальное растрескивание и отличная ударопрочность. Для полов лучшего решения не найти. Небольшой вес фиброармированных бетонных блоков также позволяет использовать их для отделки зданий различными декоративными элементами.

Пропорции смеси на основе полистирола зависят от желаемой плотности. Для получения плотности 200 кг на 1 кубический метр необходимо 100 литров, 200 кг цемента и 0,84 кубического метра дробленого полистирола. Количество дробления не меняется с увеличением плотности, добавляется только дополнительная вода и связующее. Смесь пригодна для использования в качестве напольного покрытия и в опалубке.

Подробнее о процессе производства изделий из бетона, армированного фиброволокном, смотрите в следующем видеосюжете.

Обзор производителей

Производство фиброармированного бетона в России находится на достаточно высоком уровне. Нет никаких веских причин отдавать предпочтение импортной продукции. Отличные результаты достигаются при использовании смесей «3DConcrete», также эксперты рекомендуют ориентироваться на марки «Роспан» и «LTM». Эксперты также рекомендуют остановиться на марках «РОСПАН» и «ЛТМ». Благодаря современному оборудованию и новейшим технологическим методам они могут соответствовать планке, заданной японскими компаниями на мировом рынке. Выбор между этими производителями может быть сделан только на основе логистической инфраструктуры, так как практических различий между их продукцией найти невозможно.

Более важным, чем этикетки, является состав продукта и концентрация добавленных волокон. Так, если необходимо достичь максимальной прочности, рекомендуется покупать бетон с металлическими волокнами, смешанными со стекловолокном. Это позволяет уменьшить толщину стен до минимума, что упрощает и удешевляет фундаментные работы. Описанный выше состав также позволяет использовать бетон с фибрами:

• оставаться прочным под разрывающей нагрузкой;
• сохранять свои ценные качества под действием различных веществ и погодных условий;
• не терять полезности при высокой температуре воздуха и при сильном нагреве самого камня;
• многократно переживать заморозку и разморозку без ущерба для характеристик.

Такой композитный материал способен выдерживать нагрузки, возникающие при движении железнодорожного транспорта, а также при взлете и посадке самолетов. Стекловолокно позволяет использовать бетонную смесь для облицовки фасадов, для отделки промышленных зданий, которая не впитывает загрязняющие вещества и легко очищается при загрязнении. Стальная арматура используется при необходимости устройства полов на крышах и паркингах, дорожных полос и усиленных фундаментов. Вторичные гидротехнические сооружения и бетонные резервуары также могут быть построены с использованием этого типа бетона, армированного фиброй.

Смеси на основе полипропилена рекомендуются для производства пеноблоков, пористых композитов и небольших зданий. Благодаря широкой цветовой гамме пользователь может выбрать любой внешний вид фибробетона — даже идеальную имитацию натурального камня. При производстве текстильного бетона иногда используют вискозу и хлопок.

Важно: фибробетон дороже обычного раствора, поэтому необходимо как можно точнее рассчитать потребности и очень тщательно выбрать подходящую смесь. Не менее важна информация о качественных характеристиках сырья: опытные покупатели всегда требуют документальное подтверждение лабораторных исследований.

Изготовление армированных фибробетонов

Задумываясь о фибробетоне и его применении в строительстве, вы должны знать, что важнейшей предпосылкой хороших эксплуатационных характеристик материала является его правильное производство. Независимо от того, производится ли он на заводе или вы сами замешиваете фибровый раствор, важно правильно определить состав и пропорции, а также обратить внимание на технологию производства и использования.

Промышленное производство

Технология зависит от вида фибры и пропорций компонентов бетона. Плотность фибробетона обеспечивается за счет максимально равномерного распределения волокон в растворе и правильной ориентации в смеси. Равномерность распределения волокон в монолите напрямую влияет на способность бетонной конструкции выдерживать внешние механические нагрузки и химические условия.

Основными этапами производства фиброармированного бетона являются: Приготовление раствора, формирование волокон, нарезка волокон по определенным параметрам, добавление в смесь, качественное перемешивание, уплотнение, заливка в форму, консолидация монолита.

В зависимости от типа используемых волокон, которые могут быть металлическими или неметаллическими, фаза формирования волокон и добавления их в раствор может различаться. Стальные волокна нарезаются из металлической полосы, стеклянные волокна формируются из расплавленного металла, а целлюлозные волокна нарезаются и сворачиваются в трубки, которые затем распрямляются для формирования сети в растворе. Распределение волокон в растворе также может осуществляться различными способами, но с единственной целью — обеспечить максимальную однородность.

Пластификаторы часто добавляются в смесь для повышения пластичности самого бетона, что положительно влияет на качество материала. Суперпластификаторы помогают контролировать скорость схватывания бетона и регулировать усадку.

Приготовление на строительной площадке

Армирующие добавки могут быть добавлены в раствор непосредственно перед его укладкой на стройплощадку. При этом используется следующая технология: Смешивание песка с заполнителями, введение просеянных волокон, соединение их с цементом и заливка водой с пластификатором. Перемешивание производится качественно до получения однородной массы.

Смесь заливают в формы и оставляют для затвердевания на три дня. Затем ее лучше всего оставить для высыхания на воздухе.

Применение композитного фибробетона

Применение этого материала важно в жилищном и промышленном строительстве, где необходимо улучшить свойства бетона. Бетон со стальной фиброй используется для: настилов мостов, полов, тоннелей, прибрежных защитных полос, фундаментов, шпал, дорог, пешеходных дорожек, тротуаров, мощения, структурных рам, бордюров, дренажных каналов, дамб, колодцев для канализационных систем, очистных сооружений, фибробетонных полов.

Фибробетон актуален для: отделки фибробетоном фасадов жилых зданий, герметизации очистных сооружений, шумозащитных барьеров, легких декоративных изделий для отделки пешеходных дорожек, промышленных объектов с часто загрязняющимися покрытиями, скамеек, заборов, клумб.

Бетон, армированный базальтовыми волокнами, используется для строительства фундаментов, перекрытий, дорог, плотин, водохранилищ и железнодорожных сооружений. Полипропиленовые волокна используются для строительства легких объектов, газобетона и пеноблоков. Вискозные и хлопковые волокна необходимы для замеса текстильного бетона, который все чаще используется в современном строительстве.

Легкие пористые бетоны

Из большого разнообразия материалов этого типа выделяются пенобетон и газофибробетон. Газофибробетон представляет собой пористый, несамозатвердевающий материал, армированный волокнами. Производство такого бетона простое, материал используется для изготовления стеновых элементов и других элементов для теплоизоляции полов и потолков в индивидуальном домостроении.

Основные свойства газофибробетона: плотность около 550 кг/м3, низкая теплопроводность, безопасность и экологичность, экономичность (одна тонна сухой смеси дает около 2 м3 газофибробетона). По своим свойствам и характеристикам пенобетон практически идентичен газофибробетону и используется в основном для строительства малоэтажных зданий и для теплоизоляции.

При добавлении фибробетона в бетонные смеси значительно улучшаются следующие свойства бетона: прочность, устойчивость к механическим и химическим воздействиям, долговечность, теплоизоляционные свойства. При выборе конкретного материала учитываются тип и свойства волокон, условия эксплуатации будущего сооружения и важные требования к монолиту. При соблюдении технологии производства и правильном подборе волокон материал обеспечит все необходимые характеристики и параметры.

Что такое Фибробетон

Система ConcreteControl позволяет купить фибробетон непосредственно у производителя. Она позволяет найти завод по производству фибробетона в соответствии с желаемыми свойствами и стоимостью. Для максимального удобства пользователей система оснащена специальной картой. Она позволяет найти ближайшего производителя в удобном формате. Здесь собраны только проверенные производители с их актуальными контактами. Вам достаточно выбрать нужный завод поблизости, открыть контакты и позвонить, чтобы заказать нужный фибробетон.

Преимущества использования фибробетона и его применение.

• Что такое Фибробетон
• Как производят фибробетон
• Где применяется фибробетон
• Виды фибробетона и его особенности
• Марки фибробетона и их применение.
• Преимущества и недостатки фибробетона

Фиброармированный бетон — это материал нового поколения. Он появился на строительном рынке некоторое время назад, но постепенно завоевывает популярность в строительном секторе. Благодаря своим хорошим эксплуатационным свойствам он находит все большее применение в различных ситуациях. Дело в том, что фибробетон — это бетон более высокого качества, изготовленный путем добавления волокон. Внутри структуры материала находятся компоненты волокон. Они имеют одинаковую толщину и длину, поэтому равномерно распределены по всему материалу. Сами волокна могут быть изготовлены из самых разных материалов. Некоторые из них предназначены, например, для армирования конструкций. Другие предназначены для улучшения эксплуатационных свойств в определенных условиях. Другие используются для повышения прочности бетонной конструкции.

Как производят фибробетон

• изготавливать фибробетон;
• в каких объёмах;
• в каком соотношении будет применять волокнистые компоненты.

Бетонные изделия, армированные волокнами, изготавливаются с использованием неметаллических или металлических волокон, как упоминалось ранее. Первые могут быть в виде стекла, полиэтилена, углерода, базальта и других составляющих. Металлические волокна часто называют стальными волокнами, которые могут быть различных размеров и форм.

При производстве фиброармированного бетона производители отдают предпочтение металлическим и полипропиленовым волокнам. Углерод в сочетании с базальтом используется реже, так как это значительно увеличивает производственные затраты. Использование нейлона, вискозы или хлопка не всегда целесообразно, поскольку существует лишь несколько задач, для которых они необходимы в строящихся конструкциях.

Где применяется фибробетон

• Покрытия для моста и фундамент дома;
• Полы и длинные тоннели;
• Качественные трассы;
• Полосы для взлёта и посадки самолётов;
• Плитку для пешеходов;
• Водоотводящие каналы и водоочистительные сооружения;
• Щиты для снижения шума;
• Фасады, ступени и декоративные конструкции.

На самом деле, спектр применения бетона, армированного фиброволокном, очень широк. Он используется практически везде. Главное — заказать подходящий фибробетон для конкретного применения. Это возможно с помощью системы ConcreteControl.

Виды фибробетона и его особенности

1. Стальная фибра – применяется для увеличения надёжности конструкции. Показывает высокую износостойкость, но сильно подвержена коррозии и обладает большим весом;
2. Стекловолоконная фибра – используется для создания пластичного материала. Однако, быстро портится в щелочной среде;
3. Базальтовая– предназначена для создания конструкции высокой прочности, которая способна сохранять эксплуатационные свойства после сильного механического воздействия из вне. Обладает хорошей устойчивостью к кислотам и процессу горения;
4. Углеродная – применяется для сферы, где могут часто встречаться химические реакции. Такой материал хорошо противодействует коррозии и отлично показывает себя во время высоких температур. Отличается хорошей упругостью, но обладает высокой ценой;
5. Целлюлозная — используется для областей применения, где надо быстро выводить влагу;
6. Полипропиленовая – предназначена для создания материала, который будет оказывать хорошее сопротивление к механическим ударам и химическим внешним воздействиям. С другой стороны, имеет плохие характеристики по сжатию и растяжению, а после производства и получения материала, не всегда удаётся добиться одинаковых характеристик.

Марки фибробетона и их применение.

Фибробетон, в котором используется сталь и другие металлы, предназначен для использования в монолитных зданиях с железобетонной частью. Их можно использовать в сборных конструкциях. С помощью стали можно производить тонкослойные высокопрочные покрытия. Важным недостатком типов, в которых используется сталь, является наличие плохой адгезии вместе с плохой цементной матрицей. Это приводит к производству различных типов металлических волокон для улучшения крепления. Например, более волокнистые или с концами, которые либо сплющены, либо загнуты в одном направлении. Широко используется практически во всех типах конструкций

Фибробетон, в котором используется базальт, обладает хорошими эластичными и прочностными свойствами. Этот материал обладает отличными прочностными характеристиками на растяжение, поэтому он постепенно вытесняет стальные варианты фибробетона. Главной особенностью, отличающей его от аналогов, является то, что материал обладает высокой прочностью и прекрасно выдерживает сильные деформации в упругом состоянии. Он используется в тех случаях, когда материал может подвергаться постоянным деформациям и растягивающим напряжениям.

Разновидности фибробетона, в которых используется стекло, требуют очень дорогостоящего оборудования, которое зачастую не могут позволить себе даже самые современные заводы. Тем не менее, фибробетон с добавлением стекла обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. В основном он используется для специальных целей, где применение других марок неприемлемо.

На нашем рынке наиболее распространены марки фибробетона со стальными и полимерными волокнами от М100 до М500.

Преимущества и недостатки фибробетона

Как и любой другой материал, фибробетон имеет свои преимущества и недостатки. Ниже мы расскажем о них более подробно.

• Высокие свойства адгезии;
• Фибробетон повышает прочность возводимых конструкций;
• Способен выдерживать резкие перепады температур;
• Панели из фибробетона для фасада легко доставляются на строительный объект;
• Увеличивает срок эксплуатации конструкций;
• Фасадный фибробетон выглядит гораздо красивее обычного бетона и отличается лучшими характеристиками.

Основным недостатком фибробетона является его несколько высокая стоимость. Чтобы изготовить подходящий высококачественный раствор, необходимо приобрести дорогостоящие компоненты. Кроме того, сборные бетонные блоки стоят намного дороже обычных бетонных блоков. Однако эти затраты впоследствии компенсируются экономией на последующих этапах строительства и в процессе эксплуатации здания. Таким образом, в долгосрочной перспективе этот материал имеет больше преимуществ, чем обычный бетон.

Вы можете купить фиброармированный бетон с помощью системы ConcreteControl. Система поможет вам найти на карте ближайшего производителя бетона и заказать фиброармированный бетон. В большинстве случаев покупка доставляется в нужное место, но возможен и самовывоз, например, прямо на строительную площадку.

• Главная
• Бетонные заводы
• Доставка бетона
• Цена на бетон
• Часто задаваемые вопросы
• Отзывы (негатив/позитив)
• Обратная связь

• Продукция
• Товарный бетон
• Товарный бетон на фракции 5-10
• Монтажный раствор
• Кладочный раствор
• Керамзитобетон
• Фибробетон

Новый материал отличается от обычного бетона тем, что содержит специальные армирующие волокна. Волокна в бетонной смеси упрочняют и повышают прочность бетонной смеси. Волокна состоят из мелких частиц, изготовленных из гранул термопластичного полимера методом притяжения.

Волокна, включенные в раствор, имеют однородную структуру, одинаковый размер и равномерно распределены по всей поверхности.

Почему так велик интерес к фибробетону, если по всем характеристикам это обычный строительный раствор? На самом деле новый материал состоит из фибробетона, содержащего металлические отходы, гвозди, проволоку и включения неметаллического характера. В процессе производства материала стальные волокна добавляются в жидкий раствор.

Новый бетон, технология которого основана на использовании мелкозернистого материала с армирующим наполнителем, который является обязательным ингредиентом цементного раствора, можно купить в розничных магазинах или сделать самостоятельно. Изготовить блоки несложно, нужно лишь выполнить следующие действия:

1. Подготовка бетонной смеси путём перемешивания просушенного песка с цементом.
2. Загрузка в смеситель сухих смесей вместе с фиброволокнами для равномерного перемешивания.
3. Добавка в смесь цемента, воды с пластификатором, интенсивное перемешивание. Получение раствора с равномерным распределением фибpoвoлoкон по вcей бетонной мaccе.
4. Полученная фибробетонная смесь заливается в формы, выдерживается на протяжении трёх суток.
5. Следующая просушка происходит на открытом воздухе.

При приготовлении раствора убедитесь, что волокна гладкие и без комочков.

Какими свойствами обладает материал

Фиброцемент — это мелкозернистый материал с армирующими наполнителями. Свои улучшенные свойства он получает благодаря дисперсным волокнам, которые распространяются по всей поверхности раствора, изменяя свойства состава.

Основные свойства материала:

• увеличенная прочность;
• устойчивость к нагрузке;
• отсутствие трещин и усадок;
• влагостойкость, износостойкость;
• повышенная пластичность и ударопрочность.

Фибробетон: состав, пропорции

Все строительные конструкции возводятся из прочных и легких бетонных блоков. Он является искусственным камнем и по своим свойствам схож с гранитом и мрамором. Состав бетона, армированного фиброй, прост по содержанию:

• раствор, состоящий из цементно-песочной смеси;
• заполнители из гранита или щебня;
• галька, отработанные шлаки;
• керамзит, стальные включения.

Прочностные свойства бетона определяются типом и количеством волокон, добавки фибры варьируются от 0,3 до 9,8 кг/м3. Соотношение содержания песка и цемента зависит от классификации бетона. Если смесь замешивается самостоятельно, используйте соотношение 1:4 для фибробетона класса В 20 и 1:3 для класса В 25.

Песок должен быть высокого качества — не содержать щебня, камней и других примесей.

Область применения

Качественные свойства материала позволяют использовать его в течение длительного периода времени. Они отличаются особой прочностью и устойчивостью к атмосферным и биохимическим воздействиям. Уменьшенная толщина бетона снижает вес архитектурных сооружений

Фиброармированный бетон используется в литом бетоне:

• оснований для сооружений;
• канализационных стоков;
• бордюр, тротуарных плиток, брусчатки.

Фиброармированный бетон используется в строительстве:

• декоративных продуктов, бетонного забора, отделки фасадов;
• гидроизоляций.

В строительстве используются фибробетонные изделия с базальтовым наполнителем:

• перекрытий между этажами;
• укладки опор;
• дорожных покрытий.

Применение материала обусловлено рациональностью его использования при возведении конструкций с критическими нагрузками:

• при строительстве дорог (облицовка тоннелей, возведение мостов, производство шпал);
• промышленных помещений и гидрозащитных сооружений;
• сейсмоустойчивых объектов.

Классификация материала

Свойства фибробетона зависят от волокон, которые бывают двух типов: металлические и неметаллические.

Металлическая

Основа состоит из стального сердечника различной конфигурации и размеров. Стальные фибры очень популярны и обладают высокой устойчивостью к различным нагрузкам. В процессе эксплуатации не образуются трещины. Их свойства не ухудшаются при низких температурах, влажности и огне.

Неметаллическая

К таким волокнам относятся:

• Стеклянные волокна обладают высокой упругостью, что улучшает пластичность бетона, но не имеет устойчивости к щелочной среде бетонной смеси. Бетонный раствор нужно пропитать полимерами и добавить в него вещество для связывания щелочей. В итоге получается крепкий материал с высоким сопротивлением к ударам, перепадам температур, влиянию влажности.
• Базальтовая фибра способствует улучшению вязкости, устраняет появление трещин, не изменяет начальную форму. Базальтовые волокна не подвергаются коррозии, они легче, металлической фибры в три раза. Фибра из базальта и бетон имеют единый коэффициент температурного расширения.
• Фибра из полипропиленов улучшает устойчивость изделия к растяжению, снижает его электропроводность и вес, она устойчива к агрессивной щелочной среде, коррозии, огню.

Виды со стеклянными или металлическими включениями в растворе считаются самыми популярными.

Наиболее распространенными материалами считаются сталь, стекло и полипропилен, другие материалы используются редко из-за их высокой цены.

Особенности изготовления

Фибробетон используется в качестве отделочного материала для жилых зданий, где плиты обладают высокой прочностью и качеством, которое сохраняется при любых погодных условиях.

Поверхности плит окрашены в различные цвета и имеют оригинальную текстуру. Они изготовлены из композитного бетона со специальными волокнами, которые повышают прочность высококачественных фиброцементных панелей.

Основные виды фиброволокна

Включение волокон в цементный раствор зависит от используемого материала:

• Проволока из стали с диаметром до 0,5 мм, имеющая длину 10-50 мм. Изделия, изготовленные из бетона со стальной проволокой, имеют прочность на растяжения, разрывы, уменьшают усадку и образование трещин.
• Стеклянные волокна, включенные в раствор, повышают упругость и увеличивают пластичность материала.
• Наличие базальта приводит к повышенной прочности, стойкости к деформациям, отсутствию трещин.
• Полипропиленовые включения увеличивают стойкость к разрушению химическими веществами, растяжению и перепадам температур, значительно уменьшают вес готовых изделий.

Фиброцементная плита: что это такое, состав

Фиброцементные панели — это новый, современный продукт, который можно легко установить на разных уровнях. Фиброцементные панели изготавливаются из следующих компонентов:

• портландцемента, который применяют в виде вяжущего средства для придания изделиям необходимого запаса прочности, устойчивости к влажности;
• речного чистого песка, используемого в виде заполнителя;
• фиброволокна, повышающего жёсткость изделий;
• модифицирующих добавок для сохранения свойств изделий при перепадах температуры.

Фиброцементные изделия используются как новый, экологически чистый материал для облицовки стен помещений и красивой облицовки фасадов. Они используются в качестве отделки зданий, крыш, потолков, внутренних и наружных стен и панелей.

Фиброцементные панели для внутренних стен используются при строительстве квартир или при реконструкции домов. Потолки в квартирах облицовываются материалом, который прочно крепится к крыше и где не сразу понятно, что это такое, поскольку фиброцементная панель имеет вид легкого, воздушного изделия.

Внешне панели отличаются друг от друга:

• цветовой гамме;
• рельефной фактуре;
• защитному покрытию.

Они изготавливаются по другой технологии, а именно автоклавным методом и методом литья под высоким давлением. Панели износостойки, огнестойки, стабильны по размерам и используются в домостроении и промышленности.

Исходя из вышеизложенного, можно сказать, что бетон, армированный фиброволокном, безусловно, может конкурировать с другими видами бетона.