Многофункциональный верстак своими руками. Верстак своими руками из металла.

Крышку верстака рекомендуется снабдить высокими бортиками, чтобы мелкие заготовки не скатывались с поверхности. Защитная перегородка отделяет рабочую зону и предотвращает выпадение деталей во время металлообработки.

Многофункциональный верстак своими руками

Выполнять технические работы в домашних условиях гораздо удобнее, если для этого есть специальное приспособление — домашний верстак, который обеспечивает комфорт, безопасность и эффективность рабочего процесса.

• Назначение
• Конструирование приспособления
• Комбинирование деталей
• Разновидности конструкций
• Слесарный верстак
• Виды тисков
• Классификация слесарных верстаков
• Проектирование верстака
• Использование стройматериалов
• Как изготовить верстак
• Как изготовить слесарный верстак своими руками
• Самодельный верстак
• Изготовление верстака из фанеры
• Видео

В этой статье вы узнаете, как выбрать верстак и изготовить такую конструкцию самостоятельно.

Каждый домовладелец мечтает иметь собственное рабочее место. В качестве замены верстака часто используются табуреты и другая мебель. Но когда вы работаете со строительными материалами, нужно быть осторожным, чтобы не повредить их.

Для этого и нужен верстак — приспособление, на котором можно обрабатывать различное сырье.

Заготовки зажимаются в тисках, которые крепятся к устройству.

Назначение

Верстак — это рабочее место мастера, которое используется для ремонта строительных материалов.

Верстаки «Сделай сам» предназначены для плотницких, слесарных и столярных работ.

Столярный верстак представляет собой небольшой стол (1×6 метров), имеющий ограждения для обработки заготовок.

Верстаки изготавливаются из дерева или металла.

Автомеханикам лучше выбрать металлический верстак, слесарям — деревянный.

Конструкции легко собираются и разбираются, поэтому их можно практически без труда транспортировать.

Металлический верстак

Использование этой конструкции широко распространено в различных рабочих сферах. Верстаки широко используются как в подсобных помещениях, так и на крупных производствах.

Верстаки могут быть оснащены дополнительными аксессуарами, что делает их идеальными для использования в строительной отрасли.

Верстак в домашних условиях интенсифицирует рабочий процесс. Поэтому важно учитывать тип производства и дизайн помещения, в котором он будет размещен.

Компактный верстак для небольших помещений

Если для размещения верстака обычного размера недостаточно места, можно изготовить верстак, состоящий из одной тумбы, и разместить его на лоджии.

Конструирование приспособления

Размер верстака зависит от сложности работ, которые на нем будут выполняться. Чем больше верстак, тем более массивные деревянные детали можно ремонтировать.

Работать на верстаке можно как ручными инструментами (пила, стамеска, ножовка), так и механическими (электролобзик, дрель, рубанок).

Особенности

Слесарный верстак — это фактически стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются следующие требования.

• Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
• Устойчивость. Он не должен шататься.
• Удобство использования.
• Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда подходят для использования в мастерской. Да и качество их материалов непредсказуемо.

Поэтому большинство мастеров предпочитают изготавливать верстаки самостоятельно. Это не только экономит много денег, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая вам нужна.

Прежде чем построить собственный верстак, следует обратить внимание на некоторые особенности.

• Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
• Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
• Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
• Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
• Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
• Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
• Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
• Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
• Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, относится ко всем общим требованиям. Начните с планирования.

Подготовительный этап

Грамотное планирование — залог успешной работы. Размер верстака должен соответствовать размеру помещения и росту мастера, а конструкция — типу выполняемой работы. Стол может быть прямым или наклонным (U-образная форма не рекомендуется).

Компьютерное проектирование также является одним из вариантов. Существует множество программ (Компас 3D, SOLIDWORKS, AutoCAD) для создания 3D-моделей, в которых есть библиотеки материалов и крепежа. Их можно использовать для расчета стоимости материалов, выбора необходимого проката и адаптации конструкции. Кроме того, интегрированное ядро позволяет виртуально прикладывать силы и выявлять слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно определить, измерив рабочий стол с помощью рулетки.

Кроме того, в процессе работы вы всегда можете определить тонкие нюансы конструкции. Еще одно преимущество моделирования заключается в том, что вы можете сделать чертежи на основе модели и передать работу профессиональному сварщику.

Если модель не работает, вам все равно придется делать эскизы и чертежи в подходящем масштабе (не обязательно ГОСТ). Без конструкции могут обойтись только очень опытные мастера, и результат не всегда будет положительным.

Приведем несколько интересных схем верстаков с основными размерами:

• здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
• ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно различаются по конструкции, да и материалы могут быть самыми разными. Обычно это те, которые есть у вас в гараже, но их можно и купить.

Чтобы сделать, например, раму для такого верстака, вам потребуется:

• уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
• труба 60х40х2 длиной 24 м;
• уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
• полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего необходимо 121 фунт металла. Это может варьироваться в зависимости от размеров.

Для такой модели вам потребуется:

• 225 м квадратной трубы;
• 8 м уголка;
• 10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры металлопроката могут варьироваться. Как правило, чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для верстака необходим металлический лист толщиной 2-5 мм. Для очень больших нагрузок толщина может быть увеличена до 40 мм.

Эта толстая часть может быть небольшой и служить наковальней, а другая часть верстака может быть относительно тонкой. Главное, чтобы соединение было надежным.

Обратите внимание и на другие моменты.

• Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
• Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
• Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Чтобы построить верстак, нам что-то нужно:

• «болгарка» или ножовка по металлу;
• отрезные и наждачные круги для неё;
• пила для дерева;
• сварочный аппарат и принадлежности к нему;
• дрель;
• рулетка;
• мел для разметки.

В процессе работы может понадобиться что-то еще. Но редкие инструменты не нужны, достаточно стандартного набора для автомеханика или слесаря.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый строит верстак «под себя», приводить точные методы в этой статье не имеет смысла. Но общий алгоритм для разных конструкций один и тот же.

После всех приготовлений и составления планов можно приступать к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с конструкции верстака.

1. Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
2. При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
3. Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготовим каркас.

1. Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
2. Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
3. Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Ножки можно сделать отдельно или приварить куски профиля вертикально к каркасу верстака.

Когда основные части будут собраны, сварите вместе продольные и поперечные планки. Чем больше, тем лучше с точки зрения прочности.

Планки для ящиков сделайте из уголка.

Прикрепите верстак к верхней части верстака. Это можно сделать с помощью шурупов или сварки. Лучше сначала собрать верстак, а затем просверлить отверстия. В противном случае при сборке отверстия могут не совпасть, и вам придется сверлить их заново.

Для безопасной работы на верстаке используйте винты с потайной головкой. Сделайте углубление для винтов с помощью копалки или большого сверла (оно должно быть скошенным под головку винта).

Удалите все швы. Они должны быть чистыми и без металлических капель.

Как правило, при соединении деталей длина и площадь шва должны быть как можно больше. Этого можно добиться, сделав дополнительные надрезы или фаски на свариваемых деталях.

Добавьте менее важные детали.

• Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
• Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вам нужна доска для инструментов, приварите планки вертикально к задней части верстака. К ним следует прикрепить фанерную панель.

Прикрепите инструменты на прищепки или гвозди.

Металлические детали загрунтуйте 2 слоями грунтовки, а затем покрасьте их. Обработайте поверхность стола средством против ржавчины.

Посмотрите видео, чтобы лучше проиллюстрировать этот процесс.

Если вам нужна менее монументальная конструкция, вы также можете построить деревянный верстак.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для обработки дерева, чем для обработки металла. Даже самая прочная древесина не выдерживает больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и верстак из дерева.

Как сделать слесарный верстак своими руками

У каждого мастера должно быть свое рабочее место. Вы можете построить свой собственный верстак, чтобы сэкономить не только деньги, но и пространство. Промышленное оборудование имеет стандартизированные размеры, что может привести к трудностям при установке, в то время как верстак для дома имеет размеры, полностью удовлетворяющие домашнего мастера.

Если вы планируете заниматься столярными работами, то верстак можно изготовить из дерева. В противном случае стоит отдать предпочтение металлическому варианту. При определении размеров устройства следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:

• Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
• Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
• Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
• Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
• Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
• Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
• Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
• Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
• Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.

Этап проектирования

Строительство верстака своими руками начинается с составления плана. Есть два пути, по которым может пойти домашний мастер: Он может построить устройство на месте или по готовому плану. В первом случае ножки верстака сразу крепятся к полу, а к ним привариваются основные элементы конструкции.

Также можно собрать металлический верстак своими руками из стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Среди положительных сторон этого метода — возможность быстро вносить изменения в конструкцию.

Однако есть и недостаток — отсутствие продуманного проекта может означать, что конструкция получится не такой продуманной.

Второй вариант — сделать чертеж будущего верстака и в соответствии с ним подобрать материалы. В этом случае стоимость оборудования может быть выше, но зато конструкция будет хорошо продумана. Только мастер решает, по какому пути пойти.

Рекомендации по изготовлению

А теперь непосредственно к тому, как построить верстак своими руками. Конструкция и размеры подбираются индивидуально. При желании можно соорудить даже складной верстак, но в большинстве случаев придется ограничиться стационарным верстаком. Для каркаса лучше всего выбрать угловую рейку толщиной 5 мм с шириной стороны 35 мм. Этот материал обеспечивает достаточную жесткость.

Верстак должен быть изготовлен из досок и покрыт листовым металлом толщиной 2 мм. Особое внимание следует уделить дереву, которое необходимо тщательно просушить, чтобы в дальнейшем поверхность под металлом не деформировалась.

Каркас полки и другие нежесткие детали можно изготовить из уголков 20x20x3 мм. Силовая полка изготавливается из дерева толщиной около 20 мм и затем может быть покрыта листовой сталью. Для остальных полок можно использовать фанеру.

От уголка отрезается необходимая длина, а затем сваривается вместе. Опорные пластины, прикрепленные к ножкам, делают конструкцию достаточно устойчивой.

Однако их можно прикрепить к полу анкерными болтами или шурупами с шестигранной головкой.

Выбирайте крепеж в зависимости от материала пола. На заключительном этапе строительства каркас окрашивается.

Для изготовления верстака необходимы следующие материалы:

• Уголок металлический 20х20 мм.
• Доска толщиной 50 мм.
• Стальной лист толщиной в 2 мм.

Перед сборкой верстака деревянные элементы следует покрыть огнестойким композитом, который может защитить доски не только от искр, но и от короедов. Когда доски плотно уложены, верстак накрывается железной пластиной и выравнивается.

Затем по контуру верстака прикрепляется уголок 20х20 и прикручивается к полу. Следует использовать винты с потайной головкой, чтобы облегчить работу с оборудованием.

Для изготовления ящиков листовой металл вырезается по размеру в соответствии с чертежом и обтачивается до нужной формы. Затем нужно сварить только углы и прикрепить ящики к направляющим верстака. Когда вся работа закончена, можно приступать к установке дополнительных компонентов.

Конструкция из металла

Этот вариант изготовлен из квадратной трубы и уголков. Каркас изготовлен из квадратной трубы, а угловой элемент придает конструкции необходимую жесткость и используется для складывания.

Инструменты для сборки верстака:

• Сварочный аппарат.
• Болгарка с заточными разрезными дисками.
• Угольники.
• Рулетка.
• Фанера, уголок и квадратные трубы.
• Шурупы и направляющие для ящиков.
• Саморезы по металлу и анкера.
• Краска по дереву и по металлу.
• Стальной лист.

Конструкция должна быть сварена таким образом, чтобы к верхней части можно было приварить вторую часть уголка, на которой будут располагаться доски для верстака.

Теперь можно приступить к сборке каркаса из ножек для верстака. Вам нужно распилить уголки на две части длиной 2000 мм. Также вам понадобятся две направляющие длиной 750 мм. Все это нужно сварить так, чтобы доски под верстак входили в угловые пазы.

Читайте также: Точилки для ножей, дизайн и конструкция

Чтобы сварить ящик для инструментов, вам понадобятся два квадратных кронштейна диаметром 2000 мм и 4 квадратных кронштейна диаметром 950 мм. Для усиления рамы нужны уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Плита может быть приварена к верстаку следующим образом:

Следующий шаг — укрепление конструкции скобами. Это должно быть сделано, как показано на рисунке

Теперь пришло время изготовить ящики из фанеры. Сама процедура проста: фанера разрезается лобзиком на заготовки, а затем прикручивается саморезами. Ящики можно расположить с любой стороны стола, их количество может быть от двух до трех. На ящики необходимо установить направляющие, но перед этим с каждой стороны нужно положить по две металлические планки, к которым будут крепиться направляющие.

Когда все детали готовы, можно прикрепить доски к верстаку. Доски должны быть не тоньше 50 мм и иметь длину 2190 мм. Если в хозяйстве не нашлось длинных досок, можно обойтись короткими досками длиной 74 см. Перед сборкой доски следует обработать средством против запотевания, чтобы продлить срок их службы. Металлическая конструкция должна быть загрунтована и окрашена. Поверх досок необходимо закрепить стальную пластину.

В конце крепятся ящики, а подставка для инструментов закрывается фанерными щитами.

Последний шаг — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. На верстаке можно сразу разместить тиски, точильный станок и различные инструменты. При желании можно добавить розетки и дополнительное освещение, чтобы сделать работу еще более комфортной.

Небольшой столярный верстак со всем необходимым инструментом

Верстак необходим для выполнения столярных работ. Важен не размер рабочей поверхности, а удобство использования инструментов для резки, шлифовки и других работ. Вот интересная идея, как можно построить очень удобный в использовании мини-верстак. Получается довольно мобильная конструкция:

Такой небольшой верстак можно легко транспортировать и взять с собой, например, на дачу. Все инструменты надежно закреплены, но при работе с ними обязательно соблюдайте меры предосторожности и используйте средства защиты. Кроме того, важно надежно закрепить ящик перед началом любых манипуляций.

Как сделать металлический слесарный верстак простой конструкции

Как уже упоминалось, верстак должен быть очень устойчивым, чтобы выдержать большой вес металлических деталей.

Как видите, построить верстак своими руками не представляет особой сложности. Вы можете собрать его за один, максимум два дня, и он будет служить вам десятилетиями.

Поделитесь своим мнением о представленных моделях в комментариях. Особенно интересно, если у вас есть опыт в строительстве подобных вещей! Поделитесь им с нашими читателями.

Слесарные столы

Слесарный верстак

Металлический верстак DIY в гараже — лучший выбор, поскольку он обладает следующими преимуществами.

• компактность при достаточной надежности всех частей;
• выдерживает большие нагрузки;
• дает возможность сделать его мегафункциональным;
• сварная конструкция имеет большую прочность;
• позволяет выполнять любые работку (точить, распиливать, резать, высверливать, шлифовать);
• можно обрабатывать не только метал, но и другие материалы;
• негорюч;
• возможность прикрепить необходимое оборудование.

Детали для верстака

Чтобы построить классическую модель металлического верстака, вам понадобятся следующие детали:

• Различные типы болтов, шурупов и саморезов по металлу и по дереву.
• Стальные уголки толщиной 40−50 мм — необходимы для окантовки рабочей поверхности. Длина просчитывается заранее в процессе прорисовки чертежа конструкции.
• Лист стали толщиной около 2−3 мм — для изготовления столешницы.
• Стальная полоса длиной около 4 мм.
• Листовая сталь толщиной в 2 мм — для изготовления фиксаторов для полок и ящиков.
• Листы фанеры толщиной в 2 мм — для изготовления стенок стола и ящиков.
• Труба квадратная 50*30 мм или 60*40мм — в зависимости от того, какие намечаются нагрузки на поверхность столешницы. Профтруба необходима для изготовления каркаса или станины.
• Направляющие ролики для изготовления выдвижных ящиков.
• Деревянные доски толщиной не менее 5 см.
• Ручки для ящиков.
• Грунтовка.
• Краска по металлу и дереву.

После того как вы подготовите все материалы и инструменты, сделаете необходимые замеры и определите место расположения будущего верстака, можно приступать к его сборке.

Этапы сборки

Сначала необходимо подготовить предварительно измеренные заготовки. Для этого нужно нарезать болторезом все необходимые металлические и деревянные детали, после чего можно приступать к сборке.

• Первым делом необходимо сварить основные элементы каркаса. Для этого соединяются две части каркаса: нижняя и верхняя, после чего собирается корпус верстака, а к нему привариваются четыре ножки. Высота ножек, которые делаются из заготовок труб, не должна быть выше одного метра. Основная часть конструкции готова.
• Чтобы придать конструкции прочности, её следует ужесточить. Для этого необходимо будет приварить дополнительные рёбра жёсткости, которые состоят из уголков и стальных полос.
• Далее следует сделать защитный экран из стального листа. Для этого нужно по углам столешницы приварить стойки из уголков, после чего перекрыть их сверху горизонтальным уголком по всей поверхности. Чтобы укрепить конструкцию, можно приварить дополнительные рёбра жёсткости. После этого экран обшивается листом прочной фанеры.
• Из фанеры делаются ящики и полки. Собираются они при помощи небольших уголков. После этого следует вмонтировать направляющие элементы и закрепить ручки, обработать пропиткой и покрасить краской.
• Поверх столешницы устанавливается выбранный материал — это может быть лист фанеры, несколько досок или ЦПС. Затем столешница фиксируется к каркасу при помощи саморезов.
• Сверху установленной и закреплённой рабочей поверхности снова крепится стальной лист, обрезается по периметру стола и закрашивается краской.
• После этого остаётся вставить ранее подготовленные ящики и полки, а также все фиксирующие элементы на экране для крепления различных инструментов.
• В конце поверх столешницы устанавливаются и крепятся слесарные инструменты: тиски, заточка и так далее. По полкам раскладывается гаражный инвентарь, а на экран вывешиваются инструменты.

Когда вся работа будет закончена, детали следует обезжирить и покрасить. Лучше всего выбрать молотковую финишную краску, так как она устойчива ко многим внешним воздействиям и механическим повреждениям.

Домашний универсал

Небольшие, но более сложные технические работы выполняются в домашних условиях: Сварка, моделирование, часовое дело, распиловка фанеры и т.д. Устойчивость верстака и поглощение вибраций в данном случае не так важны, как ровность, гладкость и определенная степень адгезии («прилипания» деталей), поэтому верстак покрывают линолеумом. Для этого верстака необходимы небольшие тиски с винтовым зажимом.

Универсальный бытовой верстак

Еще о фанере

Вообще, нежелательно «грубо» обрабатывать металл на фанере, так как она довольно «шаткая». Если накладка небольшого верстака сделана из фанеры, то шпору следует приклеить на ПВА рамку (каркас), которая также сделана из фанеры, см. рис.

Строительство верстака из фанеры

Подрастающей смене

Другой случай, когда изготовление верстака из фанеры оправдано, — это верстак для детей. Здесь вступают в силу воспитательные причины: ребенок должен научиться чувствовать материал, не бить по нему понапрасну и работать аккуратно. По этой же причине учителя прошлого намеренно давали своим ученикам плохие инструменты.

Верстак подмастерья

Верстаки на дачу

Когда бытовка или другое легкое деревянное строение еще только строится, нет времени строить волшебный верстак, нужно что-то, на чем можно делать простые работы по дереву. Для такого случая можно наспех соорудить из подручных материалов верстак для столярных работ в бытовке, слева на рисунке. Конструкция примечательна тем, что в ней четко воплощен принцип: плохим инструментом делать хорошие вещи

Верстаки для дачи из подручных материалов и складные

Мини-верстак пригодится для дальнейшей работы над планировкой дачи, на фото справа. При минимальном расходе материалов и очень простой конструкции он достаточно устойчив для обычных столярных работ во всех отношениях, поскольку в середине столешницы верстака находится пара стоек. После того как они прикручены, верстак можно сложить и хранить в шкафу от выходных до выходных. Чтобы разобрать его, снимите распорки и винты, ослабив их, и сложите ножки под доской. Для дачи, в которой постоянно живет или работает мастер все лето, очень полезен сложный, но вполне функциональный складной верстак, см. видео ниже.