Для чего нужен керамзит. Из чего делают керамзит и для чего его можно использовать

Строители отмечают несколько недостатков керамзитовых гранул. У зерен с поврежденной оболочкой теряется морозостойкость, а монтаж осложняется гидроизоляционными работами.

Керамзит. Свойства, плюсы и минусы керамзита в строительстве.

Керамзитовый гранулят — это сыпучий строительный материал, состоящий из различных фракций, изготовленный из природной глины и сланца и отличающийся высокой пористостью и легкостью. Название этого материала слышал почти каждый, но не каждый понял преимущества этого простого и очень эффективного строительного материала, который может превзойти многие современные изоляционные материалы и строительные добавки. Ниже мы расскажем о назначении керамзита, о пользе этого материала для будущего домовладельца, о том, как материал может помочь простому частному строителю, обо всех преимуществах и недостатках керамзита в строительстве.

Производство керамзита его состав

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается керамзит, являетсяосадочная глинистая порода. Состав глинистой породы очень разнообразен и включает в себя не только обычную глину, но ино и различные примеси:Глина, карбонаты и небольшое количество соединений различных металлов. Состав глинистой породы зависит от особенностей местности, где добывалось сырье для производства.

В дополнение к компонентам, изначально присутствующим в сырье для достижения эффекта вспучивания состава, на этапе производства могут быть добавлены искусственные примеси и органические соединения (дизельное топливо и нефть).

Производство керамзита

Процесс зависит от состава природного сырья и осуществляется, по сути, тремя способами:

Керамзитобетонные заполнители производятся из максимально однородного материала с минимально возможным количеством примесей. Полученную однородную породу дробят и отправляют на обжиг. Этот способ считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.

В этом процессе глинистая порода смешивается с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для достижения определенных свойств керамзита. Эту смесь помещают во вращающуюся печь, где она агломерируется естественным образом и высушивается под воздействием печных газов.

Это удобно, когда используется жидкая глинистая порода и когда требуются дополнительные включения в материал.

Печь для производства керамзита

Пластичный способ производства

Наиболее дорогостоящий метод, используемый для получения материала с улучшенными техническими свойствами. Здесь также используется сушка сырья и добавление дополнительных добавок для получения однородной массы. Однако в отличие от сухого способа материал прессуется в ленточном прессе в гранулы однородной формы, которые затем помещаются в печь для обжига и сушки. В результате получается компактный, однородный керамзит, обладающий всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, он имеет более высокую тепловую эффективность и гораздо меньший вес благодаря своей пористости. Узнайте больше о свойствах кирпича.

Применение керамзита в строительстве

Глиняная вата — универсальный материал. Он используется не только в строительстве зданий, но и в строительстве инфраструктуры, такой как дороги и шоссе, в сельском хозяйстве и садоводстве.

Рассмотрим преимущества керамзита для строительства:

Керамзит можно использовать для теплоизоляции стен, полов и потолков

Производство керамзитобетонных блоков

Хорошая подложка для многих оснований. Используется как подложка для системы – теплый пол, для заливки утепленной стяжки полов, использование керамзита исключает необходимость закладки глубокого фундамента, который не будет промерзать.

Утеплитель для систем отопления. Благодаря своей низкой теплопроводности, насыпь керамзита сохраняет стабильную температуру в сантехнических системах и способствует планомерному понижению или повышению температуры в них, при резком изменении температуры.

Используется для выравнивания полов. Благодаря легкому весу, насыпью керамзита, можно выровнять большие перепады в плоскости полового покрытия и при этом, не создавая дополнительной весовой нагрузки на фундамент. 5-10 см каменного щебня или чистой бетонной стяжки значительно тяжелее такого же слоя керамзита.

Керамзит — технология производства и виды

Керамзит — это продукт быстрого обжига легкоплавкой глины. Он производится в специальных обжиговых барабанах на основе монтмориллонитовой и гидрослюдитовой глины, нагревается при высокой температуре до достижения определенной структуры, а затем охлаждается.

Технология обработки гранул напрямую влияет на такие свойства, как плотность, которая может составлять от 250 до 700 кг/м³. Чем ниже плотность, тем более пористый, легкий и горячий керамзит. Однако более пористый керамзит также очень хрупок. Поэтому необходим баланс, и для строительных целей используется керамзит плотностью 400 кг/м³ и более.

Помимо плотности, керамзитобетон различается по размеру и фракции:

Керамзитовый гравий (гранулы округлой или овальной формы) представлен в нескольких фракциях: мелкая — 5,0-10,0 мм; средняя — 10,0-20,0 мм; крупная — 20,0-40,0 мм.
Керамзитовый щебень угловатый по форме. Он имеет размеры от 5 до 40 мм. Такой щебень получают путем дробления вспученной массы керамзита.
Керамзитовый песок представляет собой наполнитель, частицы которого имеют размеры от 0,1 до 4 мм. Песок получают путем обжига глинистой мелочи в шахтных или вращающихся печах, при помощи дробления крупных кусков или общей массы керамзита.

Свойства керамзита

Несмотря на термическую обработку, керамзит не только не теряет свойств, присущих самой глине, но и приобретает дополнительные свойства. Давайте теперь рассмотрим наиболее важные свойства материала:

Насыпная плотность керамзита почти вдвое меньше истинной плотности. Истинная плотность — физическая величина, равная массе единицы объема вещества материала в абсолютно плотном состоянии, то есть без пор и пустот.
Керамзит обладает высокой прочностью. Он долговечен, огнестоек и не подвержен гниению .
Керамзит не теряет своих свойств и не разрушается при замораживании. Высококачественный керамзит может выдерживать 25-35 циклов замораживания и оттаивания.
Теплопроводность керамзита зависит от плотности. Чем выше плотность, тем прочнее материал, и тем хуже его теплоизоляционные качества как утеплителя.
Почти не впитывает воду. Водопоглощение. Этот показатель измеряют в миллиметрах. Он определяет то количество влаги, которое способен поглотить керамзит. Материал является довольно стойким к влаге. Коэффициент влагопоглощения варьирует – от 8,0 до 20,0%. Общая влажность отпускаемой партии керамзита не должна быть больше 5,0% от всей массы гранул.
Также можно выделить то, что керамзит обладает хорошей звукоизоляцией, не содержит вредных примесей и абсолютно безопасен для человека и окружающей среды.

Это интересно: С фаской или без фаски: какой ламинат лучше выбрать. Ламинат с фаской или без какой лучше.

Технические характеристики керамзита:

Показатели / фракция	8-20 мм	4-10 мм	до 4 мм
Насыпная плотность, кг/м³	280-370	300-400	500-700
Прочность при раздавливании, Н/мм² (МПа)	1,0-1,8	1,2-2,0	3,0-4,0
Морозостойкость 20 циклов, потеря массы гравия, %	0,4-2,0	0,2-1,2	не регламентируется
Процент раздавленных частиц, %	3-10	3-10	нет
Теплопроводность, Вт/м·К	0,0912	0,0912	0,1099
Водопоглощение, % от объема	10-15	15-20	не более 25

Область применения керамзита

Таблица применения керамзита в строительстве:

N	Показатели	Фракции керамзита, мм
N	Показатели	8/20	4/10	0/4
1	Теплоизоляция кровли скатного типа	+
2	Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш, газонов на террасах	+
3	Производство сверхлегкого бетона и легких керамзитобетонных блоков	+	+	+
4	Теплоизоляция и звукоизоляция полов и перекрытий	+	+
5	Теплоизоляция и уменьшение глубины закладки фундаментов	+	+
6	Теплоизоляция грунта	+	+
7	Теплоизоляция и дренаж в земляных насыпях дорог, прокладываемых в водонасыщенных грунтах	+	+
8	Гидропоника, создание оптимального микроклимата для корневой системы растений	+	+
9	В качестве сухой засыпки под ГВЛ полы с целью улучшения тепло- и звукоизоляционной способности пола	+
10	Производство теплого раствора	+
11	Производство фасадной и тротуарной плитки	+

Одно из основных применений керамзита — в качестве наполнителя для легких бетонов. Поскольку керамзитобетон позволяет снизить вес конструкции, использование таких бетонов особенно актуально, когда необходимо уложить толстую бетонную стяжку и в то же время не перегрузить плиту перекрытия. А надземные стены из керамзитобетона обладают высокими гигиеническими свойствами, долговечны и не требуют больших финансовых затрат.

Керамзитобетон активно используется в производстве полусухого раствора. Данная технология позволяет в короткие сроки создать прочное основание под ламинат, линолеум или пробку. Следует отметить, что керамзит может служить как выравнивающей засыпкой, на которую впоследствии укладывается цементно-песчаный раствор, так и одним из компонентов раствора (о чем говорилось выше).

Керамзит с размером зерен 8-20 мм используется для грунта на земле. Здесь он выполняет одновременно выравнивающую и изолирующую функцию. Несмотря на водопоглощающую способность керамзита в диапазоне 10-20 %, при достаточной толщине слоя (более 20 см) нет необходимости в дополнительной гидроизоляции. Если толщина засыпки менее 20 см, то для гидроизоляции можно использовать полиэтиленовую пленку. Ее следует наложить на стены внахлест на толщину, как минимум равную толщине слоя засыпки, а все стыки тщательно проклеить широким скотчем.

После того как керамзит будет засыпан в почву, его необходимо тщательно уплотнить слоями по 10-15 см. Зафиксируйте керамзит с помощью досок, уложенных сверху. Постукивая по этим доскам, массу керамзита уплотняют. Для этой цели можно также использовать виброплиты.

Для облегчения последующих работ уплотненный керамзитовый гравий необходимо заделать цементным раствором (жидкая смесь цемента, песка и воды). Установка верхних слоев керамзита предотвращает их смещение при укладке цементно-песчаной стяжки. Если вы не хотите заливать керамзит и ждать некоторое время, уложите поверх него тонкую армирующую сетку. Это быстро укрепит верхний слой и в некоторой степени укрепит сам раствор.

Разновидности керамического материала

Важнейшим критерием сортировки является размер зерна. Исходя из этого, выделяют три группы:

Керамзитовый песок

Размер зерен не превышает 5 мм. Производится путем измельчения крупных фрагментов керамической массы или путем обжига остатков глинистого сырья. Мелкая фракция подходит в качестве наполнителя для производства цементного раствора, сверхлегкой глины и т.д.

Керамзитовый гравий

Она состоит только из округлых зерен размером от 5 до 40 мм. Она производится путем обдувки кусков глины в печах. Обладает высочайшими изоляционными свойствами. Используется как изоляционный материал различного назначения и в производстве цементных блоков.

Керамзитовый щебень

Это самые крупные элементы, их размер варьируется от 5 до 40 мм. Причем разница в размерах может быть значительной. Они могут иметь любую форму, но наиболее распространены угловатые изделия. Их изготавливают путем измельчения керамической массы. Чаще всего их используют в качестве наполнителя при производстве легких бетонов.

Как делают керамзит

Производство начинается с отбора сырья. Глину отделяют, максимально удаляют примеси и при необходимости добавляют пенообразователи. Это может быть дизельное топливо, анулит, мазут и т.д. Затем формируются сырые гранулы, которые могут состоять из различных видов глины. Они должны пройти процесс сушки. После сушки их загружают в барабанную печь, где они обжигаются.

Сырые гранулы постоянно перемешиваются, чтобы ускорить процесс набухания глины. В зоне обжига поддерживается температура около 1300 °C. Обработка одной партии занимает около получаса. Готовые изделия охлаждают и калибруют, разделяя их на фракции. При необходимости их дополнительно измельчают. Затем их упаковывают.

Свойства материала напрямую зависят от качества исходных зерен. Они производятся по 4 различным методикам:

мокрый;
сухой;
пластический;
порошково-пластический.

Каждый из них приводит к хорошему результату только при использовании определенных видов глины. Такое производство возможно и в домашних условиях: для этого приобретается мини-завод. Однако качество изделий ручной работы ниже, что ограничивает область их применения.

Разновидности керамического зерна

Материал классифицируется в зависимости от размера зерен. Исходя из этого, его делят на 3 категории.

Песок

Гранулы, размер которых не превышает 5 мм и которые получают путем дробления крупных кусков обожженной глины или путем обжига исходного сырья. Мелкозернистая глина может использоваться в качестве заполнителя для очень легкого бетона или цементного раствора.

Гравий

Округлые зерна размером 5-40 мм, получаемые при взрыве куска глины в доменной печи. Благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам могут использоваться в качестве изоляционных материалов или для изготовления бетонных блоков.

Щебень

Угловые элементы, крупные — от 5 до 40 мм. Они производятся путем дробления керамических блоков. Это инертный материал, необходимый для легкого бетона.

Особенности использования керамзитных гранул в отоплении

Керамзит можно использовать в качестве изоляционного строительного материала для деревянных или бетонных полов, чердаков, крыш, потолков, стен и фальшполов. Гранулы можно использовать для защиты от потери тепла не только в домах, но и в ванных комнатах или фундаментах. Он может использоваться в сыпучем виде или в виде блоков.

Изготовление блоков

В процессе изготовления керамзитобетона из глиняных шариков, цемента, песка и пластифицирующих добавок делается смесь. Рецепт должен быть рассчитан на 1 кубический метр раствора. В результате вам потребуется:

230 кг цемента М400;
600 кг кварцевого песка с фракциями 2-2,5 мм;
190 кг воды;
600-760 кг керамзитного гравия с фракциями 5-10 мм.

Это интересно: Песок для бетона: вид, характеристика и проверки. Какой песок нужен для бетона.

В результате получается бетон марки М150, пригодный для возведения стен. При необходимости в смесь добавляется 10%-ный водный раствор битумной мастики.

Для изготовления блоков вручную вам понадобится вибромашина или бетономешалка, формы и лопаты. Формы можно изготовить из досок, фанеры или железа, разрезав их на блоки размером 19×18,8×39 см или полублоки размером 9×18,8×39 см. Процедура выполняется шаг за шагом в хорошо проветриваемом помещении:

Изготовление раствора. В бетономешалку засыпают цемент и заливают воду. Порционно добавляют остальные компоненты.
Заливка смесь в формы. Осуществляется порционно, по 2 лопаты. Каждый слой распределяют и уплотняют.
Предварительная сушка. Емкости с бетонным тестом накрывают металлическими крышками и оставляют на 24 часа.
Сушка. Формы с керамзитобетоном укладываются на деревянные поддоны на улице с зазором 2-3 см. Полный набор марочной прочности происходит через 28 дней.

Рекомендуется соорудить навес, чтобы блоки не подвергались воздействию влаги.

Производство кладочного раствора

Глиняные блоки укладываются на цементно-песчаную смесь, для которой необходимо следующее количество ингредиентов:

1 часть цемента марки М400;
3 части песка (речной + карьерный);
0,7 частей воды.

Пластификаторы используются для улучшения характеристик смеси и предотвращения риска отслоения. В смесь можно добавить 30-50 г мыла или жидкости для мытья посуды, чтобы улучшить характеристики пластификатора и избежать риска выщелачивания.

Техника сухой смеси. Преимуществом этого раствора является сокращение времени смешивания в бетономешалке. Все ингредиенты перемешиваются с помощью мешалки до получения однородной массы. Недостатком этого метода является дополнительный расход: 40 кг состава на 1 кубический метр кладки.

Технология приготовления жидкого состава. Бетонное тесто заранее не готовится, так как процесс застывания происходит через 1,5-2 часа. Оно готовится в бетономешалке, в которую сначала заливается вода, а затем постепенно сухие ингредиенты. Оставшаяся жидкость и пластификаторы добавляются непосредственно перед окончанием процесса смешивания.

Порядок утепления полов, стен, кровли и фундамента

Керамзит устойчив, экологически чист и способен поддерживать приятный микроклимат. По этой причине он используется для теплоизоляции всех строительных элементов.

Расчет керамзита

Толщина изоляционного слоя рассчитывается для того, чтобы выбрать подходящий материал. При математическом расчете учитывается тип конструкции.

Количество керамзита для стен

Толщина изоляционного слоя должна рассчитываться с учетом климатических условий:

коэффициента теплопроводности – 0,17 Вт/мК;
минимальной толщины засыпки – 20 см;
теплового сопротивления – по формуле R = толщина стены/КТС (теплопроводность).

Согласно СНиП 22.03.2003, необходимо учитывать климатические условия местности.

Подсчет количества керамзита для пола

Расчеты помогают определить количество материала для засыпки под цементный раствор и выполняются следующим образом

При стандартной толщине слоя 1 см на квадратный метр помещения нужно 0,01 м3 гранул. В литрах величина равняется 10 л/м2.
Подсчет количества материала по формуле V = S х R, где V – количество стройматериала, S – площадь напольного покрытия, R – затраты на 1 квадрат.

Чем больше слой керамзита, тем эффективнее теплоизоляция.

Расчет материала для кровли

Для расчета теплоизоляционного материала используется формула V = S x h x K:

V – объем глиняных фракций;
S – утепляемая площадь;
H – толщина теплоизоляции;
К – коэффициент усадки. Для плоской кровли он равняется 1.2, для скатной – 1.1.

Производители поставляют сыпучий материал в мешках, где объем указан в литрах. 1 кубический метр соответствует 1000 литров, поэтому конечный результат нужно умножить на 1000 и разделить на количество литров в мешке.

Керамзит очень популярен в качестве качественного утеплителя для фундаментов, стен, полов и крыш. Причиной использования этого материала является простота монтажа, отличные теплоизоляционные свойства и доступная цена. Перед началом работ необходимо рассчитать объем зерен и выбрать технологию.

Плюсы – минусы керамзита

Керамзит пористый, легкий, но легче, чем минеральная вата или другие вспененные полимеры, и в то же время очень стабильный. Его вес позволяет утеплять крыши, поскольку на кровлю не оказывается значительной нагрузки. В то же время утепление полов цементным раствором облегчает процесс, так как во время работы можно ходить по материалу, не опасаясь за его целостность. Основные преимущества керамзита заключаются в следующем:

высокий уровень шумо- и тепло изоляции. Пористая структура противостоит распространению звуковых волн, а в качестве утеплителя, гранулы работают как термос;
малый объемный вес;
экологичность;
высокая стойкость к механическим воздействиям, никакие грызуны ему не страшны;
керамзит полностью безопасен для человека, в нем не заводятся никакие личинки;
пожароустойчивый материал, который не воспламеняется;
стойкость к отрицательным температурам, морозостойкость не менее 25 циклов;
обладает долговечностью, не склонен к гниению, не образуется плесень или грибки;
нейтрален к воздействию химических веществ;
несложный монтаж, под силу одному человеку без строительных навыков;
низкая стоимость;
не разлагается со временем;
широкое распространение в выращивании домашних растений. Керамзит препятствует испарению влаги, обеспечивая контроль водного баланса;
популярный субстрат в среде садоводов.

При всех достоинствах, стоит отметить, что керамзит имеет некоторые недостатки:

легко впитывает воду, но плохо высыхает. Так как оплавившаяся, коричневая корка представляет собой керамическое покрытие, которое мешает высыханию. Возможно это неплохо для гидропоники, но неприемлемо для материала – утеплителя;
в роли утеплителя, рекомендуется засыпать керамзит, без дальнейшей цементной стяжки;
хорошая теплоизоляция требует много материала, необходимо чтобы слой засыпки составлял не менее 500 мм.

Область применения керамзита

Благодаря своей низкой стоимости и привлекательным свойствам керамзит является очень популярным наполнителем и теплоизоляционным материалом для строительства. Материал не требует специальных навыков для обработки, он прост, дешев и доступен, поэтому сфера его применения чрезвычайно широка и разнообразна:

производство облицовочного и высоко-пустотного керамического кирпича;
производство керамзитобетонных блоков,
утепление полов, стен, чердачных перекрытий, как следствие снижение теплопотерь на 70%;
применение в качестве пористого заполнителя в изготавливании легкого бетона.
повсеместно в строительном комплексе: жилые здания, промышленные сооружения, дачные постройки и многое другое, где востребован этот недорогой материал.
в качестве дизайнерских решений на придомовом участке – различные тротуарные плитки, насыпные конструкции;
в сельском хозяйстве стабилизируется показатель водного баланса после включения в грунт зерен керамзита;
в очистных сооружениях, участвует в грубой очистке при помощи фильтров;

Это интересно: Применение габионов в строительстве

Дома, построенные из керамзитового кирпича в советское время, до сих пор, вот уже более полувека, надежно удерживают тысячи семей по всей России и за рубежом. Помимо того, что они обладают хорошей прочностью и хорошо сохраняют тепло, и наш климат располагает к работе с этим морозостойким и некапризным строительным материалом.

Многие помнят эти сооружения как «народную стройку». Вообще, следует отметить, что бетон или брусчатка, смешанные с керамзитом, обладают высокой прочностью и остаются легкими, несмотря на свои размеры.

Применение керамзита для утепления пола

Порядок утепления для разных типов полов одинаков.

освободить поверхность от старого покрытия;
щели и трещины заделать строительным раствором;
устройство полов можно проводить сразу на земляном основании. Предварительно землю утрамбовать, сделать подушку из песка и насыпать гравий.
керамзит обязательно изолировать слоем гидроизоляции от влаги, применив например Изоспан Д.
на пленку изоспана насыпать керамзит. Совет от бывалых строителей гласит, что утепление требует хороший слой. Желательно сформировать слой не менее10 см.
далее раскладываем армированную сетку
выполняем стяжку цементным раствором.
расстилаем пароизоляцию – изоспан С, далее укладываем новый пол.

При утеплении крыши лучше всего использовать две фракции керамзита в качестве части «подушки». Это создает более плотную засыпку, которая лучше удерживает тепло в жилом помещении.

В недавнем прошлом купить керамзит для частного использования было проблематично, поскольку он продавался в больших количествах. Было крайне неудобно покупать грузовик керамзита, когда потребность в нем была небольшой. Сегодня все гораздо проще, и производители упаковывают свою продукцию в мешки разного объема. Вы можете купить керамзит в упаковке в том количестве, которое вам необходимо, не платя непомерные деньги за дополнительную доставку. Упаковка облегчает транспортировку и не представляет серьезной проблемы.

Мы предлагаем вам обзор материала, который необходим для вашего садоводства:

Недостатки керамзита

Несмотря на многочисленные преимущества, керамзит имеет и некоторые недостатки. Они становятся особенно заметными, если выбрана некачественная изоляция или неправильно выполнен монтаж.

Критерии выбора керамзита

При выборе этого изоляционного материала следует руководствоваться определенными свойствами и качествами. О свойствах материала можно судить по маркировке на упаковке. Как правило, там указывается объемная плотность керамзита и марка.

При покупке изоляционных материалов также учитывайте эти рекомендации:

Цена и производители керамзита

В России существует большое количество заводов по производству керамзита. Материал различных фракций производят ЗАО «Керамзит» (Московская область), ОАО «Стойленский ГОК» (Старый Оскол), ОАО «Бескудниковский комбинат строительных материалов» (Москва), ЗАО «Кушвинский керамзитовый завод» (Свердловская область), ЗАО «Керамзит» (Ленинградская область), ООО «Яковлевостройдеталь» (Белгородская область), ЗАО «КСМ Энемский» (Республика Адигея).

Эти компании получили хорошие отзывы от потребителей. Цена на керамзит у всех производителей примерно одинаковая. Она варьируется в зависимости от размера гранул:

Керамзит в строительстве

Свойства керамзита делают его незаменимым материалом для утепления наружных и внутренних стен и полов. Вот лишь несколько примеров использования керамзита в строительстве

Стяжка полов

Использование керамзита в стяжках позволяет значительно снизить нагрузку на несущие конструкции. Работы завершаются за два дня, и вы получаете идеально ровный пол с высокой звукоизоляцией.

Порядок проведения работ следующий:

пол и низ стен (5-10 см) зачищаются и покрываются полиэтиленом;
на пленку насыпается слой керамзита. Чем больше размеры гранул – тем ниже плотность слоя и меньше давление на несущие конструкции;
керамзит заливается тонким слоем жидкого цемента;
после полного высыхания (48 часов) приступают к стяжке пола.

Теплоизоляционные работы

Теплоизоляция керамзитом выполняется аналогичным образом. Если вы изолируете деревянный пол, вам не нужно цементировать слой керамзита: Вы просто покрываете пол досками. Еще одно преимущество этого метода: в слое керамзита не заводятся грызуны и насекомые.

Утепление фундамента

Утепление фундамента можно проводить как внутри, так и снаружи здания. При утеплении снаружи здания керамзитовый гравий используется для заполнения пустого пространства под фундаментом со стороны двора. При утеплении внутри здания работы выполняются под плитой перекрытия.

Отметим, что главный враг керамзита — влага, поэтому любой утеплитель должен защищать керамзитовый слой хорошей гидроизоляцией.

Утепление стен

Изоляция из керамзита обычно выполняется с помощью трехслойной кладки. Для этого необходимы керамзитобетонные блоки, которые изготавливаются из смеси керамзита, песка, цемента и воды. Такая технология изоляции приводит к следующему результату:

несущий слой выкладывают из керамзитобетонных блоков;
для укладки основного слоя делают раствор цементного молока и керамзита (капсимет);
защитный слой состоит из облицовочных материалов, предохраняющих основной слой от влаги.

Использование керамзита в других сферах деятельности

Строительство — далеко не единственная область применения керамзитобетонных блоков. Этот материал часто используется для покрытия садовых дорожек в огородах. Керамзит используется во многих областях, где керамзитобетонная брусчатка обычно встречается в садах. Типичную схему укладки можно увидеть на рисунке:

Глиняные укладки остаются сухими даже после сильных дождей. Они не накапливают грязь, легко чистятся и при необходимости могут быть легко перемещены на новое место.

Глиняная галька часто используется в качестве почвенного покрытия, и в этом качестве она также применяется в садоводстве и для выращивания комнатных растений.

Глину также используют в ландшафтном дизайне. Зерна светлого цвета придают красивый вид парковой зелени. Глиняным щебнем заполняют пустоты на альпийских горках, выравнивают поверхность цветников, пополняют почву и тем самым обеспечивают меньшее потребление воды. А если кому-то коричневый цвет кажется довольно скучным, не стоит сердиться: сегодня в магазинах керамзита материал продается разных цветов, и выбрать нужный оттенок не составит труда.